高层住宅钢筋工程施工方法

管理规范示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-636第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________高层住宅钢筋工程施工方法审核：__________________时间：__________________单位：__________________高层住宅钢筋工程施工方法用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　高层住宅钢筋工程施工方法　　1、钢筋控制要点：　　本工程结构形式主要为现浇剪力墙结构,剪力墙抗震等级为四级，地下一层至地上三层为底部加强部位；　　钢筋工程质量控制要点：　　（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 变更文件。　　（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：　　1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；　　2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；　　3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；　　4）预埋件的规格、数量、位置等。　　2、钢筋的检验与存放：　　（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定见证取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499-的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。　　（2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。　　（3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。　　（4）钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。　　（5）钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。　　（6）存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。　　3、钢筋加工：　　（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。　　（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：　　1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径。　　2）对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度；不应小于箍筋直径的10倍。　　（3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335、，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。　　（4）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。　　（5）加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。　　（6）钢筋加工的允许偏差：　　项目允许偏差（mm）　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10　　弯起钢筋的弯折位置±20　　箍筋内净尺寸±5　　4、钢筋绑扎（连接）：　　4.1、钢筋的连接：　　（1）钢筋连接：直径大于等于16的钢筋采用机械连接，其他均采用搭接接头。　　（2）在施工现场，应按国家现行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。　　（3）在施工现场，应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连按接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。　　（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。　　（5）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。　　（6）钢筋绑扎的搭接：　　1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。　　2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为0.3LLE，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。　　3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：　　①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；　　②对柱类构件，不宜大于50%。　　4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度，当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列要求：　　①按设计要求受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度L1取值见下表：　　纵向受拉钢筋的最小搭接长度　　钢筋类型砼强度等级　　C15C20-C25C30-C35　　光圆钢筋HPB235级24d22d　　带肋钢筋HRB335级34d27d　　HRB400级-40d33d　　②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用；　　③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。　　④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。　　（7）钢筋机械连接：　　1）连接要求：　　①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；　　②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。　　③受同一构件内同种纵向受力钢筋接头位置相互错开，连接区段长度35d（d为连接钢筋中较大的直径）；位于同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。　　2）接头施工现场检验与验收：　　由技术提供单位提交有效的型式检验报告；钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根；现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。　　（8）箍筋的设置要求：　　1）箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。　　2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。　　4.2、钢筋绑扎：　　4.2.1、底板钢筋绑扎　　1）工艺流程：　　清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→机械连接→铺设基础底板下铁→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→机械连接→墙体边线轴线标识→墙、暗柱插筋→自互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。　　2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、暗柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。　　3）底层钢筋网布筋，从电梯井开始布筋、绑扎，向四边敷设。　　4）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙、暗柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。　　5）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。　　6）底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示：　　4.2.2、墙体钢筋绑扎　　1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：测量放线→调整钢筋位置→绑扎暗柱、暗梁钢筋→绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋→绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平筋　　2）测量放线：测量人员依据轴线控制网或内控点将轴线投测到楼面上，闭合后将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。　　3）调整钢筋位移：首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1：6的角度将位移钢筋调整到位。　　4）绑扎暗柱钢筋：在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑扎好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿暗柱竖向交错布置，按箍筋分档线位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。　　5）绑扎墙体竖向钢筋：绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插筋绑扎好，要求立筋全部垂直。　　6）绑扎墙体水平筋：在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端暗柱上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。两排墙体钢筋间采用φ6@600拉筋拉结，保护层垫块采用C15砼垫块，绑在水平筋外侧。　　4.2.3、楼板钢筋绑扎　　工艺流程：楼板(双向板)钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑短方向板下受力筋→绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块　　1）单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。　　2）模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。　　3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行，减少工序之间交叉作业，加快施工进度。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、竖直。　　4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm，呈梅花状布置。　　5）钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。　　4.2.4、楼梯钢筋绑扎：　　1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。　　2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。　　4.4、钢筋位置的控制：　　（1）底板钢筋定位：　　底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:　　（2）墙体钢筋定位：　　1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，如下图所示:　　2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚-2mm），竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。　　3）双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋＠450mm，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。　　4）暗柱钢筋:墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。　　5）模板上口钢筋定位：定位钢筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠；水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。　　（3）柱钢筋:　　框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。　　框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。　　（4）梁钢筋：梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块或带扎丝的砂浆垫块固定主筋位置。　　（5）板钢筋：　　板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:　　（6）质量要求：　　钢筋工程严格按优质工程标准的要求验收，质量标准如下：　　钢筋绑扎允许偏差（mm）　　项次项目允许偏差检查方法　　1绑扎骨架宽、高±5尺量　　长度±10　　2绑扎网片间距±10尺量　　排距±5　　3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距　　4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离　　4.5、钢筋保护层：　　楼板采用预制的高强度混凝土垫块；墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具做垫块或带扎丝的砂浆垫块。塑料垫块样品见下图。　　4.6、钢筋验收：　　（1）根据进货 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，及时收集各项出厂材质证明资料，做好现场取样工作，按规定提取钢筋原标兵及连接试件，符合试验标准及见证取样规定，做好冷挤压型式试验报告及套筒出厂合格证收集。　　（2）严格做好隐蔽检查工作，按自检、互检、专检的顺序组织钢筋验收，落实钢筋报验制度，做好质量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。