前面我们讲到了冷成形弹簧的热处理工艺，现在，继续来讲解下我们在生产过程中使用网带炉对热成形弹簧进行热处理时候的加工工艺吧。弹簧钢丝的直径或者弹簧钢板的厚度大于10-15mm的螺旋弹簧或者板弹簧，一般情况下都是在加热淬火时形成的。下面，我们就以板簧作为例子，来讲解下弹簧的制造工艺吧。首先，把扁钢切断，然后进行加热，等到加热到淬火温度将其压弯再用专用的夹具夹持进行直接淬火和中温回火工艺的处理，然后进行喷丸再装配。这个时候的淬火温度已经比平常温度高出50-80摄氏度，所以成形以后可以利用余热立即淬火，也可以在盐浴炉里面加热，然后在油中冷至100-150摄氏度的时候取出来进行中温回火工序的处理，需要注意的是：回火时的温度是根据弹簧的使用性能要求来选择的。弹簧的表面质量直接影响弹簧的使用寿命，那是由于即使是微小的表面缺陷也可以造成应力集中的状况产生，从而使弹簧的疲劳强度下降。这些微小的表面缺陷是指：脱碳、裂纹、夹杂、毛刺、斑疤等等。为了避免这种情况的产生，我们可以在淬火和回火以后对弹簧进行喷丸处理，这样做可以消除表面缺陷和应力，从而提高弹簧的疲劳强度。当热处理机变形小以及希望获得良好的塑性和韧性的场合就需要用到等温淬火，等温淬火加上中温回火可以使弹簧的塑性和韧性提高，但是弹性极限相应就要低一点。另外，弹簧由于长期受应力作用的影响可能会产生微量塑性变形，导致弹性和精度降低，为了解决这类问题的产生，我们可以对弹簧进行强压处理。弹簧的强压处理有以下几种方法：1.冷强压处理2.热强压处理3.磁场强压处理4.电强压处理
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