水压试验应急安全措施

解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-953第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________水压试验应急安全措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________水压试验应急安全措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　一、概述　　蜗壳焊接完成后进行水压试验，并保压浇筑混凝土。其中，水压实验压力值为4.2MPa，保压浇筑时压力值为1.8MPa。　　蜗壳水压试验包括打压闷头、打压环组装、焊接及安装，打压管路安装，蜗壳充水，升压试验保压浇筑，闷头、封水环拆除等工作。　　二、编写依据及引用标准　　1、本方案依据厂家提供的蜗壳水压试验技术文件及图纸　　2、中水十四局有限公司《安全生产标准化管理手册》（试行版）　　3、GB50194《建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工现场供用电安全规程》；　　4、SD267《水利水电建设安装安全技术工作规程》；　　5、GB6067-《起重机械安全规程》；　　6、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》；　　7、《起重机械安全规程》；　　8、《起重工及起重设备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 》；　　9、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2002）；　　10、《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局（2007）；　　11、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号；　　12、《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令。　　13、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》 　　三、施工前需完成的工作　　1．蜗壳安装、调整、焊接全部完成；　　2．蜗壳所有焊缝无损检测合格并通过业主、监理、厂家检查验收；　　3．蜗壳所有内支撑已全部割除并完成打磨、防腐、验收合格；　　4．水压试验方案已得业主、监理审批；　　5．蜗壳水压试验全部设备、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及附件已检查清点、准备齐全；　　6．蜗壳水压试验取水、排水措施已获得业主、监理审批；　　7．完成对相关班组人员施工技术及安全技术交底；　　8．水压试验指挥系统组织机构已建立，试验人员就位，分工明确，责任到位；　　9.水压试验应急措施及人员设备已准备妥当；　　四、蜗壳水压试验指挥组织机构　　现场总指挥:王秀然　　技术总负责:施代勇　　现场安全负责人：许宏伟　　起重指挥：候双喜 　　桥机检查维护：电气：黄玲　　机械：殷海江　　机械负责人：尹晓杨　　五、运输方案　　蜗壳水压试验闷头、试压环筒及水压试验配件等厂家到货后存放于业主设备库，安装时采用载重为40t的平板车托车运进安装间。　　运输前做好充分准备，车辆、加固材料考虑周全。运输时车辆应缓慢行进，平板拖车行驶速度控制在每小时10km之内。　　六、蜗壳水压试验程序及注意事项　　1．闷头安装和拆除　　蜗壳水压试验闷头在金结场进行组装焊接，完成后由40t拖车拉进安装间进行吊装。水压试验闷头总重为25.753t，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系方式为对讲机、手势、哨音相结合。吊装结束后进行闷头与蜗壳的焊接。焊接完成后和蜗壳焊缝仪器做探伤检查。蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行闷头拆除，割开焊接焊缝，将闷头吊出机坑。　　　　2．试压环安装和拆除　　2.1、准备工作　　检查座环上法兰水平，下镗口圆度等满足要求　　2.2、试压环安装　　试压环在安装间进行组装焊接，吊装时采用100t/32t桥机进行翻身、吊装，设专人指挥桥机，联系信号为对讲机、手势、哨音相结合。由桥机将组焊好的试压环吊入座环进行预装，确保四周与座环上下镗口间隙均匀。同时检查盘根与盘根槽的配合尺寸，确认盘根压缩量符合要求后，安装上、下压环。　　2.3、试压环拆除　　蜗壳水压试验完成，保压浇筑完成后，进行试压环的拆除。　　3．打压工具及蜗壳附件安装　　3.1、灌浆管路安装：根据厂家图纸所示安装灌浆管路及封堵丝堵等；　　3.2、蜗壳附件安装　　3.2.1、打压管路安装：根据厂家《蜗壳打压管路图》安装打压管路。　　3.2.2、供排水管安装　　蜗壳取水水源采用土建单位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上连接一直径为50的皮软管，然后连接上闷头上的充水接口，对蜗壳进行充水。充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的充水接口直接对蜗壳充水。充水过程中，检查各组合面、排水阀、进人门及管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。当蜗壳砼浇筑完成并达到养护期后，将蜗壳卸压排水。水压试验排水采用闷头排水阀卸压时，先打开闷头上的排气阀排水降压，在通过排水阀排水。在闷头排水阀上焊接一斜四通，斜四通出水处分出3个直径为40的接头，每个接头连接一根直径为40的皮软管，再与蜗壳弹性层排水管相连接，通过渗透排水廊道流入集水井。　　4．蜗壳水压试验　　4.1、水压试验准备　　在座环内侧、蜗壳外围四个机组轴线方向及蜗壳进口各设一组变形测量架，每组监测架上水平和垂直方向各设一块百分表，用于监测座环和蜗壳在水压试验和保压浇筑期间的变形情况。根据测量数据分析座环和蜗壳的变化情况随时调整、指导混凝土浇筑位置及速度。在保压浇筑期间，只监测座环的变形。　　4.2、注水及升压　　充水时，打开闷头上的排气阀，外部水源通过闷头上的进水接口直接对蜗壳进行充水。充水过程中，检查各组合面、排水阀、进人门及其他管路封堵点，充水及试压过程派专人巡视，如发现渗漏情况，停止充水及时向现场指挥人汇报。　　开启试压泵，电动试压泵工作时，必须有专人操作，并注意水箱内的水位情况。第一步 起压捡漏，当压力达到0.5MPa时停泵检查所有部位是否有渗漏点；第二步 零起升压，每升1Mpa停留5min，并检查各部位的密封情况；直至到试验压力4.2Mpa，保压30min，检查各部位无渗漏；第三步 降压至2.8Mpa保压30min；第四步 再次降压至保压混凝土浇筑压力1.8Mpa，进行保压混凝土浇筑准备工作；每次升压停留时 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蜗壳的变形值。上述过程如有渗漏，则标识出渗漏点待卸压后补漏，补漏合格后重复上述步骤进行打压。　　4.3、座环及蜗壳变形监测　　座环、蜗壳变形监测记录为：蜗壳充水前、充水后、升压后压力每升0.5Mpa记录一次，直至额定压力为止，保压浇筑时，每半个小时记录一次座环水平变化值，直至浇筑完成为止。　　4.4、蜗壳保压浇筑　　a)保压浇筑的前提是：机坑里衬安装完毕；各种预埋管应安装完毕，且各测压管水压试验完毕；蜗壳水压试验完毕。　　b)蜗壳保压浇筑混凝土注意事项：为使座环下环板底部及蜗壳底部充分填充混凝土，土建需在座环下环板底部及蜗壳底部埋设若干灌浆管，利用象鼻管或其它合适的设备，使混凝土均匀的浇筑在蜗壳周围。只允许使用小功率振捣器非常小心的振捣，振捣过程中不得触碰设备及加固材料。注意浇筑速度，以免引起预埋件漂移。在保压的全过程，监测座环的变形情况，并及时对浇筑工作进行调整。在任何时候，液态混凝土高度都不得超过500mm，首先通过座环上安装底环的法兰上的孔浇筑混凝土，当浇到法兰面后，焊接钢板封堵灌浆孔。然后再浇筑蜗壳周围的混凝土。混凝土干固后，用微膨胀混凝土通过1″的螺孔压力灌注座环下部（任何时候，灌注压力都不得超过70Kpa）以保证座环下环板与混凝土间无间隙。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的充水最高温度不得大于30°C，如果超过30°C应适当降低保压浇筑压力，调整按18-（T-30）/2bar，T为实际水温。浇筑混凝土过程中蜗壳和座环内的水压变化在1.7～1.8Mpa间。座环及蜗壳的灌浆工作结束，混凝土养护合格后方可进行蜗壳泄压。　　4．蜗壳水压试验闷头，试压环等部件吊装焊接注意事项　　4.1、吊装的注意事项　　4.1.1、吊装前对桥机主、副车进行一次系统性的检查、保养，消除隐患，保证桥机工作的绝对安全、可靠。　　4.1.2、对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底，明确分工，各司其责。　　4.1.3、桥机操作设两人，一人操作，一人监护。　　4.1.4、在蜗壳吊运全过程中，用哨音指挥，同时上、下均备有对讲机。　　4.1.5、吊运中，吊运通道下方各作业面暂停施工，对噪音较大的施工作业，如空压机运转、吹碳弧气刨等也要暂停，以保证指挥哨音清晰、准确无误。　　4.1.6、进入施工现场戴好安全帽等劳动防护用品，系好帽带。　　4.1.7、吊装管节时，严禁行人在吊物区域内行走或停留。　　4.1.8、起重指挥和操作由持证且熟练的人员进行。　　4.2、焊接的注意事项　　4.2.1、焊工与电工均属于特殊工种人员，须经培训，考核后持证上岗，未经培训、考核合格者，不准上岗作业。　　4.2.2、焊接前进行安全技术交底，分工明确，各司其责。　　4.2.3、电焊作业人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩，高空危险作业需挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。　　4.2.4、焊接作业时现场须有灭火器材，应配有专人看火。　　4.2.5、严格按经批准的用电组织设计构建临时用电工程，用电系统要有完备的电源隔离及过载、短路、漏电保护。　　4.2.6、按规定定期检测用电系统的接地电阻，相关设备的绝缘电阻和漏电保护器的漏电动作参数。　　七、蜗壳水压试验排水紧急预案　　1.排水预案　　在蜗壳水压试验中为完成出现特殊状况下，顺利排出蜗壳内水压，特写此预案。紧急排水预案设定有三套，具体使用届时根据现场情况确定。具体内容如下：紧急排水采用闷头排水阀排水。先打开闷头上的排气阀排水降压，等无压后再通过排水阀排水。　　1.将中心补气排水管割开，要求￠200软管能够放入即可。蜗壳内的水就由软管排入中心补气排水管，再从排水管进入渗漏排水廊道，通过排水廊道进入集水井，从而将水排空；　　2.蜗壳内的水通过连接一根￠200的软管，通过压力钢管进入2#施工支洞积水池内，再由2#施工支洞中的水泵将水抽出。　　3.通过6根￠50的软管排入6根DN50的蜗壳弹性层排水管内，从排水管进入渗漏排水廊道，再通过廊道进入集水井，完成排水。　　2．施工措施　　1.依排水预案制作接头管，进水边接闷头排水阀，出水边用3个DN200的管子，做出水口，每根出水管装一个阀门。其中一根出水管再由DN200的管口变径为6个DN50的出水口。　　2.一根￠200的软管，一头接在出水管上，另一边一但出现紧急情况就放入割开的DN300的中心补气排水管内。　　3.一根￠200的软管，一头接出水管上，另一边直接拉到刚管施工支洞内的积水池中。　　4.六根￠50的软管，一头接6个DN50的出水管上，另一边接到6根DN50的蜗壳弹性层排水管上。　　八、安全、文明措施　　1．安全防范重点　　1.1、防起重吊装作业事故；　　1.2、防施工用电事故及施工照明断电事故；　　1.3、防高空作业坠落事故。　　2．水压试验专项安全措施　　2.1对所有参加运输、组装、焊接、吊装的施工人员在施工前进行安全交底；　　2.2确保运输、吊装等工器具及设备已经过检查、维护和保养，性能安全可靠；特别注意运输时导向位置的地锚、卷扬机固定的地锚安全牢固，在施工过程中安排专人检查和监护。　　2.3设备运输前由专人检查路况，清除道路障碍。　　2.4设备运输时派引路车引路，并在大件两端挂警示标志，同时派工具车护送，以便随时处理意外事故。　　2.5起吊用的吊耳必须由合格焊工焊接。　　2.6闷头、打压环、机坑里衬等大件吊装由专人指挥，指挥人员哨音响亮，信号明确，吊车司机在未听见哨音前不允许进行吊装工作。　　2.7吊装时，应使钢绳缓慢受力，不得急剧改变升降速度。使用钢绳时不能使它发生曲折、压股，防止钢绳被夹、被砸、被压。吊装过程中防止钢绳与电焊线接触而击穿钢绳。　　2.8吊装时，吊装部件底下不得站人和行走，起吊工作范围内非工作人员严禁进入，以免发生意外事故。　　2.9组装工位必须加固牢靠，以免在组装时发生倾斜、翻倒现象。　　2.10施工现场的电焊机、电源、氧气、乙炔等应按规定安放（现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。）。乙炔带、氧气带、焊把线必须摆放有序，不得乱缠乱绕。　　2.11干燥箱使用前，必须检查是否有漏电、短路、或接触不良等现象。　　2.12蜗壳进人门封闭、充水前仔细检查蜗壳流道，保证流道内无施工人员、施工设备、工器具材料、杂物等。　　2.13临时照明和用电设施按规定接线和配置，悬挂警告标志并由专人负责。　　2.14组装焊接现场应配备足够的灭火器材及消防设施，防止发生火灾。　　2.15上下层交叉作业，使用的工具、材料等要采取妥善措施，确保不下掉；严禁使用抛掷方式上下传递工具、材料等。　　2.16用砂轮机进行打磨时，工作人员必须佩戴防护眼镜，非工作人员应远离砂轮飞溅方向。　　2.17施工场地要整洁，要有安全施工通道（如上、下机坑的爬梯等），严禁乱堆乱放杂物，文明施工，文明作业。每班施工完毕，应及时清理场地，整齐摆放工器具、设备等物件，做到工完、料尽、场地清。　　2.18水压试验全过程中，必须安排人员检查和巡视，对出现的渗漏和缺陷应及时汇报并停止试验，进行处理。　　2.19所有试验管路及测压管路均布置安排防护围栏及悬挂安全警示标志，禁止人员踩踏及在接缝位置逗留，所有施工及试验检查人员均不得靠近和正对管路接口及焊缝位置，防止出现意外。　　3．试验现场文明施工　　3.1、施工现场所有施工人员都必须佩带胸卡，统一着装。　　3.2、施工现场机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐，施工设备摆放有序、存储规整合理。　　3.3、施工范围内的废料、垃圾，统一收集，做到工完、料尽、地清。　　3.4、现场进行的各项施工操作，按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。　　3.5、坚持“安全第一”、“质量第一”，各班组之间要互相支持，互相协作，养成良好的安全习惯，提高安全文明水平。　　3.6、做到文明试验，吊笼、配重块堆放整齐、有序，保持现场的清洁。