炼化企业设备防腐的管理措施研究

  炼化企业设备防腐的管理措施研究  Summary：探索炼化企业设备防腐的管理措施，需基于企业设备整体的防腐现状，研究其防腐管理中存在的问题与缺陷，以此为导向来制定针对性的管理措施，并对管理效果加以监测，根据管理效果来调整与完善管理措施，以发挥其最大价值与效用，最大程度地避免出现同种类型的腐蚀问题，提升炼化企业的经济效益。Keys：炼化企业；设备；防腐引言炼化设备是炼化生产得以开展的必备条件，如果炼化设备出现问题，不仅会严重影响炼化企业生产效率和经济效益，也不利于炼化企业的良性发展。在炼化企业生产过程中，最常见的炼化设备问题就是炼化设备腐蚀现象，一旦炼化设备受到腐蚀，在缩减炼化设备使用寿命的同时产生大量的生产安全隐患。因此，这就要求炼化企业在详细了解和掌握炼化设备腐蚀现象形成原因的基础上，科学探索并落实针对性的炼化设备防腐蚀策略，以便为炼化生产安全顺利开展提供有效保障。1炼化企业设备腐蚀机理氢损伤系统（1）氢腐蚀。氢腐蚀指的是在200℃及以上的高温条件下，氢（H2）分压超过0.15MPa就会造成设备腐蚀。钢材中溶解的氢气会与碳化物发生分解反应生成甲烷气泡，这会造成钢材内部、表面脱碳，降低钢材的韧性、塑性与强度。（2）氢鼓泡。氢鼓泡指的是氢原子通过扩散运动进入钢材内，并在钢材内部空穴位置结合为氢分子，在氢分子停止扩散时会在其停止的位置产生内压，造成钢材表面位置鼓泡、破裂。例如，S（硫）在轻油区存在形式为H2S，因H2O与H2S等造成H2的存在以及焊接时氢气的导入，在金属内部以氢原子的形式存在并在金属缺陷位置集聚产生H2。如果该位置压力持续增高，最后会导致其表面开裂。氯化物的腐蚀油井中直接提取的原油中富含无机盐，无机盐中氯化物占据一大部分，主要包括氯化钙、氯化镁、氯化钠等，这部分盐在原油常减压蒸馏装置中处理时会水解为HCl（氯化氢），这部分HCl与水在露点温度时会严重破坏与腐蚀炼化设备。钠盐在蒸馏时一般不会出现水解，但在原油中存在环烷酸或能与其反应的金属元素时，如果处于300℃的高温则有可能通过水解产生HCl。此外，原油有时会有HCl结晶析出，主要原因是在开采原油时在其中添加的清蜡剂中含有约20%的氯代烷烃，将其置于水中并在不低于100℃环境下会水解形成HCl。2炼化设备的腐蚀原因所谓环境主要是指炼化设备生产过程的周围环境，导致设备出现腐蚀状况的原因具体如下：（1）一般炼化设备在工厂环境下正常运行时，周围存在大量具备腐蚀性质的化学 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，像酸、碱、盐等材料，均被认为是造成炼化设备生产过程中常见的易引起腐蚀的材料，在设备长期与这类材料接触时，便会导致设备出现腐蚀。（2）在生产进行中的炼化设备中在生产过程中的运动过程中由于各个介质的不断运动，反应温度也随之不断上升,相对其中的腐蚀压力也在随之增加,根据以上几种腐蚀反应原理分析得知,其中介质运动温度每升高10℃，炼化设备中被腐蚀介质运动反应速度就可能会增加1~3倍,从而加剧了腐蚀反应过程。炼化机械设备整体防腐耐蚀能力的好坏，是直接影响设备防腐性能的重要影响因素。与整体防腐耐蚀能力强的炼化机械设备相比,防腐耐蚀能力差的炼化机械设备往往更容易受到腐蚀。而设备本身的材料质量及性能，是直接影响其整体防腐耐蚀能力的一个重要影响因素，如果炼化机械设备的原材料本身质量不好，或者在出厂前整体防腐耐蚀处理不彻底,其在进行生产使用过程中的整体防腐耐蚀性能就会较差,更容易发生腐蚀。3炼化企业设备防腐的管理措施3.1电化学保护电化学保护的依据是金属腐蚀整体过程的电化学原理，通过一定的方式使被保护金属电极电位朝着固定的方向变化以降低金属腐蚀速度，来达到设备防腐的目的。该种方式经济、有效、简单、易操作。电化学保护包括阳极保护、阴极保护两种模式，其中：阴极保护指的是促使被保护金属电位负移，以此来形成阴极变化，使其扮演电化学体系阴极来实现对其的有效保护；阳极保护则是保护金属电位正移，这样就形成了阳极变化、实现对其的保护。为提升保护质量，还可以采用缓蚀剂实施对设备的联合保护，目前该方式已经被广泛应用于炼化企业的给水加热器、冷却器、淡水冷却槽、地下油罐、地下油气管线等设备。3.2选择防腐材料作为炼化设备原材料金属材料是制造炼化设备的主要原料，它的抗腐蚀性能会直接影响到炼化设备的抗腐蚀性能。炼化设备所处的应用环境各种各样，对它的制造工艺也有各不相同的技术要求。有的需要良好的抗高压性能，有的需要抗高温性能，有的对抗冻性能要求较高，还有的需要极强的抗腐蚀和抗毒性能。在为制造炼化设备选择原材料时，需要结合日后的生产工艺进行适配选择。这就要求炼化设备的制造厂家对原材料的选择，必须对包括温度、压力、工艺以及生产介质等在内的技术要求进行综合考量，力求材料选择的准确性。如果需要设备具备较强的抗酸化能力，铅性材料是合理选择，通常铅性材料质量分数普遍比96%的冷硫酸和80%的热硫酸溶液都要低，接触到类似物质时设备表面会有钝化物生成，起到很好的保护作用。而且，如果压力性容器环境没有过高温度，需要选择塑性和物理强度高的原材料；如果使用环境常年处于高温环境，则要重点关注材料的抗疲劳性能，同时还要综合考量生产环境的空气成分和湿度，尽量控制腐蚀性介质浓度，避免炼化设备的严重腐蚀。3.3建立设备操作规范炼化设备的使用过程中,缝槽表面容易积累大量杂物,如果不及时清洗,设备表层容易在杂物的侵蚀下出现生锈状况，需要专业检查人员定期对槽缝进行检查和保养，清理槽缝中的裂缝和杂物，及时干燥设备表面。此外，还需要提高操作技术和人员的水平以及生产安全责任，在生产中树立安全意识，严格按照设备操作的相关规定，减少因人为操作不当造成的设备异常波动，引起设备破坏和腐蚀加重，从操作层面上重视设备日常维护保养，减少设备的损耗，延长设备使用寿命。3.4加强炼化设备表面的防腐处理以防腐处理方式对炼化设备表面进行合理处置，是提升设备抗腐蚀性能的有效途径，是设备腐蚀性危害的有效缓解方式。炼化设备的防腐处理具体方式是，以防腐材料对炼化设备暴露在空气中的表面区域进行涂抹，隔绝炼化设备表面接触外部环境腐蚀性介质的途径，防止腐蚀性气体和液体腐蚀设备表面，为炼化设备腐蚀危害降速。同时，如果炼化设备表面已经出现了轻度腐蚀，可通过喷雾或喷砂形式清洁设备表面，使其保持干燥整洁。此时需要科学配置喷雾剂，要对喷雾剂的碱性剂、稀释剂以及辅助剂的剂量给予科学适配，喷涂作业要选择最佳喷涂技术，确保防腐处理达到预期效果。结束语综上所述，就炼化企业设备防腐的管理措施展开了论述与分析，探讨腐蚀原因与机理，并建议炼化企业从多方面入手，提升企业本身的防腐水平，切实保障各项设备的长久可持续运行。此外，炼化企业还应着重于提升自身的防腐技能与防腐知识掌握程度，以更加有效的措施来展开对各项设备的防腐工作，进而保障自身的稳定发展。Reference[1]雒建虎.浅析炼化机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].中国设备 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 ,2019(24):79-80.[2]朱爱娟.炼油厂设备腐蚀机理与防护措施研究[J].中国石油和炼化 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 与质量,2019,39(22):15-16.[3]段春莲,杨剑锋,陈良超.智慧炼厂设备防腐管理技术研究[C]//.第十届全国腐蚀大会Summary集.[出版者不详],2019:28.[4]董贤红.炼化设备的防腐控制措施探究[J].炼化管理,2019(30):122-123.[5]宋可婷.炼化设备的防腐控制措施探讨[J].中国石油和炼化标准与质量,2018,38(06):15-16. -全文完-