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&nbsh1; 一、工作面现状
  ***工作面目前正处在断层带、回风顺槽顶板压力大,顶板裂开、下沉明显、底板鼓起。工作面自1月1日停采以来已有多组支架被压死,π型钢严峻变形,为了防止发生顶板事故,特编写回采卸压推动实施方案。
  二、组织机构
  为了确保在回采卸压期间的平安工作,特成立回采卸压安保小组。小组下设办公室(办公室设在平安部),李法海兼办公室主任。
  总 指 挥:****
  副总指挥:****? 
  成 员:*** *** *** *** *** ***
  三、平安技术措施
   一)、一般规定
  1、全部上岗人员必需严格执行《煤矿平安规程》、《煤矿平安技术操作规程》和《***采煤工作面作业规程》、《***综采工作面回采卸压推动实施方案》。
  2、全部上岗人员都必需持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制度、敲帮问顶制度、巷道维护修理制度、设备修理制度、工程质量验收制度、责任事故分析制度。各岗位要认真填写设备运转日志。
  3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
   二)、顶板管理
   工作面顶板管理
  本工作面的顶板管理接受全部跨落法。工作面沿倾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,间距1.5m,移架步距0.6m 最大控顶距3.6m,最小控顶距3m。
  1、顶板裂开时的顶板管理:
  当工作面局部地段片帮较严峻时,要超前打逼帮柱,准时维护煤壁;在顶板裂开的地段,为了有效地防止顶板冒落、把握煤壁片帮,要保证工作面采高在1.7m以上,同时要超前拉架的方法维护顶板,对于顶板裂开冒顶区域,要用大板或道轨等在支架的前梁上架悬臂梁,在悬臂梁上用道木等打设木垛维护好顶板。
  2、对支架的要求
   1、支架要排列成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距
  偏差不超过±100mm。
   2、支架要基本垂直顶底板支设,歪斜不超过±5°,与顶板接触严密,不允许空顶,不允许消逝“线接触”。
   3、相邻支架间的落差不超过顶梁侧护板的2/3, 支架不挤不咬,架间空隙不超过规定值(200mm)。
   4、准时移架护顶,保证端面距不大于340mm。
   5、支架与运输机保持垂直,偏差不得超过±5°。
   6、支架的初撑力不得低于额定值的80%。
  8、支架顶梁平行顶板支设,最大仰角<7°,最大俯角<5°
   三)、风运两巷及端头、尾顶板管理
  (一)、工作面风、运两巷的超前支护
  1、两巷超前支护接受单体液压支柱配矿用花边Л型钢支护,运巷为一梁两柱的支护方式,支护距离不少于20m,棚距为1.0m;风巷为一梁三柱的支护方式,支护距离不少于50m,棚距为0.5m,允许偏差±100mm。
  2、Л型钢与单体柱之间必需加皮垫(废皮带制作),增加单体柱和π型钢之间的摩擦力,同时为了避开在顶板压力来临时,π型钢和单体柱之间由于摩擦产生火花,引发事故。
  3、由于两巷顶板有确定倾斜,允许单体柱有确定倾斜度,但必需保证支柱迎山有力(迎山角为20左右),要求支柱横竖呈线,允许偏差±100mm;单体液压支柱初撑力不小于6OkN(即1.91Mpa)。
  4、全部单体液压支柱阀芯方向全都,单体支柱活柱行程不得小于150mm。
  5、全部单体柱防倒护绳必需齐全有效。
  6、在顶板裂开压力较大的地段,提前要加设木点柱或使用铰接顶梁协作液压单体柱进行支护。
  (二)、工作面端头、尾的管理
  1、端头、尾接受两组ZY3000-13/26型支架和铰接顶梁协作单体液压支柱进行支护。依据空间大小实行相应的铰接顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于0.5m时,使用1.2m长的铰接顶梁协作单体液压支柱。
  2、端头、尾支护的前移、支设应在端尾支架移架完成并达到接顶严实后方可进行此项工作。
  (三)、工作面平安出口的管理
  1、平安出口的高度不得低于1.8m,宽度不得小于0.7m。
  2、当工作面端尾支架距离外帮较宽时,要架设迈步式铰接顶梁抬棚进行管理,抬棚排距500mm,抬棚单体柱要迎山有力,并栓好护绳。
  3、当工作面平安出口处顶板裂开时,不得破坏原锚网支护形式,并实行架设点柱等形式的支护加强支护。
  (四)、支护材料的使用和存放
  支护材料除按支护参数使用外,备用存放在回风顺槽距超前棚50m外处靠里帮分类整齐堆放,并悬挂说明牌。
   四)、片帮 冒顶事故的预防及处理措施
  1、乐观开展顶板动态监测工作,摸清顶板活动规律,进行顶板来压预防猜想,实行针对性的措施,加强管理。
   2、工作面采煤机割煤时,消逝片帮严峻地点,应放慢牵引速度或停止割煤,以利支架工能准时实行超前支护。
  3、工作面一旦消逝冒顶,必需立刻停机处理,用大板或道轨打设悬臂梁,在其上面用道木等打设木垛,待将冒顶空间充填严实后,支架工要将支架接受带压拉架的方式进行超前支护,防止冒顶事故进一步扩大。在带压拉架的过程中要保证支架前梁不低头,防止前梁窜矸引起掉顶。
  4、拉架必需一次到位,严禁多次拉架反复支撑顶板。
  5、严格按正规循环作业图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 作业,每天推动三刀,使工作面处于顶板减压区。
  6、处理片帮冒顶时,必需由跟班队长现场指挥,严格执行“敲帮问顶”制度后,并派阅历丰富的老工人观看顶板。
  7、在进行“敲帮问顶”的过程中,首先要保证退路畅通,同时要两人进行操作,一人指挥观看,一人操作;操作人员要使用长柄工具并戴手套进行操作,严禁强挖硬刨。
   五)、工作面过顶板裂开区的平安技术措施
  1、工作面进入裂开区域,支架尽可能实行超前支护,缩小空顶距。
  2、必需把握好采高(保证采高在1.7m以上),以采煤机能顺当通过为原则。
  3、必需加强对顶板和煤帮的管理,保证支架处于良好的支撑状态,拉架同样须带压擦顶移架,移架后要准时达到初撑力。
  4、依据现场状况另行编制过特殊区专项补充措施,严禁用机组强行割硬石头。
  其次节 “一通三防”与监控系统
   一)、通风系统
  (一)风量计算
  ***工作面瓦斯确定涌出量为27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量为19m3/min。则80207工作面风排瓦斯量为:
  q风排=q确定-Q抽放=27-19=8m3/min;
  1、按风排瓦斯涌出量计算风量
  Q=100×q风排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min
  式中,Q--综采工作面实际需要的风量,m3/min;
   q风排--综采工作面风排的瓦斯确定涌出量,m3/min;
   q风排--风排瓦斯涌出量,m3/min;
   k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.4;
  2、按工作面温度计算
  Q= Q基本×k采高×k采长×k温= 483m3/min; ? 
  式中,Q--综采工作面实际需要的风量,m3/min;
  ?k采高--综采工作面采高调整系数;
   k温--综采工作面温度调整系数
  k采长--采煤工作面长度调整系数,取1.2。
  3、按工作面同时工作最多人数计算实际需要风量
  ? Q = 4×N = 4×80 =32O m3/min
  式中,Q--综采工作面实际需要的风量,m3/min;
   4--每人每分钟的供风量不得少于4m3/min;
   N--采煤工作面同时工作的最多人数;
   4、按风速进行验算
  (1)按最低风速验算:
  Qmin=15×S
  式中,Qmin--综采工作面的最低风量,m3/min;
   15--采煤工作面允许的最低风速,0.25×60=15m/min。
   S--采煤工作面平均断面积,m2;
  (2)按最高风速验算:
  Qmax=240×S=240×6.6=1584m3/min
  式中,Qmax--综采工作面的最高风量,m3/min;
   240--采煤工作面允许的最低风速,4×60=240m/min。
   S--采煤工作面平均断面积,m2;? 
  依据以上计算综采工作面方案需风量为1120m3/min。
  (二)通风路线
  地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→运输下山→80207运输顺槽→80207工作面→80207回风顺槽→回风下山→回风立井。
  (三)通风管理
  1、加强工作面的通风管理,保持风流的稳定。
  2、任何人通过风门时,严禁同时将两道风门打开或只开不关。
  3、运输材料或设备需要通过风门时,严禁用设备撞击风门。
  4、爱惜好井下的通风设施,发觉有损坏要准时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 通风科。
  5、要坚持并且正确使用端头、尾的风障。
  6、若上隅角瓦斯浓度高,可使用抽出式风机抽排瓦斯。但必需遵守下列规定:
  1)抽出式风机必需有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得任凭停开。
  2)风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和其它物料、设施不得磨擦挤压风筒。
  3)因检修、停电等缘由停风,恢复通风前必需检查瓦斯,只有在局部通风机及开关四周10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
  4)抽出式风机出风口的瓦斯不能超过2.5%,风机必需接地,出风口要越过机尾机电设备3m。
  二)、瓦斯管理
  1、当上隅角、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,必需停电撤人,并由矿总工程师负责实行措施,进行处理。 
  2、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%,必需立刻停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。禁止任何人在超限时强行作业。
  3、电机开关四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必需立刻停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。?
  4、当工作面风流中CO2浓度达到1.5%,必需停止工作,查明缘由,制定措施,报矿总工程师批准,进行处理。? 
  5、风巷要悬挂CH4便携仪,跟班队长负责悬挂,随时把握瓦斯浓度变化状况。
  6、机组司机必需随身携带瓦斯便携仪,并正常使用。当瓦斯达到1.0%时必需停止工作,进行处理。
  7、坚持正确使用机头、尾风障,削减漏风,防止上隅角瓦斯超限(积聚)。
  8、坚持正确使用抽出式风机,降低上隅角瓦斯积聚。
  9、瓦斯抽放管理明细:
  (1)抽放管理措施及要求:
  ①瓦斯管路不得与带电物体接触,瓦斯管路应与电缆分开铺设。
  ②在瓦斯管路四周工作时,应留意爱惜瓦斯管路,严禁人员任凭破坏或车辆撞坏,一旦损坏立刻通知调度监控室和平安指挥中心,并由相关单位准时派人处理。
  ③瓦斯管路必需连接结实整齐。
  ④抽放队每施工完一个钻场,立刻封孔,抽放管路系统应定期进行管路巡察和放水。
  ⑤工作面回采至钻场前1~5m时由综采队负责通知抽放队。由抽放队负责撤出钻场内的设备、管路并将抽放管路与下一个三通联通。
  (2)、排出瓦斯抽放管路积水的技术措施:
  ①瓦斯抽放管路中的积水需要通过放水器排出,进行此项工作前需要提前与调度监控室和通风科联系。待得到允许后,方可进行此行工作。
  ②工作时间支配在检修班,进行此工作时,瓦斯检查员要对风巷的瓦斯浓度进行检查,待瓦斯浓度低于1%时,方可通知调度监控室,调度监控室接到瓦斯检查员的电话后,通知地面泵房停止泵站运行。
  ③地面泵站停止运行后,井下要快速打开放水器的截止阀,排出积水。于此同时,瓦斯检查员要随时检查瓦斯浓度。发觉特殊要立刻停止工作,恢复泵站运行。
  ④待积水排出后要关闭截止阀,待截止阀关闭后通知调度监控室,恢复地面泵站的运行。
  (3)瓦斯管路回收平安技术措施:
  ①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必需通知调度监控室和通风平安部,得到同意后方可进行这项工作。
  ②拆卸瓦斯管的工作必需支配在检修班进行,抽放队必需有人现场协作,综采队跟班队干现场指挥。
  ③拆卸瓦斯管路前要预备好所需的工具和材料,瓦斯检查员必需先检查巷道及工作地点四周20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度低于1%时,方可进行此项工作。
  ④在拆卸瓦斯管路前,要对工作地点四周20m范围内进行洒水。
  ⑤拆卸时要先将拆卸处管路的螺栓松开,然后将垫圈去掉,地面瓦斯泵站连续抽放,待管内的瓦斯浓度和巷道四周20m范围内的瓦斯浓度均低于1%时,方可电话通知调度监控室停止地面泵站的运行。
  ⑥地面泵站停止运行后,要快速安装堵头。堵头安装时要保证其密封性良好,防止漏气。
  ⑦在拆卸和安装管路时,施工人员动作要轻,不得用铁质工具敲打瓦斯管路。
  ⑧安装“三通”时,先将蛇皮管吊挂好,然后与“三通”连接好,再加皮垫圈保证密封性能良好,最终紧螺栓时必需动作轻快,紧固到位。
  ⑨在进行回收管路时,风巷不得进行于此无关的工作。
  ⑩整个回收拆卸工作必需有瓦检员和跟班队干现场跟踪作业,发觉特殊准时汇报处理。
   三)、防尘管理? 
  1、灭尘方法:? 
   两顺槽及工作面洒水灭尘,各转载点喷雾灭尘。
  2、综合防尘措施? 
  ? (1)坚持综合防尘制度,工作面风、运两巷必需每天洒水灭尘一次,局部积尘要有专人清扫,保证整个工作面系统无煤尘积累。
  ? (2)防尘设施要按设计要求安装齐全、牢靠,并坚持正常使用,损坏的要准时修理更换。 
  四)、防灭火措施
  1、本工作面煤层有自燃发火危险性,至少每周检查一次三角区的CO、CO2及温度指标。每天要对三角区及上、下隅角进行洒水,发觉特殊,应准时汇报总工程师。
  2、胶带输送机应接受阻燃性皮带,并接受防止皮带跑偏措施,以防长时间摩擦皮带起火。? 
  3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头用后必需装入铁桶并盖严实后回收到地面,禁止任凭丢放。
  4、工作面生产前必需依据下表规定配足灭火器材:
  序号
  配备地点
  灭火器种类
  数量(台)
  备注
  1
  移变处
  CO2灭火器
  1