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便捷高效低成本地解决。可在下载后完成编辑和调整,使用时请详细阅读正文。 原料系统的伤亡事故,主要产生在以下几个环节: (1)皮带运输系统缺乏安全装置。操作人员经常走动的通道,在机旁没有设置栏杆、安全绳索与紧急事故开关,有些转动轴、滚筒等外露部分没有防护罩,人员跨越皮带时缺乏过桥。 (2)料仓设计的坡度不符合要求,选用的闸门不灵活或者闸门年久失修,造成堵料,当用人工捅料时。容易发生崩料、挤压事故。 (3)矿槽周围没设栏杆,槽上没有格栅或格栅年久失修等。 防止原料系统伤亡事故的措施: (1)所有井、槽应设栏杆、盖板或格栅; (2)皮带机所有外露的传动设备及部件,应设防护罩和栏杆,人员需跨越转动的皮带时,需安设过桥; (3)不合要求的料仓与闸门应进行技术改造,当发生结块和卡料时,下去处理的人员应佩好安全带,搭好跳板,并需有人监护,防止突然塌料伤人; (4)从烧结厂运来的烧结料,温度高达600℃左右,卸料时常有喷溅放炮等现象,要防止被掀起的赤热粉尘烫伤。 (5)称量车司机在沟下(槽下)作业时,应防止撞车、挤压、跑料、脱钩等事故,由于沟下裸露电器较多,要注意防止触电和电器短路事故,清理料坑时,清理人员应事先与称量车联系好,防止料车挤人。 (6)逐步淘汰火车运料,改用皮带运输机,设置安全检测与联锁装置,提高机械化和自动化水平。