压力容器检验常见问
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及对策浅谈 摘要：压力容器是工业生产中非常重要的生产设备，广泛应用于石油、化工、机械、冶金、国防、交通运输等领域，其操作工况具有高温、高压、低温，介质为有毒有害、易燃易爆、易腐蚀等特点，一旦发生事故，往往会造成装置停产、环境污染、火灾爆炸、人员伤亡等严重后果。所以，需要在各个阶段根据压力容器可能出现的安全隐患对其进行分析，并且采取相应的解决方法，保证压力容器的安全使用，使压力容器为经济建设做出贡献。关键词：压力容器；检验；常见问题；对策1压力容器检验随着《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的推行，目前压力容器检验分为监督检验和定期检验。压力容器监督检验是在压力容器制造、安装、改造、修理单位的质量检验、检查及试验合格的基础上进行的符合性验证。压力容器定期检验是检验人员按照一定的时间周期，在压力容器停机时采用一系列检验检测方法对在用的压力容器安全状况进行的符合性验证，根据检验结果对压力容器能否继续使用的安全性做出预测。压力容器检验是一项复杂的、专业性极高的工作，检验人员需要查阅压力容器
设计
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文件和制造文件、考虑压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，综合影响压力容器正常使用安全性能的因素，制定检验
方案
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，确定检验项目。既要考虑压力容器制造过程中材料、结构、介质的多样性，还要考虑压力容器在投入使用过程中操作条件的变化。2压力容器检验的主要内容压力容器检验的主要内容分为以下几点：首先，检查压力容器结构是否符合相关规则和
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，主要检查封头型式、风头与筒体的连接，开孔位置及补强，焊缝的布置及型式，支撑与支座型式及布置等。然后检查焊缝，对于焊缝，主要检查焊缝质量，焊缝对口错边量、最大棱角度、咬边、余高等。焊缝与焊接的连接处很容易产生裂缝，必要时也应使用无损检测的方式对焊缝进行检测。目前对裂纹检测主要采用两种方法，即渗透试验和磁粉检测。最后需要对主要受压原件进行检测。如果发现缺陷，则必须扩大检验范围，并对缺陷部位进行返修并监控使用。3压力容器检验中常见问题3.1压力容器制造过程中常见的问题(1)制造单位主要受压元件材料采购错误，材料采购人员对材料标准不熟悉，同一种牌号的材料对应不同的标准性能不同。(2)不同奥氏体不锈钢异种接头焊材选用不当，有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器焊接工艺不当。(3)铬钼钢复合钢板材质的压力容器热处理工艺不当。(4)多层压力容器装配用深环焊缝的焊接质量难以保证，检漏孔位置不合理，检漏蒸汽含有CL离子，破坏衬里。3.2压力容器安装过程中常见的问题压力容器的安装是保证设备在投入使用后能够安全运行的必要条件之一，随着压力容器整体就位安装不进行监督检验，压力容器安装过程实际上就具有风险因素，有些使用单位对压力容器不是很了解，委托的安装单位无资质，压力容器基础不合格，与压力容器连接的压力管道安装不合格，安装完成后未进行注册登记，安装资料不齐全，这都会将安装过程中的风险带入到使用阶段。3.3压力容器投入使用阶段常见的问题压力容器其本身具有气密性特点，并且存在高温、高压的状态，这就要求压力容器在操作中一定要按照相应的实施标准来进行，从而更好的保障整体操作的安全性，提升整体工程质量。但目前有部分使用单位对压力容器相关法规标准不了解，对压力容器的潜在危险认识不够，管理混乱，岗位职责不明确，人员流动性大，操作人员无证上岗，压力容器安全技术档案不全，未进行年度检查，安全附件选错或未定期校验，未定期排污，私自在压力容器本体改造未进行监督检验，维护保养不到位，使用的环境比较复杂，可能对设备造成腐蚀、开裂等损伤，这些不确定的风险因素都可能会缩短压力容器的使用寿命。4压力容器检验常见问题的解决对策4.1对设备检验工作的重要性进行全面理解由于压力容器所发生的事故多以泄漏、爆炸或是辐射等问题为主，其形成因素主要是操作人员忽略对设备进行正确检验，而酿成惨剧。所以在实际工作当中，必须要重视压力容器的检验工作，将这一工作落实到实际当中，并建立完善的检验策略，对压力容器的运行情况进取全面检验，从而降低安全问题的发生，从根本杜绝安全隐患给人们生命财产安全带来威胁，从而大大提升压力容器运行质量和效率。4.2加强压力容器的安全管理压力容器的安全管理应本着“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的原则，企业要加强压力容器的使用管理工作，将压力容器的操作纳入规范，定期组织安全讲座与培训工作提升工作人员的管理水平与安全意识等。压力容器的安全管理是全过程控制的管理方法，即把压力容器设计、制造、安装、改造、使用、检验检测、维修、事故调查处理等各个环节作为一个系统实施管理。压力容器的安全管理是压力容器安全运行的保障。4.3严格控制压力容器的制造质量压力容器制造是一个复杂而又系统的过程，对于质量的控制，必须要有与之相适应的质量保证体系。对设计图纸、原材料验收、组对安装、焊接、无损检测、热处理、强度试验等各个环节严格控制，尽可能将投入使用阶段的制造缺陷全部消除。4.4严格监控压力容器的使用状态压力容器的长周期运行、操作失误、超负荷使用是造成压力容器失效的主要原因之一，相对于其他设备而言，压力容器有着较强的稳定性，但是应用领域的多样性使得压力容器也有着相对较高的失效风险，所以对投入使用的压力容器的运行状态进行严格监控，避免超温超压运行，做好运行记录，为停工检修期间压力容器检验工作提供数据支持。4.5及时对压力容器进行维修保养不管是对在用的压力容器还是新投入运行的压力容器都要进行严格的质量控制，做好年度检查和定期检验工作，保证其能够处于一个安全稳定的工作状态。结合长周期运行的压力容器小修与大修的时间，做好压力容器检修工作，检验与检修相互结合，做好压力容器的维修保养工作，及早发现设备运行的安全隐患，达到降低安全事故的目的。4.6提高检验人员技术水平我国的压力容器检验技术规范与标准日趋完善，对于压力容器检验人员来说，全面掌握压力容器的检验知识与方法，并对检验中出现的问题及时进行归纳与总结是日常工作中必不可少的环节，不断学习检验知识，切实提高自身的检验水平是重中之重。检验人员的预测能力和判断能力对于压力容器检验意义重大，因此企业可以通过定期培训或者国外进修的方式来有效的提高检验人员的技术水平。4.7完善检验方案制度检验单位必须制定完整详尽的检验
计划
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，以此保证压力容器和压力管道检查工作的顺利实施。有关技术人员应该结合压力容器的使用特点，对易产生缺陷的部位进行重点检测，对整体的工艺设备、功能结构进行检测，从而保证设备的安全运行。5结束语为了提高压力容器检测的质量和效率，有必要不断总结检查过程中的常见问题，收集和分析压力容器中的缺陷，建立检查的标准规范，有针对性地制定解决方案，提高检验质量。参考文献[1]王志毅.压力容器检验常见问题探究[J].海峡科技与产业，2017(09)：118-119.[2]魏雨豪.压力容器检验问题的探讨[J].南方农机，2018(7):165-165，181.[3]李昌银，石春胜.压力容器检验问题及对策研究[J].中国设备工程，2017(14):67-68. -全文完-
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