工程质量通病与事故分析

工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量通病与事故分析处理工程质量通病与事故分析处理“百年大计,质量第一”是我国建筑工程行业一贯坚持的方针。确保建筑工程质量是工程设计、施工和监理工作的永恒主题。高质量工程不仅给投资方、社会带来了潜伏效益,而且也将给建设企业带来良好的信誉,从而增强企业的竞争力。然而,由于存在建筑市场不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ,建筑法律法规不健全,加之内部治理混乱等原因,我国现阶段的工程质量令人堪忧，有的甚至引起建设方“退货”等工程质量事故。这不仅严重侵害了国家、社会和人民利益,而且给人民的生命财产造成巨大的损失。第一章：工程质量通病篇第二章：工程质量事故篇第三章：质量事故视频篇工程质量通病篇1.1模板工程质量通病表现形式之一：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。预防措施:1、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。2、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。3、梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。4、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。5、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板搁栅下。6、梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌前充分用水浇透。质量通病表现形式之二：圈梁模板缺陷:局部胀模。预防措施:1、如采用在墙上留孔挑扁担木 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。3、圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。质量通病表现形式之三：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。预防措施：1、据深梁的高度适当每40—50CM加设横档，并在离梁底30—40CM处沿梁长方向加设Φ16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。2、夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。3、梁底模板应按规定起拱。4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。质量通病表现形式之四：柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象。预防措施：1、现场施工前由专业木工，按施工图柱头的几何尺寸加工成定型柱头模板并进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上拼装好，用木方或螺杆加固定型，这样既能保证柱头的几何尺寸，又能使梁、柱阴阳线条分明，避免以往柱头接驳中存在的问题。1.2钢筋工程质量通病表现形式之一：钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。预防措施：1、根据结构钢筋的部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。质量通病表现形式之二：焊瘤预防措施：1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。2、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径S．2毫米的焊条，接电流。质量通病表现形式之三：焊接处未焊透预防措施：1、钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割；2、气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部尺寸，合格后方准焊接；3、焊按时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径；4、焊接电流不宜过小，应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。质量通病表现形式之四：焊接处夹渣防治措施：1、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2MM毫米的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时，应层层清除焊渣。2、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面，当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。3、焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。1.3混凝土工程质量通病表现形式之一：成形混凝土表面露筋。预防措施：1、在绑扎钢筋时将产生露筋的原因杜绝。2、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得人于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝上浇灌。3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣4、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。质量通病表现形式之二：成形混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：1、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂。2、砼搅拌时严格控制配合比；3、砼应拌合均匀，颜色一致；经常检查，保证材料计量准确。4、砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不乎板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3+5厘米。5、砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。6、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。质量通病表现形式之三：成形混凝土表面产生不均匀裂缝。预防措施：砼终凝后即进行浇水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工有关规定进行施工。1.4砌体工程质量通病表现形式之一：水平灰缝厚薄不均、同一砖层的标高差太大。预防措施：立皮数杆（或框架上面水平线）应准确，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。质量通病表现形式之二：墙面通缝预防措施：砌筑时半头砖不得集中使用，砖的搭接长度应符合规范的要求。1.5屋面工程质量通病表现形式之一：屋面山墙、女儿墙部位漏水预防措施：1转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。2木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。3压顶板宜用钢筋砼预制板，板缝之间应用沥青玛碲脂或油膏浇缝。4垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。质量通病表现形式之二：变形缝漏水预防措施：1、严格按设计要求和施工规范施工。2、变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。3、变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。质量通病表现形式之三：防水层起壳、起砂预防措施：1、砼的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。2、切实做好清基，摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚(重30～50公斤，长600毫米)纵横来回滚压40～50遍，直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平，待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使砼表面达到平整光滑。3、砼应避免在酷热，严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。4、刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气砼砌块保护层。1.6楼地面工程质量通病表现形式之一：水泥砂浆面层起砂、起泡、面层空鼓（起壳）预防措施：1、在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）。2、重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。原材料一定要经试验合格才可使用；3、严格控制水灰比。4、掌握好楼地面面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行。5、连续养护时间不少于7昼夜。6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3％。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2／3，含泥量不应大于2％。7、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面，天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7—10昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。质量通病表现形式之二：地砖楼地面空鼓预防措施：1、严格处理底层(垫层或基层)：使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部空鼓。2、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。3、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。4、面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁，湿润、粗糙的表面。5、注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0．4～0．5为宜。6、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。7、炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到12公斤／厘米后，方可进行下道工序的施工。8、砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石砼找平。1.7抹灰工程质量通病表现形式之一：墙面交界处阴阳角不垂直。预防措施：1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1．5—2米一个)。2、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。3、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜宜，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。质量通病表现形式之二：门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝。预防措施：1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理基层和提前浇水润湿基层。3、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。4、应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。质量通病表现形式之三：抹灰面层起泡，有抹纹、开花。预防措施：分析其主要原因是：1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。因此在施工之前应基层清理干净、提前湿润，分层压实、并且压光时间应掌握好。1.8内墙面砖工程质量通病表现形式：墙面感观质量明显不平整。预防措施：1、用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面凸出5毫米为宜。2、根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。1.9外墙贴面砖工程质量通病表现形式之一：外墙面砖空鼓、脱落。预防措施：1、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿)才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力，面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。2、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。3、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0．2：2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。4、认真作好勾缝。勾缝用1c1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，分二次进行，头一遍用；一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度一般为3毫米。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。5、除此之外，结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。质量通病表现形式之二：外墙面砖分格缝不匀，墙面不平整。预防措施：1、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与璇脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都为整砖，如分格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，确定各窗心墙、砖垛等处中心线，水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框(或钢窗)、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。2、基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆—样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10毫米，间距不大于1．5米。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制标志。3、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。4、面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颇色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。1.10门窗工程质量通病表现形式之一：铝合金门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。预防措施：1、门窗框临时固定后，填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、门窗框在安装固定完成之后，应注意成品的质量保护，风雨天气，及时关闭，避免破损。质量通病表现形式之二：玻璃安装渗水、门窗框密封质量不好，造成渗漏。预防措施：1、对于玻璃安装渗水，是由于密封不好，构造处理不妥造成，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。2、对于门窗框造成的渗漏，应按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的要及时补上，注意填补时先清理内部杂物，填封应密实。1.11市政工程质量通病表现形式之一：行车道雨水井及其检查井与路面的接缝处出现塌陷。预防措施：应特别关注回填质量，采取特殊措施进行回填：中等井背缝隙（大于50mm宽）可用灰泥进行充填，每层回填厚度不能大于100mm，分层捣实，小的井背缝隙（小于50mm宽的）可用砌筑砂浆进行充填，每层回填厚度也不能大于100mm，分层捣实。质量通病表现形式之二：过路管沟处路面出现裂缝。预防措施：分析原因管线安排在路面较浅处，在路床施工完成后，基层施工完成后再进行施工，存在压实度不一致的问题，因而产生路面裂缝的现象；因此管道底部回填施工中，应注意采用灰泥填充管道护脚处的狭小部位，以虚铺不大于200mm的厚度进行人工夯实，夯实遍数不得少于5遍，管道以上，人工夯实回填完两层后，进行机械夯实，并在两侧放坡，完成回填，以避免出现上下直通缝。工程质量事故篇案例一：某省师范专科学校教学楼工程（框架剪力墙结构14层，全省评为样板工地。）。在装修阶段，遇到了一个问题，在剪力墙上的抹灰总是空鼓，抹灰后半个月前检查不空鼓，可是随着时间的延长空鼓现象越来越严重，最后发展到抹灰层完全脱落现象，采取甩浆、凿毛处理，依然空鼓。处理时长达1个多之久，后来这种空鼓现象自然就没有了。事故原因分析：剪力墙模板用多层胶合木模板成型， 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位采用乳化废机油作为脱模剂。拆模经过太阳晒，混凝土表面的乳化废机油挥发了，但还是有一部分废机油渗到混凝土内3MM左右（凿毛处理时肉眼可以观察到），抹灰层施工完毕后，废机油慢慢的往外渗出，形成了隔离层，造成抹灰层空鼓，一个多月后废机油基本挥发完毕，我们采用了质量比较好的108胶甩浆拉毛，在继续施工就没有发生空鼓现象了。案例二：某小区框剪结构高层住宅楼，在建工程中整个工地给人的感觉是质量和管理都非常好，但是在进入内装修前发现大量的天花板上出现渗水现象，只要上边一浇水就会有水渗到下边，有非常清晰可见的细纹，明显属于毛细裂缝。大家都怀疑是混凝土质量有问题，但根据混凝土试块的检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和现场回弹以及碳化检测，混凝土质量都没有问题。事故原因分析：后经调查发现，施工单位为节约费用成本，配备的施工所需要的模板数量不足，为实现工期的要求，顶层部分楼面在未达到拆模条件的情况下，在未经监理单位认可的情况下私自拆除模板备上层结构使用，“实现”半个月两层结构的施工目标！以此推出顶层部分的拆模时间仅为7天，时值冬日，而且混凝土板施工后直接要承受上一层模板支架的压力，出现裂缝现象那是必然的。因此必须严格控制混凝土的拆模时间。案例三：某地一个八跨的单层联合车间，建筑面积6500m2，屋面为大型屋面板。保温层为6cm厚的现浇膨胀珍珠岩，2cm水泥砂浆找平层。7月中旬防水完工，8月底准备交工时，发现很多起鼓现象，而且卷材多处开裂。事故原因分析：经调查发现防水施工时天气非常炎热，找平层施工完后未进行有效养护，致使失水太快表面开裂，最终拉裂了卷材。那为什么还会起鼓呢？调查发现保温层施工时遇上2场大雨，由于工期较紧、管理不完善，未等保温层干燥就进行了找平层的施工，这是导致起鼓的主要因素。因此施工单位在找平层完工后要浇水覆盖养护5~7天，以防开裂。此外还要控制保温层的平整度，防止找平层厚薄不均、收缩不一而开裂。基层潮湿是卷材起鼓的主要原因，施工时不仅要控制找平层的干燥程度，更要注意保温层的潮湿情况。还有如果卷材粘接不牢，也会使卷材起鼓。案例四：某小区工程竣工近一年，连续几天的大风将4#楼西山墙的保温板刮掉200m2，直接经济损失3万余元。经现场察看各种原材料检测报告、复验及现场拉拔实验均符合要求；基层上胶粘剂的面积也大于规范中的40%，锚栓数量每m2设置6个，符合要求，而刮掉聚苯板上的有效粘灰面积却不足20%。事故原因分析：锚栓主要是在不可预见的情况下，对确保系统的安全性起一定的辅助作用，不能因安装锚栓就放松对粘结固定的要求，更不能因安装锚栓位置错误而影响粘结固定效果。上述质量问题正是由于锚栓安装过早和位置不合理，产生杠杆作用而造成了聚苯板与胶粘剂脱离，从而影响了聚苯板的接缝严密，形成了开放式的空腔，在冬季强风压作用下，聚苯板无法承受反复的压力、吸力及振动作用而疲劳破坏，最终脱开基层。（图一所示）防治措施：施工单位应完善施工组织设计，细化聚苯板粘结与锚栓辅助固定的对应位置，聚苯板粘结完毕后，与锚栓安装的时间间隔不得少于48h，且胶粘剂的强度必须达到75%以上。（图二所示）案例五：2009年8月刚启用的深圳中心区的某大厦仅仅启用半个月，在2009年07月19日的台风“莫拉菲”的那场暴雨中，玻璃幕墙屋顶漏水，其室内漏水程度类似小雨，室内被漏水淋得“湿漉漉的”，可见其漏水程度。事故原因分析：据初步调查，“漏水应该是屋顶上面的玻璃幕墙背面连接处不够密封。”此楼主体是单元式幕墙，高出屋顶约20米的玻璃幕墙采用的框架式明框玻璃幕墙!从现场查看的情况来看，主要原因是玻璃幕墙背面连接处不够密封,就靠胶条密封,雨水就从密封胶条渗漏到横梁，再沿铝主柱往下流。后来，管理处安排工人玻璃幕墙背面胶条密封处打上厚厚的密封胶,漏雨情况大有好转。案例六：某住宅小区发生多处客厅渗漏水现象，客厅本身没有水源，怎么会发生渗漏水呢？事故原因分析：观察厨卫间的地面，发现该处地转砖缝内呈潮湿状态，而客厅地砖砖缝内同样呈潮湿状态，并且由于长时间存水，较隐蔽处的地砖和墙角有泛碱现象。厨卫间与客厅交接处的结构如图1所示。由于该处地面坡度不符合要求，导致地面上长期积水，水分从地砖表面的缝隙向下侵入。目前地砖的砂浆多采用干硬性砂浆，内部空隙较多，因此大量的水分进入客厅的砂浆层内，由于客厅的地面垫层不设防水层，现浇板也不是抗渗砼，所以就会发生客厅的顶棚滴水的现象。防治办法:要确保排水畅通。厨卫间的地面坡度要符合设计要求，从而减少水源的长期浸泡。厨卫间的地砖砖缝要认真勾缝，尤其是要处理好地面与墙体交接处及与客厅交接处，勾缝以后要确保养护时间。在厨卫间与客厅交接处设置止水带（图2），只需将厨卫间与客厅交接处的砂浆层隔断，就能阻止水源进入客厅，设置止水带即可达到这种效果，止水带的材料可选用防水油膏，也可选用防水砂浆。案例七：某地修建仅一年半时间的新北区虎丘路与新一路交叉口路面突然出现一个63.5平方米，平均深约2米的“天坑”，天坑瞬间塌陷而成，前后不到10秒钟。如下图所示事故原因分析：“天坑”呈现比较规则的椭圆形，边缘内部凹陷，并有三四个大大小小的黑洞，雨水管与检查井接口处有一个10多厘米直径的孔洞，横穿新一路的雨水管Yd800管底已局部裸露，可见最深已达3.5米，污水管则为坍落下去的路面结构层所覆盖。坑壁剖面除路面层及石灰土基层，以下为轻亚粘土和粉砂土层。塌陷周边，顺新一路方向下有相平行的污水管(wd800)与雨水管(Yd600)各一条，埋深分别为4.5米与3.6米，两管道相距1.5米系同槽开挖施工，雨污水井相距10米；并各有一条与上述管道埋深相近的，垂直方向横穿新一路雨水干管（Yd800）及污水管（WDN400），纵横向的管位位于“天坑”边缘下方。分析其成因条件有以下可能：其一，排水管道渗水：特别是处于低位的污水管道渗漏引起。其二，有高位水压：地下水位高，水量大，附近管道施工曾用井点抽水，雨水管高于污水管0.9米，加上雨水管道渗漏，后期管道接口断裂，雨水管出水口处河水倒灌上冲频繁，浸泡路基。其三，遇粉砂土及轻亚粘土层，特别是粉砂土质在有水饱和的情况下，凝聚力及摩擦角均偏小，很容易失去稳定。一旦当位于粉砂土层中的管道有渗漏时，在动水压的作用下，粉砂土不断渗入管道，带走泥沙，造成管道和检查井下沉变形不断加剧，裂缝不断增大，泥土也就不断流失，成恶性循环至路面塌陷。从过程看：先管道渗水带走泥沙→管道底板开裂移位→管道变形→接口拉裂，管道位移→反复恶化→管道断裂，地面塌陷。质量事故视频篇logo