焊接
材料
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熔敷金属扩散氢测定(45℃甘油法)实验1. 实验目的2. 实验用材料及仪器3. 实验步骤4. 计算5. 填写实验
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6. 思考题1. 实验目的 焊缝熔敷金属中扩散氢含量是产生延迟裂缝的主要因素之一，是低合金高强钢焊接时选择焊接材料的重要依据。本实验的目的：1、使同学初步掌握45℃甘油测氢试验方法。2、了解焊条种类和焊条的烘干温度对熔敷金属含氢量的影响。3、为确定焊接材料和分析冷裂纹敏感性实验结果提供依据。2. 实验用材料及仪器1〕试件：材料：低碳钢板尺寸：130×25×12mm去氢处理：加温250℃±10℃，保温6~8小时后随炉冷却。2〕焊条1〕酸性结502型4mm直径的焊条，加温200℃，保温1~2小时，然后在100~l20℃下保温，随用随取。2) 碱性结507型4mm直径的焊条，不经烘干使用。3〕碱性结507型4mm直径的焊条，加温至250℃，保温1~2小时，然后在100~I20℃保温，随取随用。4〕用碱性结507型4mm直径的焊条，加温至450℃，保温1~2小时，然后在100~120℃保温，随用随取。3、测氢仪一台包括自动控温加热装置，使温度保持45℃温差不超±1℃，通过甘油加热集氢管，集氢管内装甘油，焊完的试件放在带有刻度的积氢管内，收集气体。图1是扩散氢测定装置示意图。4、焊接夹具带有水冷装置的铜夹具一台及水槽一个。5、焊机:直流焊机一台。6、各种仪表:直流电流电压表各一个及秒表等。图1扩散氢测定装置示意图1-恒温收集箱2-试样3-收集器4-温度计5-水银接触温度计6-恒温甘油浴7-收集器支撑板8-恒温控制器9-jj加热电阻丝〔三〕.实验步骤1〕焊前准备 先将试验板按照编号打上钢印，然后用砂纸去锈，乙醇去水，丙醇去油，并称重，以Go表示，试件编号及记录2〕焊接 将试样装在紫铜夹具上，通冷却水，调整焊接电压为21~25伏，焊接电流为170A，施焊1l5mm焊缝约熔化φ4mm直径的焊条150mm长左右，中间不能断弧，如果断弧试件作废，
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尽量用短弧，并记录焊接时间。3〕焊后处理 焊后2秒钟内，将试件放入水中冷却，20秒钟后取出，迅速用锤去飞溅和渣皮，用酒精去水，丙酮去油。吹干后立即放入事先装满45℃甘油的集氢管中，从焊后到试件进入集氢管内不超过50秒钟。4〕72小时后读取集氢管内气体体积，精确到立方毫米 5〕取出试件，用水洗净，吹干后称重，以G1表示。〔四〕.计算根据以下公式算出0℃时，熔敷金属中扩散氢含量Vo(毫升/100克)＝PVT0PT(G1-G0)0×100Vo—标准状况下100克熔敷金属中的氢气体积〔毫升〕。V—收集的氢气体积〔毫升〕。Po—1大气压。P—实验室气压。To—273℃T—To+tT—恒温收集器中的温度。1、划出实验记录表，填写各种数据。2、计算:将本组的三块试件取平均值，并将各组数据进行交流。3、根据结果进行分析，焊条种类及烘干温度对含氢量的影响。〔五〕.填写实验报告〔六〕、思考题试分析焊条各类及烘干温度对熔敷金属扩散氢含量的影响；为什么要检测焊接材料熔敷金属的扩散氢含量？熔敷金属的氢含量对焊接质量有何影响？5. 思考题1. 交流焊机有哪几种典型类型，它们的结构有何区别及联系？2. 该焊机外特性是如何取得下降形式的？〔U抗在标准调整中变化如何？为什么？气隙的大小对空载电压有何影响？为什么？〕 高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。缺乏之处在于功率受到限制，其制造本钱较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比较的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的成效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的缺乏，还大大降低了本钱。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度到达25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度～，重复定位精度～。 落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术开展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 当今，落地式铣镗床开展的最大特点是向高速铣削开展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围到达极致，大大提高了加工速度与效率。 传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、平安提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的平安保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既平安又美观。工艺特点精品
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