厂房项目混凝土工程施工方法

管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA726第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO厂房项目混凝土工程施工方法通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 审核：_________________时间：_________________单位：_________________厂房项目混凝土工程施工方法通用模板使用说明：本管理规范文档可用在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　厂房项目混凝土工程施工方法　　本工程砼计划采用现场搅拌站自拌砼，在施工现场布置两台砼搅拌站，一台用于供应热电厂，一台用于供应联合厂房，相应的配备砼输送泵，同时考虑到柱较高，计划准备两台汽车泵（输送距离42米）进行砼的输送。　　1混凝土原材料选择　　水泥：采用42.5＃普通硅酸盐水泥、基础承台、地梁宜采用矿渣硅酸盐水泥，按GB175-92及GB200-90标准选用。　　骨料：采用10～30mm碎石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。　　外加剂：由试验确定，根据需要可选用高效早强型减水剂，并考虑到抗裂要求，建议添加HA型抗裂减水剂。外加剂的选用应符合GB8076-87标准。　　2混凝土工程质量预控　　1．质量预控关键点：　　a.砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合格的试验结果报告。　　b.混凝土施工配合比：由当地试验室提供，搅拌站应挂相应混凝土配合比标牌，并及时根据施工部位的不同及时更换配合比标牌。搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。　　c.设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。　　d.计量控制：砼原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±2％，骨料±3％。计量器应由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。对计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内。外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性。　　e.搅拌时间：严格控制好混凝土搅拌时间。　　f.坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。　　g.混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。　　h.混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。　　i.混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。　　2．混凝土及其原材料质量控制：　　1.混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。　　2.对所有水泥应检定其安定性和强度。　　3.选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。　　4.混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：　　序号组成材料容许偏差备注　　1水泥、掺合料±2%　　2粗、细骨料±3%　　3水、外加剂±2%　　3．质量控制程序图：　　混凝土工程施工质量控制程序图如下：　　3泵送混凝土管理　　本工程采用现场搅拌站，采用泵送混凝土施工工艺。　　泵送混凝土工艺流程　　2．输送管路布置　　楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架或操作架上，下部垫10×10cm枋木，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。　　垂直管道外墙架敷设，并与之有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定。　　3．泵送作业　　泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况。开机时要用砂浆润滑管道。　　①润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。　　②泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而堵泵。　　③当司机接停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。　　④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不宜超过15分钟。如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。　　⑤砼由远往近布料时，即砼浇灌方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。　　⑥浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。　　4．砼泵送安全措施　　①安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。　　②在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。　　4混凝土浇筑　　1．建立混凝土浇筑许可 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 　　本工程为充分保证砼的浇灌质量，砼浇灌前必须有砼浇灌许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌砼：　　混凝土浇筑许可证　　NO：　　施工部位砼坍落度　　砼浇灌方量砼强度等级　　检查项目1．结构尺寸是否满足设计要求　　2．模板支撑系统是否稳固　　3．钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求　　4．隐蔽验收签字手续是否齐全　　5．机械设备是否工作正常、安全　　6．操作工艺是否合理、技术交底是否完全　　2．施工缝留设　　施工缝应在留设在规范规定的位置。在施工缝处继续浇砼时，应先冲洗清除松动石子，再抹一层与砼内成分相同的水泥砂浆，然后方可浇砼振捣。　　3．混凝土浇筑　　本工程砼浇筑采用梁、板与柱子分开浇筑，对于梁、板、柱砼强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端300mm左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。　　梁、板、柱接头处砼浇筑示意图如下：　　砼筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20-30s。　　砼振动棒移动方式如下图所示：　　各结构部位砼浇筑方法如下：　　a.柱砼浇筑　　在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。　　对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。　　b.梁板砼浇筑　　梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在砼施工过程中，为避免因砼的振捣造成预埋件位移，严禁直接用振动棒振动模板或预埋件。　　在梁板砼施工完成后，砼终凝前，采用砼抹光机进行板面砼的收光，以达到一次性成型。　　c.楼梯砼浇筑　　楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。　　6混凝土养护与拆模　　砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。为保证安全与质量，建立拆模许可证制度，由各有关人员签字后方可拆模。拆模许可证式样如下表：　　拆模许可证　　NO：　　施工部位砼设计强度等级　　浇筑开始时间平均气温　　浇筑完成时间砼试块标号　　检查项目及意见　　1．是否达到规范规定的砼结构强度（依结构尺寸不同而不同）　　2．已浇筑砼是否按规定进行养护　　3．砼拆模时间是否满足砼的其它特殊要求　　2.主要技术要求　　①地基基础表面要坚定平整，垫板放置牢靠；　　②不允许立杆有松动现象；　　③整架垂直度应小于1/500L，最大不超过100mm；　　④对于直线布置的 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 ，其纵向直线度应小于1/200L；　　⑤横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L；　　⑥所有接头必须索紧。　　3.脚手架拆除　　②拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下两层同时拆除；　　③连墙撑只能在拆该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑；　　④拆除的构件应用吊具吊下，严禁抛掷。　　外架搭设参数：　　①采用扣件式钢管脚手架，架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1800。　　②扫地杆离地200，步距1800。　　③架子外侧采用密目安全网封闭，在一层、和作业层处分别用脚手板满铺，以保证层间封闭。　　④架子落地部分应有良好的排水系统，基础必须夯实后再浇宽1200，厚100的C10砼作垫层。　　⑤每边端头及中间每9根立杆设一剪刀撑，每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设：　　本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3米，用16号工字钢、10槽钢及时φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1.2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。　　具体见下图：　　井架、通道出入口防护棚的搭设　　搭设要求见下图：(略)