清管试压专项

陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目五标段清管、试压、测径施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：批准：联合体陕西建工集团总公司中国航空港建设第七工程总队神渭管道输煤项目线路五标段项目部2013年04月目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc251541工程概况PAGEREF_Toc251541HYPERLINK\l_Toc19581.1概述PAGEREF_Toc19581HYPERLINK\l_Toc247402编制依据PAGEREF_Toc247401HYPERLINK\l_Toc54033清管、测径、试压总体部署PAGEREF_Toc54031HYPERLINK\l_Toc103833.1施工组织机构PAGEREF_Toc103831HYPERLINK\l_Toc199903.2岗位职责PAGEREF_Toc199902HYPERLINK\l_Toc98664试压用水的选取、用水、排水PAGEREF_Toc98663HYPERLINK\l_Toc184355清管、测径、试压方案PAGEREF_Toc184353HYPERLINK\l_Toc44235.1清管、测径、试压应具备条件PAGEREF_Toc44233HYPERLINK\l_Toc250565.2清管、测径及试压总程序PAGEREF_Toc250564HYPERLINK\l_Toc27115.3清管、测径方案PAGEREF_Toc27114HYPERLINK\l_Toc86645.4测径方案PAGEREF_Toc86648HYPERLINK\l_Toc176875.5管道试压PAGEREF_Toc176879HYPERLINK\l_Toc22525.6泄压PAGEREF_Toc225215HYPERLINK\l_Toc153675.7管道排水PAGEREF_Toc1536715HYPERLINK\l_Toc213025.8管线吹扫PAGEREF_Toc2130215HYPERLINK\l_Toc141325.9管口封堵PAGEREF_Toc1413215HYPERLINK\l_Toc66626质量管理措施PAGEREF_Toc666216HYPERLINK\l_Toc253106.1质量管理领导小组PAGEREF_Toc2531016HYPERLINK\l_Toc70066.2质量目标PAGEREF_Toc700616HYPERLINK\l_Toc173946.3工程质量管理措施PAGEREF_Toc1739416HYPERLINK\l_Toc292897清管、测径、试压突发事件的应急预案PAGEREF_Toc2928919HYPERLINK\l_Toc212818安全技术措施PAGEREF_Toc21281209文明施工措施.........................................................................21HYPERLINK\l_Toc3240510清管、测径、试压机具及材料一览表PAGEREF_Toc32405221工程概况1.1概述陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（五标段）线路全长约78.88Km，其中本方案涉及范围12.8Km（线路里程：K283+960至K296+760），途径陕西省延安市延川县，沿清涧河交叉伴行。地貌为陕北黄土高原梁卯沟壑区，地形多为河谷深沟。管线 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 管径为Φ610×14.3，材质为L450MB；设计压力为11.22Mpa。清管采用压缩空气推动清管器进行，试压介质为无腐蚀的洁净水，测径采用铝制测径板直径为最大壁厚（14.3mm）或者弯头（15.9mm）内径的90%，即为520.38mm。2编制依据2.1《陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程》设计施工图纸2.2《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)；2.4《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；2.5《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007；2.6施工现场踏勘资料。3清管、测径、试压总体部署清管、试压是长输管道施工的关键工序，是管道投产运行前的一项重要工作，由于管道试压采用水压，水量需用多，试压周期长，因此必须合理安排，精心组织，确保清管、测径试压在最短的时间内完成。具体施工部署是：本段工程整体管沟回填后立即进行，试压长度约为12.8Km，用水量为3400m³。3.1施工组织机构3.1.1通球试压组织机构施工队长：樊拴录技术负责人：王鹏亮质检员：樊向方资料员：王涛3.1.2通球试压安全小组安全组长：贾振成员：鲁继涛王战峰3.1.3检查人员：王鹏亮 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 人员：王涛3.1.4施工班组作业人员配置：领班班长1人、专职或兼职安全员1人、综合管理员1人、挖掘机操作手1人、吊车司机1人，试压操作手2人、电工1人、起重工1人、焊接人员4人、配合工7人。施工班组由20人组成。3.1.5施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期计划工期：20天。3.2岗位职责3.2.1施工队长职责3.2.1.1施工队长是清管、试压工作的第一责任人，全权负责清管、试压工作的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。3.2.1.2组织建立健全各项管理体系，制定和完善各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，保障清管试压工作高效、有序运转。3.2.1.3协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量。3.2.1.4合理调配项目部各项资源，解决清管、试压工作中的重大问题。3.2.1.5组织协调和项目部、监理、地方部门及其它单位的关系。3.2.1.6对本岗位工作质量负责。3.2.2技术负责人职责3.2.2.1负责清管、试压工作的技术管理。3.2.2.2负责组织制定本工程清管、试压方案。3.2.2.3组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。3.2.2.4组织编写和整理各项技术资料，负责清管、试压工作的验交。3.2.3质检员职责3.2.3.1制定清管、试压HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况。3.2.3.2组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握清管、试压工作中的动态信息，及时向项目经理汇报。3.2.3.3负责组织员工进行清管、试压前的HSE教育。3.2.3.4深入现场巡回检查，对清管、试压各环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。3.2.3.5参加HSE检查及事故的调查处理。3.2.3.6负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报。3.2.4资料员职责3.2.4.1负责现场各项施工记录3.2.4.2负责各种统计报表的收集、汇总上报工作。3.2.4.3协助技术负责人制定施工技术文件和作业指导书。4试压用水的选取、用水、排水4.1根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，用于水压试验的水质必须符要求。4.2对现场水进行取样，送到有资质的部分进行分析，出具水质报告单；同时报告单的结果必须符合设计及规范要求的试压用水。4.3必须与相关部门办理用水/排水许可证，排水时必须安装污水过滤器，排水的水质情况必须达到水管理部门的排水标准。4.4水源点的选取及排放序号试压段试压用水的水源地点试压后排水位置1K283+960至K296+760上水点临近河流水排水点临近河道5清管、测径、试压方案5.1清管、测径、试压应具备条件5.1.1管线焊缝焊接全部完成经无损检测合格并经监理确认；5.1.2管道下沟、回填工作应全部完成，且地貌恢复达到规定要求；5.1.3外防腐层音频检漏完成并合格；5.1.4阴极保护焊接引线全部完成；5.1.5清管、试压段的道路保持通畅，夜间临时照明设施满足施工需求。5.1.6通球试压设备和试压人员报审合格。5.1.7安全和环境保护措施切实有效，并制定有相应的安全预案。5.1.8计量器具校验合格并在有效期内。5.1.9施工实施前应向监理单位提出书面申请，以便监理单位安排监理人员旁站；5.1.10报告建设单位和监督单位，做好停检准备工作。5.2清管、测径及试压总程序编制施工计划划不合格施工准备建立上水系统完善清管试压分段清管、测径注水排气卸压处理管道强度试验不合格管道严密性试验不合格降压、排水吹扫不合格合格合格合格准备清管测径不合格不合格不合格检测管道内径是否变形清除管内固体碎屑混合型清管器清除管内焊渣和氧化皮尼龙刷磁+强力磁铁力清管器带测径板清管器泡沫清管器不合格准备试压清除灰尘和氧化皮5.3清管、测径方案5.3.1清管、测径程序清管器、注水清管器等清管、注、排水清管器配备有电子跟踪装置。混合清管器——刚性轴，配备2片双向聚酯盘＋1片皮碗的组合清管器；尼龙刷清管器+强力磁铁清管器——配备2片聚酯环形皮碗+1片双向聚酯盘，以及软的尼龙盘刷；注水清管器——双向清管器，配备4片双向聚酯盘；测径清管器——与混合清管器类似，但是装有一个铝片（直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯管内径的90%，厚度为4mm）；排水清管器——和注水清管器一样；另外，还可以补充使用双向聚酯杯清管器；吸水清管器——重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16—20kg/m3最小长度为管径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型。清管发球、接收装置使用Φ273×8mm20#钢管和自购盲法兰制作。5.3.2参数计算气压对清管器的推力F=P×R2×πR=D内/2说明：P：输送清管器的压强（MPa）D内：管内径（m）。空气的用量Q气=L×R2×π（P/P0＋1）R=D内/2说明：Q气：空气的用量（m3）L：扫线段的长度（m）D内：管内径（m）P：输送清管器的压强（MPa）P0：大气压力（MPa）。5.3.3清管、测径施工程序第二分段收发球筒安装重复清管、测径步骤取球后进行第二次清管二次清管合格后进行测径完成后第二分段准备工作启动压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压无损探伤第一分段收发球筒安装第一分段准备工作发球筒装球4收发球筒安装如图：1231249101113发电机组861475发球筒示意图说明：1、2、3压风机；4、DN65卡箍阀；5、针阀；6、清管器；7、压力表；1234678、发球筒；9、10、11DN65卡箍阀；12、增压机；13、盲法兰（PN60、DN600）；14、通球指示仪。5收球筒示意图说明1、清管器；2、收球筒；3、管线；4、泄压阀门；5、排污阀；6、压力表；7、通球指示仪。备注：所用的材料及设备见“清管、测径、试压机具及材料一览表”。发球筒装清管器放前应做好以下工作：首先检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软硬程度，密封面的完整状况符合设计要求。然后在清管器后面装上低频信号发射仪，发射仪装设牢固，确保中途不脱落。低频信号发射仪充满电，试验完好，确保48小时内有效。最后打开发球筒的快装法兰，放入清管器。启动压风机、顶球运行打开阀门4，启动压风机1、2、3向管内充气，同时记录压力表读数的变化情况和每个压风机的工作时间（计算气体的流量），如果压力表的读数高于压风机1、2、3的输出压力时，停下压风机1、2、3，更换增压机12继续向管内充气。清管器运行速度控制在2～3km/h，工作压力0.2～0.3MPa，如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过2MPa。清管装球操作步骤如下：第一步：发射2片双向聚酯盘＋1片皮碗的组合清管器，清除管内的固定物质、碎屑，清管器的运行速度为2～3Km/h；清管器接收后，检查清管器磨损情况。第二步：发射钢丝刷+强力磁铁清管器，清除管道内的铁锈。根据清管效果决定是否还需要继续清管，直至管道清管符合要求，然后转入下一步进行施工。第三步：发射泡沫清管器，清除管道内的灰尘和氧化皮。如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。增压一般不超过2MPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利于水的移动。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，则割管取出。或者，换用额定压力更高的发射筒。要继续清管，直至管道清管符合要求，然后转入下一步进行施工。合格标准：最后一枚清管器清出的杂物体积不超过5L或排出固体物质不超过0.1L/Km时，清管作业合格。跟踪仪跟踪启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。球至收球筒后泄压球运行至收球筒后，阀门4开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。进行下一分段清管拆除收发球装置，进行下一分段的清管准备。重复第一分段的清管步骤，完成其余各段清管工作。管道分段清扫合格后，将收发球装置拆除，进行分段试压准备。5.3.5质量标准、检查方法、记录与结果确认管道清扫的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达时必须基本完好。清扫质量符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。记录与结果确认清扫完毕，现场监理确认清扫合格，技术员填写清扫记录并请监理签字，由于清管、试压为停检点，必须由建设单位代表和监督站代表签字确认。安全与环保措施清管前，在清管段末端用单斗开挖排污池（15m×15m×2m），全线开挖排污池2个。清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。清扫必须符合HSE程序管理。5.4测径方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径。.测径程序：清管合格安装测径器测径检查收发球装置拆除5.4.1施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在混合清管器后部装一个直径为管内径90%的测径板，测径板安装必须牢固。5.4.2安装测径器测径清管器为直板2片聚酯盘+1片皮碗的组合清管器，配有4mm厚、直径等于试压分段内最大壁厚管内径90%的铝质测径圆盘，铝测径圆板安装在第2和第3个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料。通测径清管器的方法与通一般清管器的方法相同。5.4.3测径检查进行测径作业前，安装好临时收、发球装置；开启压风机，压风机排量控制在60～75m3/min，确保测径器前进速度在2.5km/h以下，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。注气排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa。测径器发出后，每3～4km跟踪一次。当测径器距收球筒1km时，减小压风机排量，使测径器缓慢进入收球筒。确认测径器到达收球筒后，停止注入空气。当压力降为零后，取出测径器，准备进行下一测试段的测径。发球筒安装压力表，空压机排量变化符合下表规定：表5.4-1测径器距收球筒距离（m）>10001000～500500～200200～0空压机排量（m3/min）20～30201510～55.4.4管道分段清扫、测径合格后，将收发球装置拆除，进行分段试压准备。测径不合要求的处理措施重新运行一枚测径清管器，在消除其他影响因素的情况下，确定管段有变形；检查所有管道安装的施工记录，发现可能引起测径不合格的可疑施工点，查询施工人员回忆施工情况，如果可行则人工开挖管道，确定施工方案。排除故障后再次进行测径作业；采取以上措施后不能排除故障，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估算可能出问题的位置，发送一枚带跟踪仪的测径清管器，仔细寻找管道变形的位置，确定解决方案，并再次进行测径作业；采取以上措施后仍然不能排除故障，用定位测量清管器（Caliper）进行检测定位后，进行人工开挖，确定施工方案，并再次进行测径作业。5.4.5质量标准、记录与结果确认质量标准管道测径的合格标准：测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格。记录与结果确认管道测径完毕，现场监理确认合格，技术员填写测径记录并请监理签字确认，由于清管、试压为停检点，必须由建设单位代表和监督站代表签字确认。5.5管道试压5.5.1试压介质选取按设计要求，管道试压采用水压试验，试压用水必须经过水质化验后，方可使用。试压用水需洁净、无腐蚀性。处理措施如下：自附近水源用水泵向沉降池内充水，离心泵进口管线设滤网及过滤器，过滤后的水进入一次沉降池，沉降后溢流进入二次沉降池，沉降池间设置滤网。水经过沉降后，用离心泵抽水充入管道，离心泵进口设置过滤器，水经离心泵增压后进入水处理装置，再次处理后充入管道。河水经过层层过滤、沉降，达到要求后方可注入管道。试压处附近选地势较低处进行开挖，开挖后可做沉降池使用。5.5.2试压分段根据设计图纸说明书，试压段高差要求如下表：地区等级钢管外径（mm）钢管壁厚（mm）设计压力（MPa）最高试验压力（MPa）管材最低屈服强度（MPa）5.5.3试压用水量计算：Q=πR2L说明：Q：用水量（m3）R：管道内半径（m）L：试压管段长度（m）经计算得出，第一试压段管线试压用水量为：3400m3。5.5.4管线分段试压、单体试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：表5.5-1管线分段试压地区等级强度试验严密性试验二类地区压力值（MPa）14.025MPa11.22MPa稳压时间（h）424允许压降值（MPa）无泄漏≤0.15.5.5试压用机具选定离心泵的选用：因为水压试验用水量很大，所以选用较大排量的离心泵。选用离心泵性能参数如下表：表5.5-2设备名称排量扬程进口直径出口直径离心泵150m3/h150mDN150DN100离心泵86m3/h400mDN100DN80柱塞泵15m3/h2000mDN80DN60离心泵匹配电源选用沃尔沃22OKW发电机，性能参数如下表：设备名称发电机型号额定输出功率输出电源沃尔沃发电机AD732GE220Kw3相380V另外选用电动潜水泵4台（2备2用）、电焊机2台、电子定位信号发射器2套。5.5.5水压试验程序流程图如下:合格建立上水系统准备工作完善扫线试压分段管道通球扫线注水排气管道强度试验管道严密性试验对下管段上水泄压处理合格不合格下一管段试压5.5.6管线试压方案准备工作沉降池修建在附近地势较低处，用挖掘机开挖临时沉降池（见上水系统平面图）。离心泵基础施工为保证上水时离心泵的稳定运行，在离心泵摆设位置打设基础。基础尺寸为3m×2m×2m，用C20混凝土浇筑，基础埋深1.8m，预留电机、泵的地脚螺栓孔。浇筑泵基础2个。建立上水系统沉降池、泵基础打设好后，建立上水系统。上水系统平面图如下：滤网滤网潜水泵潜水泵过滤器滤网一次沉降池橡胶管二次沉降池泵组卡箍阀温度自动记录仪压力自动记录仪接压力天平压力变送器温度变送器流量计压力表针型阀卡箍阀双向清管器封头Φ610主管线焊缝管线首端流程安装在管线首端放入两枚双向清管器，清管器的放置按照施工程序要求；然后在管线首端焊接型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度及压力变送器，见下图。（所用管材、仪表见附表）泵组发电机温度自动记录仪压力自动记录仪接压力天平Φ610主管线2#1#管段上水首端准备示意图说明：所用的材料及设备见“清管、测径、试压机具及材料一览表”。施工程序：两个试压分段的上水全部从LNG工厂处开始；如图所示放球前先往管线内注水15m3，然后将两个双向清管器装入到管线中，第1#清管器距离封头1.5m，1#、2#两个清管器的距离为1m；将试压封头焊接完成，焊缝检测合格后，将所有上水流成按要求安装完成。打开离心泵向管内同时注水，2#清管器前行30m后，关闭两球中间的上水阀门，推动两个双向清管器前行，直至水上满为止。管线末端流程安装在管线末端安装放空阀门及排水阀门，放空阀与扫水进气阀门共用。安装通球指示仪和压力表。567发电机空压机组810Φ610管线1#2#排水阀排水阀管段上水末端示意图说明：所用的材料及设备见“清管、测径、试压机具及材料一览表”。施工程序：先对全段的管线进行泄压，然后对两球中间进行泄压，开启两球间的排水阀门，将水排出；然后启动空压机，将1#双向清管器向前运行；1#球前行1KM以后，2#球开始前行，直至球到上水端。根据施工标准规范和试压总体要求并结合施工实际需要情况，初步拟定以下试压设备、材料和有关设施。正式试压施工时，结合当时实际施工需要和施工计划，综合考虑挑选设备，确保能够满足施工要求并达到设计及施工规范的要求。上水设备因本标段线路高差较大，注水设备根据试压时水源供水量、需用量及扬程要求我部拟采用两台离心泵，其扬程为150m、400m，流量为150m3/h、86m3/h。注水管——拟采用Φ159×8钢管，B级管，现场采用焊接连接。确保注水管、泵与管道之间接头接管能承受试压过程中可能出现的最高压力。过滤器拟采用630型号过滤器，每平方厘米40个网眼，在需要时能清除陷入的淤泥，下部设置排污阀门，定期排除污物仪表安装每段压力表的数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，压力表精度等级0.25级弹簧管型压力表，表盘直径150mm；首端个安装一台温度自动记录仪；在首端安装压力天平1台，压力自动记录仪1台；在上水端安装1台流量计。安装后检查压力天平、压力记录仪、压力表和温度记录仪等计量仪器、仪表安装是否正确和良好，测试流量计工作是否正常.管道上水至少在水压试验开始前2周通知项目部、及监理、质检站主管理处。至少在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门。至少在开始水压试验72小时前通知当地所有的执法和应急管理官员。在水压试验用水内不得加入化学剂。注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的构筑物内，防止液体进入地表水域或污染土壤。用150目的过滤网制作过滤网，将过滤网安装在在储水池内。管道试压水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。先升至4.2MPa，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升压至8.4MPa，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升压至9.8MPa，进行双减压操作，对管道内的气体含量进行测试，不超过2%为合格。合格后继续升压至强度试验压力到14.025MPa，稳压4h，压降不大于1%为合格。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力11.22MPa，进行严密性试验，稳压24h，压降不大于1%为合格。稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。水压试验如不符合设计要求，将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放尽。管道内积水清除后，进行试压段连通，焊口经无损检测合格后，进行站间管道试压及后续施工。试压失败处理措施如果试压时管道出现故障，指派专业人员找到故障位置和确定的原因，拆除泄漏钢管前，故障位置彻底拍照。如果泄漏出现在管道焊缝上，则将出现泄露的整根钢管从管线上切除；其他位置的故障，从故障点两侧各1m切除，并标明它在管线上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置，故障排除后立即恢复主管线。排除故障后，按上述试压方案继续试压，达到设计规范要求。5.6泄压5.6.1试压经过检查员验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。5.6.2减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。5.6.3至少在排水前24小时通知当地的水管部门及国内监理试压检查人员。5.7管道排水5.7.1排水管道采用DN200钢管，根据水压试验计划，在管道泄压排水前，提前铺设试压管端至排水许可证允许的排水点之间的排水管道。现场配备CAT320挖掘机2台，20t平板1辆，安装工2人，电焊工2人，起重工2人，电工1人，民工10人进行排水管道的铺设工作。5.7.2排水管道焊接采用手工电弧焊，满足排压1.6MPa要求、无渗漏，防止水流造成土地侵蚀。5.7.3排水管端设缓冲面槽，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被；缓冲面槽底部铺垫隔水层，铺垫3：7灰土100mm并夯实；表面用混凝土砌筑50mm厚并在表面砌“之”字型缓冲槽，深50mm；缓冲坡面长20m，为扇形渐宽15m。5.7.4试压合格后，缓慢开启卸压阀卸压，保持5MPa/h速度连续卸压，管道卸压后，开启阀门，使用空压机推动清管器排水。在卸压和排水过程中保证排水端压力不低于本水压试验段的最大高差。5.7.5在每段试压分段两端用单斗开挖排污池（20m×20m×2m），全线开挖排污池4个。试压后将污水排放排污池内，不得任意排放；待沉降合格方可进行排放。污水排放必须符合HSE程序管理。5.8管线吹扫利用上水的双向清管器扫水两遍，然后用混合清管器继续进行扫水，直至没有水流出；再通长度为1.5m的开放式泡沫清管器，直到接收到的泡沫清管器是干燥不变色，且联系两个泡沫清管器增重小于1.5kg时管线吹扫合格。管线吹扫程序与清管测径工序操作相同。5.9管口封堵管道试压、清扫合格后，应及时封堵管口，避免杂物进入管道。6质量管理措施6.1质量管理领导小组质量管理小组组长：樊拴录质量管理小组副组长：王鹏亮质量管理小组专职质检员：樊向方质量管理小组其他成员：贾振王涛组长职责：对整个清管、测径、试压施工的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，确保工程质保计划的实施与落实。副组长职责：项目的质量控制者，应对整个工程的质量工作全面管理，负责工程质保计划的编制到该质保体系的设置，监督各施工管理人员质量职责的落实。专职质检员职责：质检人员作为对工程质量进行全面检查的人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。小组成员职责：作为施工现场的直接指挥成员，施工前对现场的施工人员，针对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。6.2质量目标6.2.1清管、测径、试压工作一次合格；6.2.2清管完成后，确保管内清洁；6.2.3测径工作一次验收合格；6.2.4试压工作一次验收合格，同时确保数据的准确性；6.2.5扫水、排水一次性合格。6.3工程质量管理措施6.3.1加强施工前的质量控制工作6.3.1.1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告6.3.1.2根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的清管、测径、试压方案，严格按照公司质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备，以达到规定的质量要求，以保证该工程的质量达到要求。6.3.1.3根据施工时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量保证体系控制程序的要求，保送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。6.3.1.4开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。6.3.2做好施工全过程的质量控制6.3.2.1配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。6.3.2.2配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能进场施工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。6.3.2.3工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。6.3.2.4严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序；通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格上。6.3.2.5通过严把过程检验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。6.3.2.6合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。6.3.3做好施工材料的质量控制6.3.3.1除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为良好，有保证持续供货能力的材料商。6.3.3.2做好材料进货检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检验和实验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。6.3.3.3做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。6.3.4证清管、测径、试压施工中的资料完整齐全，根据工程验收和质量保证体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。6.3.5赶工时的质量保证措施6.3.5.1做好计划，合理配置人、机、材料，采用倒班作业，确保人、机不能因赶工而疲劳施工，避免导致质量事故。6.3.5.2在清管、测径、试压工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。6.3.6质量标准和记录保存和提供清管、测径、试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力天平记录，压力、温度（管子和环境）及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。样品报表,这些记录至少要包括：6.3.6.1证明文件——在试压前，向试验检查员提交试压所用的压力天平，压力记录仪，温度计录仪校验证书。6.3.6.2水压试压报告——完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验成功后由承包商试压检查员签字。6.3.6.3试压注水记录——试压注水记录应补充到试压报告中，包括完成注水操作的注水量和压力。6.3.6.4压力—注水体积图表——在加压操作时，绘制压力—容量数据和压力—容量图表。以压力天平测量值和高压泵冲程记数器或流量计测量值画压力—容量图表。6.3.6.5试压段纵断面图——绘制管段的水压试验平面和纵断面简图，以便确定试压管段的压力。6.3.6.6管道试压失败报告——如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告。6.3.6.7记录仪绘制的压力图——记录仪绘制的压力图在试压完成后交由试压监督员签字，而后呈交给出席现场的监理检查员签字。6.3.6.8记录仪绘制的温度图记录仪绘制的管壁和环境温度图在试压完成后由试压监督员签字，而后呈交给出席现场的监理检查员检查并签字。7清管、测径、试压突发事件的应急预案7.1火灾急救原因：项目施工进行电焊、气焊、焊花、火焰到处飞溅，如遇到易燃物易引发火灾；电气设备线路老化，线头外露可能引发火灾等。7.2抢救处理：在任何情况下，先保护人员，将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共财产。发现火情，要高喊“着火了！着火了！”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不要过于冒险。其他人员迅速携带灭火器，水桶到安全地带等候命令。如需要，迅速用电话与消防队联系。火扑灭后，要进行点名检查，再有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。火灾事件必须尽快通知公司主管部门，并立即进行调查。7.3医疗救护原因：高温环境恶劣到一定程度，职工在施工时，人体调节机能不能维持热平衡，而热量大量积蓄，就会发生不同程度的中暑，若饮食不注意，会出现腹疼症状等。抢救处理：立即将患者移送至凉爽通风处，使其平卧，用凉水擦洗头部及身体，有条件可给食一些含盐清凉饮料。将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院要救护车。必要时可做一些简单救护，如人工呼吸等。将情况通知其亲属，病情严重时，将事情向有关领导汇报。7.4触电急救原因：施工时违反用电操作规程或错误操作，人体接触带电体或易发生事故的电气设备，未按规定戴绝缘手套等。抢救处理：紧急情况直接拉闸断电或用木棒挑开电源。判断电击人的情况，必要时进行人工呼吸。与医院联系，将病人送医院救护。根据情况，决定是否通知其亲属。进行事故调查，并向领导汇报。7.5溺水急救立即去除溺水者口鼻中泥沙污物，将舌头拉出，保持呼吸道畅通。如有心跳、呼吸，可将患者俯卧，头放低，腹部提高，压其背部排出肺胃中积水。如呼吸、心跳已停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压和人工呼吸。成立事故调查小组进行事故调查，并向相关领导汇报。7.6高温中暑应合理安排休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，尽量避免加班加点。发现有中暑症状者，应迅速脱离高温环境，将中暑者转移至阴凉通风处休息，使其平卧，头部抬高，松解衣扣，同时补充液体，严重者送医院治疗。冰敷，亦可头部冷敷，应在头部、腋下、腹股沟等大血管处放置冰袋，并可用冷水或40％酒精擦浴直至皮肤发红7.8应急物资准备充足的应急物资是应对突发事件的基本保障，应急物资的准备要针对不同的突发事件，例如：防洪防汛要准备铁锹、沙袋、发电机、救生伐、救生衣、运输设备、饮食医药等物资；预防地震的物资要准备帐篷、衣被、蚊帐、消防器材、饮食医药和运输车辆等。储备应急物资的仓库要干净整洁，通风良好，并有专人管理；货物分类、分期、分批堆放整齐，定期检查，确保在突发事件发生后，能够及时提供合格的应急物资。7.9应急演练应急演练是应急管理的重要组成部分，在清管、测径、试压前组织员工进行应急知识培训和应急演练；让员工在事件突发时，能够保持头脑清醒，按照应急措施和应急程序进行自救与互救，从而强化员工应对突发事件的能力，将损失降到最低限度。应急演习，要经过周密的策划，精心的组织和细致的安排，考虑的内容要全面，员工要熟练掌握应急预案的内容、应急措施和事件应急流程图。否则，应急演习不但达不到预期的效果，相反，可能会引发安全事故或招致不必要的麻烦。8安全技术措施8.1清管测径安全保证措施1）清管收发装置一定要在允许使用压力范围内使用。2）从临时接收装置取出清管器前要确认无气体排出，并且管线压力确认为零。3）清管期间收发球筒对面50米范围内严禁站人和车辆通过、停留。4）安全员应认真负责，及时纠正违反安全规定的操作，重点部位设置专人监护。5）管线清管时在收、发球筒处设置专人看守，并有明显的警示牌。警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。6）清管器装卸过程中要轻拿轻放，避免对聚乙烯块和皮碗等清管紧密件的损坏。7）清管时要统一指挥，保持通信畅通，有必要的应急措施。8）清管排出的污物不要污染环境，应采取措施掩埋。9）任何人未经施工现场负责人批准，不得进入施工通道。10）注意收听当地天气预报，提前预警暴雨等灾害性天气，提前做好防护措施。8.2试压安全保证措施1）开工前进行安全技术交底。2）试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。3）试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。4）进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。5）试压期间，本段管道其他作业全部停止。6）应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。7）制定严格的作息制度，贯彻机组遵照执行，合理调配夜间施工人员工作负荷，24小时倒班要提前控制，做好不安全因素的警报工作，提供足够的食品和饮用水，保证施工人员身体健康。8）保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。9）试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并发出警报。10）现场试压人员要注意环境保护，不要随地丢弃废弃杂物，要加强环保意识，爱护周围的环境。排水操作时，对出水口采取措施，控制水体对周围地面的冲蚀。9文明施工措施9.1施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。9.2教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。9.3施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。9.4按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。9.5保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。9.6施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。9.7施工结束后，及时组织相关人员做好设备退场工作。9.8根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。10清管、测径、试压机具及材料一览表序号设备名称规格型号配置数量单位备注拖车40T1台转场单斗挖掘机CAT3202台开挖、吊装吊车25t1台设备吊装发电机220kW1台现场供电电焊机运达K3002台焊接火焊设备1套现场切割外对口器DN6002台焊封头及收发球筒火焰加热器2套管口加热离心泵150m3/h、150m1台试压离心泵86m3/h、400m2台试压柱塞泵15m3/h、2000m2台试压潜水泵DN1004台上水、排水空气压缩机2.5Mpa、25m3/min4台清管、测径、试压空气增压机6.0MPa、12m3/min2台清管、测径、试压水罐车5m32辆穿越管段试压振动夯1台沟底夯实卡车8t2辆倒运设备、材料指挥车越野2辆工程指挥清管器DN6008套清管、测径、试压测径板4mm3个清管、测径、试压泡沫清管球DN60015个清管、测径、试压电子信号发射器3台清管、测径、试压高压密封针型阀J13W-160DN155个清管、测径、试压高精密压力表Y30016MPa4块清管、测径、试压通球指示仪HS80/HXTZ4套清管、测径、试压流量计2台试压温度自动记录仪1台试压压力自动记录仪1台试压压力天平1台试压