综合楼幕墙工程施工工艺标准加工工艺通用

实用 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 资料/CommonExamples                   SZ-GL-44第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页综合楼幕墙 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 工艺标准加工工艺通用提示：该管理制度资料可用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　综合楼幕墙工程 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 标准：加工工艺　　7、加工工艺　　构件的加工制作　　(1)铝型材加工精度要求　　1)截面尺寸精度　　(A)截面尺寸允许偏差应符合下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 要求。　　项目允许偏差　　直角截料长度尺寸L1.0mm　　端头尺寸a10?　　1斜角截料长度尺寸L1.0mm　　端头尺寸a15?　　(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0．2mm。　　(C)孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。　　(D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。　　(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。　　(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。　　(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。　　2)铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：　　(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。　　项目长度a宽度b中心线位置c　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5　　(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。　　项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5　　(C)构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。　　项目榫长a榫宽b中心线位置c　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5　　3)幕墙构件装配精度　　(A)构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。　　项目构件长度允许偏差　　槽口尺寸≤20xx±1．5　　>20xx±2．0　　构件对边尺寸≤20xx≤2．0　　>20xx≤3．0　　构件对角尺寸≤20xx≤2．0　　>20xx≤3．5　　(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。　　项目允许偏差　　装配间隙≤0．4　　同一平面高低差≤0．4　　4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。　　(2)钢构件加工　　1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)的有关规定。　　2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》　　(GB50017)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-20xx)的有关规定。　　玻璃的加工　　(1)一般要求　　钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。　　(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。　　(3)玻璃开孔　　为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。　　1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。　　2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；　　角部倒圆半径不小于2.5mm。　　(4)边缘切口　　边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：　　1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。　　2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。　　(5)边缘处理　　经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。　　(6)圆弧形玻璃　　圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm　　≤5500mm×2600mm　　W--弧长；　　H--玻璃宽度。　　弯曲半径：R≥400mm　　矢高：D≤1000mm　　圆心角：Q≤120?　　加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：　　玻璃厚度t不大于6mm时,不大于3mm。　　玻璃厚度t大于6mm时，不大于t／2。　　(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：　　1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。　　玻璃厚度abc　　5～6≥3．5≥15≥5　　8～10≥4．5≥16≥5　　12以上≥5．5≥18≥5　　2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。　　中空玻璃abc　　下边上边侧边　　6+da+6≥5　　≥17≥7≥5≥5　　8+da+8以上≥6　　≥18≥7≥5≥5　　注：de为空气层厚度，可取9mm或12mm。　　(8)全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：　　1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；　　2)高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。　　厚度t(mm)10，121519　　最大高度H(mm)456　　注胶(隐框、半隐框)　　(1)一般规定　　1)应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15～27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间)相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者和须接受专门的注胶 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，　　并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。　　2)相容性试验和粘结力　　试验都事先进行。　　3)严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。　　(2)注胶处基材的清洁　　1)清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。　　2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50％异丙醇：水=1：1)；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂，、清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器，以免造成整个溶剂的污染。　　3)清洁时，采用"两次擦"工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。　　4)清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。　　(3)双面胶条的粘贴　　1)双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。　　2)按设汁图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。　　3)粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。　　4)按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。　　5)玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。　　6)玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。　　(4)混胶与检验　　1)常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。　　2)双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是重量比。　　3)双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。　　4)为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。　　5)蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色　　均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。　　6)胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装人3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。　　(5)注胶　　1)注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。　　2)隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在按合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。　　3)在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。　　4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的：工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。　　5)对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。　　6)对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。　　7)进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：　　注胶日期　　结构胶的型号、大小桶的批号、桶号　　双面胶带的规格　　清洗剂规格、产地、领用时间　　注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名　　工程名称、组件图号、规格、数量　　(6)静置与养护　　1)注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。　　2)双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。　　3)玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：　　玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。　　4)叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。　　5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装　　现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。　　6)注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。　　7)按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。　　8)注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。　　9)切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表画平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。　　复合铝塑板加工制作　　(1)复合铝塑板的加工　　复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。　　1)加工前注意事项：　　(A)板材储存时应以10?内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。　　(B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。　　(C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。　　(D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。　　2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。　　板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。　　3)复合铝塑板刨沟　　(A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。　　数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。　　(B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟。　　①复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3～3.5mm的过度圆角。　　②不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露　　而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。　　(C)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。　　①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。　　②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。　　③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。　　④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。　　⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。　　⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。　　4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。　　(A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。　　(B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。　　①板的正面与副框的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。　　②转角处要用角码将两根副框连接牢固。　　③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。　　(C)副框常用形状及铝塑板与副框的组合。组装时应将每块板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。　　石板加工制作　　(1)加工石板应符合下列规定：　　1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；　　2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；　　3)石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；　　4)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；　　5)石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；　　6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；　　7)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。　　(2)钢销式安装的石板加工应符合下列规定：　　1)钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；　　2)石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7-8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；　　3)石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。　　(3)通槽式安装的石板加工应符合下列规定：　　1)石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；　　2)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45?倒角；槽内应光滑、洁净。　　(4)短槽式安装的石板加工应符合下列规定：　　1)每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。　　2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于　　石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；　　3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45?倒角，槽内应光滑、洁净。　　(5)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：　　1)当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；　　2)当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。　　(6)单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：　　1)有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；　　2)有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；　　3)幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；　　4)幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；　　(7)石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。　　(8)已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85度。