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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-235第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________钻床通用安全技术操作
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：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 钻床通用安全技术操作规程 1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》 2.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。 3.装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。 4.清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。 5.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。 6.禁止机床运转时换档变速。 7.钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。 8.精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。 9.当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。 10.使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。 11.工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。 12.使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。 13.工作结束时，按规定恢复机床各部位置。 14.工作场地要畅通，工件要放在规定位置。 篇2：普通车床安全技术操作规程 普通车床安全技术操作规程 1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。 2.用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。 3.转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。 4.装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。 5.装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件时，床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。 6.加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm时，必须加托架、防护栏及防弯装置。 7.用锉刀锉工件时，锉刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上;光内孔时，必须用专用的工具。 8.床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。 9.攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架(板牙架)，一手开车工作。 10.切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。 11.使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。 12.拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。 篇3：机床安全技术操作规程通则 机床安全技术操作规程通则 1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。 2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养
方法
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。 3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。 4.机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。 5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。 6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。 7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。 8.开工前 8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。 8.2上岗前严禁喝酒。 8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。 8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。 8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。 8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。 8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。 8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。 9.工作中 9.1操作者必须熟悉加工产品的
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
程序要求，不准带病或超负荷使用机床。 9.2机床在运行中严禁下列动作： 9.2.1擦拭机床，给机床注油。 9.2.2摘挂皮带，换档变速。 9.2.3检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。 9.2.4更换刀具或装卸工件。 9.2.5测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。 9.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。 9.2.7使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。 9.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。 9.2.9离开机床，搬运配件或做其他事情。 10.有下列情况时必须立即停车，并关闭电源： 10.1电源突然中断时。 10.2机床限位及其它控制设施失灵时。 10.3机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。 10.4机床突然发生局部故障或事故时。 10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。 10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。 10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。 11.工作后 11.1首先切断电源，关闭气(汽)阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。 11.2对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。 11.3认真填写交接班记录。
浙公网安备 33021202002483