风井场地压风机房设备安装安全技术措施

解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-1000第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________风井场地压风机房设备安装安全技术措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________风井场地压风机房设备安装安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　一、工程概况　　由煤炭工业太原设计研究院设计我公司承揽安装的新元二期韩庄风井场地压风机房设备安装工程即将开工。为了保证工程的安全、高效、顺利的进行，特编制本措施，待审批后，要严格执行。安装期间，项目部工程负责人和安全负责人要严格按照本措施对安装工作进行监督检查。　　二、主要工程量及技术参数　　1、SA-250W-10kV型螺杆空气压缩机 4台重量：6.8t排气量：42m3/min工作压力：0.75MPa电动机：N=250W产地：北京复盛机械有限公司　　2、C-6/0.8储气罐4台公称容积：6m3工作压力：0.8MPa单重：约1.5t产地：北京复盛机械有限公司　　3、SQD-3型手动单梁起重机 1台起重量：10t跨度：9m　　4、管道φ273*7 15m、φ108*4 45m、配套各种阀门17个　　三、施工前准备工作　　1、熟悉图纸及设备随机资料，明确施工内容，掌握施工方法，要对施工中可能存在的问题进行预测，并与甲方协调解决。　　2、提前落实到货设备外形尺寸及重量，做好设备运输前的准备工作。　　3、工地技术员对到货的设备要及时会同甲方有关人员及监理进行开箱检查，作好详细的 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。对所有进场的设备和材料进行（开箱）检查，认真清点并做好详细的记录。注意随机资料的收集，及时进行工序报验。做好到货设备的成品保护，防止丢失、损毁。　　4、技术员在开工前应严格检查施工工具是否准备齐全，绳扣、倒链是否完好，并做好记录。　　5、要求土建项目部将设备基础的基准线、中心线、标高线标在基础的醒目位置。安装人员将基准点、线、接收过来后，并对基础进行认真复查。　　6、技术员对施工人员要进行安全技术交底。严格各工序间的自检、互检、交接检验。　　7、所用压风机房内已安装的10T手动单梁起重机在吊装前必须验收合格，正式起吊前应先进行试吊。起重工具、设施使用前要有专人进行检查，不合格的严禁使用，不得超载使用。为防止机组损坏，应采用正确的提升和运输方式，底座上有供倒链拖索使用的提升销轴。　　8、临时供电须严格按照《电业操作规程》施工用电 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 执行，并加强监督检查。严禁私拉乱接。严禁使用不合格配电设施和照明器具。　　四、设备起吊、捆绑钢丝绳受力计算　　1、设备由供货单位负责运至压风机房施工现场。我施工单位负责将设备吊装就位。本站最重件为空压机，其单重为：6.8t（按7t计算），钢丝绳受力根数为4根，每根钢丝绳与垂直方向的夹角为45゜，则单根钢丝绳所受拉力：　　F=G/(COS45?×4)=2.48t　　2、查实用五金手册，吊装钢丝绳选用抗拉强度为155kg/mm? 6×37-φ19.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力为21.85t。　　n=21.85÷2.48=9倍（安全）　　五、施工方案及工艺要求、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 　　1、螺杆空压机的安装要求　　（1）、螺杆压缩机应放在水平的基础上。　　（2）、为了保持水平，安装前要确定土建已抹好面，并且检查标高不超过±10mm，方可安装。　　注：空压机所加润滑油必须加注空压机厂方提供或指定的润滑油。　　（3）、吊装空压机时上部要加装压迫空压机外部箱式结构的槽钢架。　　2、管道安装　　 （1）、管道焊接时要先将管膛内杂物、锈皮及管道外表锈蚀物均应去除干净。　　 （2）、管道焊接后在安装前要再次检查管道，确定在管道内部没有焊渣和灰尘。　　 （3）、管道焊缝不仅承受介质压力，还承受管道自重及介质的重力，所以要求焊缝的厚度应大于管子厚度2～3mm，且要求打坡口焊接。　　（4）、连接阀门的法兰焊接时，应将阀门先预装在管道上，焊接完成后再加垫，法兰螺栓应对称紧固，防止漏拧和偏口。　　 （5）、管道支架应可靠、牢固。　　（6）、管道吊装时，绳索必须打背扣锁死管子，必须注意保护和防止碰撞周边设备。必要时应用麻绳进行人力溜拽。　　 （7）、管道焊接采用手工电弧焊，焊工要持证上岗。　　（8）、所有管道应按安装图设计提供的试验压力进行打压试验，延续时间为10分钟，在此时间内不渗漏且压力下降不超过试验压力的10%方为合格，试验压力为工作压力的1.5倍。在系统投入使用前，先拆除用压缩空气进行彻底吹洗再重新连接。　　（9）、管道试压完毕要进行除锈和清除油污等杂质，内壁刷红丹防锈漆两遍，外壁红丹打底，在刷黑色防锈漆一遍。　　3、储气罐安装　　储气罐安装可利用2T倒链将其就位，操平、找正后固定，储气罐灌浆凝固后再进行安全阀及管路的安装。储气罐的地脚螺栓孔灌浆及二次抹面所用砼要高出基础砼一个标号。　　六、设备及管道安装质量技术要求　　安装质量应符合随机技术文件要求及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。　　 1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。　　 2、设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物。　　 3、储气罐压力容器在安装前应做强度试验和严密性试验，应按国家规定《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。（当压力容器外表完好，具有合格证，在规定的质量保证期内安装时、不作强度试验，应作严密性试验）　　 4、设备安装允许尺寸偏差：　　（1）机体位置偏差：10mm。　　（2）机体标高：±5mm。　　（3）多台机体位置偏差：15mm。　　（4）多台机体标高偏差：20mm。　　（5）储气罐垂直允许偏差：1/1000。　　（6）机体纵横向水平度：0.1/1000。　　5、管道安装尺寸允许偏差：　　（1） 标高：室外25mm，室内15mm。　　（2） 立管垂直度：5/1000。　　（3） 成排管平行度15mm。　　（4） 排污管坡度按设计要求执行　　七、试车：　　压缩机、储气罐安装完毕，经有关人员检查合格后，在设备厂家人员配合下进行试车。　　压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行如下检查：　　①在润滑系统清洗洁净后，加注规定符合技术要求数量润滑剂。　　②冷却水系统，进、排水管路应畅通、无渗漏，冷却水水质应符合设计要求，供水正常。　　③油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、次电压等安全联锁装置应调试合格。　　④单独启动驱动机，其旋转方向应正确，压缩机盘车应灵活，无阻滞现象。　　⑤在规定压力下连续运转中，应检查下列各项，每隔0.5h记录一次。　　a、润滑油压力，温度和各部分的供油情况　　b、各级吸、排阀的温度和压力　　⑥各级进、水的温度和冷却水的供水情况　　⑦各轴承的温度　　⑧电动机的电流、电压、温度　　压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换新润滑油。　　八、安全注意事项　　1、凡参加施工的人员，除严格按《煤矿安全规程》执行外必须遵守其本工种操作规程。　　2、进入施工现场，必须戴好安全帽。登高作业人员必须系安全带，安全带要绑扎在牢固可靠的地方。　　3、凡登高（高度超过2米）安装阀门等重型设备和管件时，除必须有专门的起吊装置外，登高人员所站立的位置必须有可靠的安全防护，所踏架板必须可靠固定并保证足够的安全宽度。所有踏板严禁有翘头板。　　4、施工现场工具、材料要堆放整齐。每次施工完毕及时清理现场杂物，做到文明施工。　　5、施工用的汽油、煤油、润滑油脂必须存放在远离设备、通风良好、不易引燃的地方，并悬挂标志牌，要有专人管理，严禁在周围20米内有烟火。　　6、吊装作业前，要严格检查起吊设施，钢丝绳、绳扣等索具保证其完好可靠，所吊设备要明确其重量及重心位置。捆绑钢丝绳与设备棱角接触处要垫木板或胶皮，防止钢丝绳受损伤。　　7、吊装现场必须提前清理干净，减少杂物。吊装作业要设专人统一指挥，信号要明确。严禁人员站在起吊后的重物上或从重物下通过，未经指挥人员许可，施工人员不准用手去扶吊装中的设备。　　8、电焊工要持证上岗并严格遵守本工种操作规程。电火焊施工时，工作人员必须经常检查电火焊工具、设备的使用情况，如有漏气、漏电现象不得使用。特别注意：保证所用的气瓶在有效检验期内（根据特种设备管理规定，氧气瓶、乙炔气瓶每三年检验一次）。施工现场进行气焊时，氧气瓶要放倒使用，乙炔瓶要竖立使用，各瓶必须放置稳妥且氧气瓶、乙炔瓶及施焊点三者之间的安全距离均不得小于10米。　　9、施工现场配备足够的合格的灭火器（至少2个），消防备用砂子不少于0.3米?，以及消防用水、其它消防器材、警示标识。易燃、易爆物品设专人负责保管。特种作业人员必须持证上岗。　　10、严禁酒后作业，杜绝“三违”现象。　　九、施工组织　　项目负责人：　　技术负责人：　　技 术 员：　　安 检 员：　　施工小组：　　　　　　　　　　宏厦一建综合工程公司　　20xx年5月20日