机场及某乡防洪工程施工招标文件

机场及某乡防洪工程施工招标文件PAGEPAGE1————————————————————————————————————————————————————————————————日期：PAGE4-PAGE2编制说明编制依据根据拉某某机场及某某防洪工程施工招标文件及补充通知。根据某水利水电勘测设计研究院编制的招标图纸，参考工程量及编制标书的有关资料。根据现场踏勘调查所获得的原始资料和数据。根据我公司现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及从事水利水电工程建设所积累的丰富施工经验。根据国颁、部颁有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及施工规程标准和招标文件技术条款。编制原那么严格执行国家及地方的有关政策、法令、规程、标准、标准和条例。严格遵守招标文件对控制工程工期的要求，施工进度安排注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合格资源减少各种临时工程.正确选用施工方法，合理安排施工顺序，科学组织，统筹安排均衡生产，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业。坚持在实事求是的根底上，力求技术先进、科学管理、合理适用,积极采用四新〔新技术、新工艺、新材料、新设备〕技术经济效益显著的科研成果，优先采用.工程条件工程概况西藏某某机场及某某防洪工程位于雅鲁藏布江(简称雅江〕中游这南岸，全长约18。7公里,全部堤防填筑工程施工招标 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分为八个标段进行。本次对札津垸上游段〔14+042.3~16+300〕填筑工程施工及吉雄泵站、吉雄撇洪渠、札庆撇洪渠工程施工进行招标。水文气象条件工程所在区域属高原温带干旱气候区，太阳辐射强，日照时数长,日温差大，无霜期短，具有明显的高原气候特征。根据历史调查洪水、实测流量系列，经水文分析，某某水文站处100年、20年及警戒洪水流量分别为3540m3/s、2870m3/s、1620m3/s。流域多年平均降雨量480mm.降水年内分配不均，某某河汛期一般为6～9月,连续最大四个月径流量占全年的75%以上，最大月径流量占全年径流量的20%以上，而1～3月的径流量仅占全年径流量的3.6～5.3％。实测多年平均最大日雨量为29.4mm,实测最大日雨量为41。5mm〔1965年〕，多年平均蒸发量1369。2mm，多年平均气温7.8℃多年平均气压0.6519bar，多年平均日照数为3007。7小时，无霜期一般为100~120天，最大冻土层深度26cm.区内地下水主要为第四系冲洪积砂卵砾石层孔隙水，砂卵砾石透水性强，迳流条件好，储水量丰富，地下水埋深0.2~2.8m.主要分布于某某河及两侧的较大冲沟之中.河谷周边的高中山区，岩层裸露，植被稀少，地表迳流条件好，河谷地下水补给来源主要为大气降水及地表水的补给.地下水对混凝土及结构中的钢筋不具腐蚀性。工程地质情况本区域位于岗底斯火山岛弧带中部南缘，在大地构造上是燕山晚期～喜山早期形成的构造岩浆带的一局部，南岭雅鲁藏布江缝合带。某某河谷沉积了巨厚层的第四系松散沉积物，在两岸仅可见一级阶地分布,阶地面高出河漫滩1～3m，均为堆积阶地。从构造痕迹反映，本区未见明显的新构造活动.工程区属山间河谷冲积平原，为河流堆积地貌类型。区内河谷地带地势低洼，地形较平坦，由东向西缓倾，河谷宽度一般3~5km，宽处可达7~8km，两岸阶地完整，河从纵向坡度1。5‰，地面高程一般在3672～3622之间;河谷两侧高山大部基岩裸露，地形陡峻，山体切割强烈,冲沟发育，第四系堆积物保存极少,未发现有明显的滑坡、泥石流及大规模的崩塌现象；区域内主要出露地层为侏罗系、白垩系石英砂岩、砂质板岩夹灰岩、石英岩及酸性侵入花岗岩，最大层厚可达300~500m。工程区内出现的主要不良物理地质现象是：暴雨时山谷冲沟内洪水挟带泥沙向某某河排泄，在出谷出口处的洪积扇顶部水流受阻流速滞缓，水流挟沙能力减弱，在洪积扇顶部形成高出地面的洪积物。根据?中国地震烈度区划图?〔1990年〕，某某市处于地震烈度Ⅶ度区向Ⅷ义区过渡的交界地带,施工时按Ⅷ度设防。对外交通条件工程区域内河道右岸现有城市道路、青藏公路、城区至纳金乡公路通过，现有堤顶路亦可通行；河道左岸现有川藏公路、城区至柳吾乡公路通过；对外交通条件较为便利.主要工程量根据招标文件和设计图纸提供的资料，本标段工程主要工程量见表2-1。表2—1主要工程数量表序号项目单位主要工程数量小计临时工程主体工程观测工程其它工程1导流工程m373510735102排水沟开挖m318000180003场内施工道路km224土方开挖m341362413625石方开挖m350506料场覆盖层挖填m332448324487土方填筑m31353481353488浆砌石m318814。4318814。439铅丝石笼m3167741677410钢筋石笼m391191111毛石抛填t112831128312水下抛石m26396.36393.313干砌石m340。540.514堤身混凝土m35515撇洪闸混凝土m3195.24195。2416预制混凝土道牙块9285928517碎石路面m2116161161618振冲桩m3628362819无纺布m23570357020铸铁闸门扇2221启闭机台2222B2型观测标点个2223花岗岩公里碑个2224φ50PVC排水管根92。892。825工作桥钢栏杆M15。615。626钢制爬梯个11施工总平面布置及说明根据本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段工程的地理位置和交通条件,结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，进行施工总平面布置，详见图3-1施工总布置图。现简述如下:工程经理部驻地布置为了充分发挥本投标人专业化、机械化的施工优势,提高社会效益和经济效益，我们将采取工程法组织施工，整个生产过程均由工程经理部负责实施。工程经理部设在6+300左约400m处原堤外的旱地上，此处交通便利，便于管理生产及与外界、业主的联系。经理部住房以租用地方房屋为主，进场后尽快实施，以利于尽早开展各项工作,争取工期。施工营地布置按照方便施工和便于管理的原那么，施工队伍根据现场实际情况及工程任务分布情况,以修建简易房屋为主的方法，分别在靠近所具体负责施工任务现场附近建立施工营地，土方施工一队、二队、三队分别驻于5+200左侧约200米、6+000左侧约400米处、7+000左侧约200米处，综合施工一、二队分别驻于5+200左侧约200米处、6+300左侧约400米处。施工时，各施工队考虑在河滩中干地上搭设临时工棚，以方便施工。生活设施生活住房：工程经理部及施工队驻地以砖木结构为主，平均每人约3m2,每队均按要求标准配备根本生活设施。天气转暖时在工地附近搭设临时工棚，供临时居住。工地卫生设施:拟在本合同工程经理部设置医务室，配备二名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和药品，尤其是个人和医用制氧设备以及高原特需的药品，预防各种疾病，保障施工人员及监理人员的身体健康，使施工生产正常进行。图3—1施工总布置图污水和生活垃圾处理：在生产、生活营地安装临时排污系统，有以排放全部施工和生活污水和废水；同时修建垃圾回收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时撤除并清理所有上述设施.辅助企业及设施备料场及现场仓库在工程经理部附近修建中心修配厂，在土石方施工队驻地附近修建机械设备停放场，材料存放场、砂石料场、水泥库、综合加工厂、钢筋木材存放及加工车间等均设在工程经理部附近。材料存放场地进行硬化，所有材料分类堆放，并进行标识；场地内修建临时便道，保证车辆、机械的正常进出场;场地四周设置排水沟、仓库配置消防灭火器材;现场配备4台350L称动式混凝土搅拌机，供搅拌砼及砂浆使用,砼、砂浆运输采用小型翻斗车和斗车进行运输。工地试验室在工程经理部驻地附近建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。试验室配齐各类试验检验仪器并定期经计量部门标定,同时委派有实践经验的试验工程师和试验员承当试验工作,并负责设备维护、 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 等工作，工地试验室的试验结果按有关规定送交监理人批准。混凝土及砂浆拌和系统砼拌和站的布置针对本标段的实际工程量和工作面长度，方案配备5台350L移动式混凝土搅拌机，以保证混凝土和砂浆的搅拌：其中1台设在工程经理部附近,主要承当预制道牙的混凝土搅拌;1台设在柳吾3＃撇洪闸附近，主要承当撇洪闸混凝土的搅拌；其余2台随综合施工一、二队的施工而移动，主要承当砌体砂浆和零星混凝土的搅拌。砼生产流程砼生产工艺流程见图3—3。砼骨料现场检验自卸汽车运输骨料现场施工点各级配骨料称量配制砼骨料搅拌机拌制出机口砼参数检验运输车运送浇筑、抽检砼配合比确定合理称量砼配合比及原材料试验施工过程中,对原材料进行分期分批取样检验,使用材料的配合比随时抽检复查,施工中的各道工序，应随时检查验收，前一工序检验合格后再进行下一工序。根据技术要求对砼的原材料〔水泥、砂、石子、水、钢材等〕进行试验，做出试验报告，合格后才能使用。对其中不符合规定质量、级配及清洁要求的骨料，工程师有权禁止使用。经检验不合格的原材料不得使用，必须返工待再次检验合格后才能使用.根据原材料实际特性及设计要求和施工条件，选出各种标号的砼配合比,并作出砼配合比选定报告，经监理人批准后，作为现场施工依据.不同结构部件的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗冻、抗渗和抗侵蚀等要求，并应同时满足施工和和易性等要求。砼拌制砼应随拌、随运、随用，因故发生别离、漏浆和塌落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和,假设砼初凝，应按废料自理.机拌制混凝土严格遵守操作规程，对于水泥、骨料、水的使用应以配合比选定报告为准，拌和时的进料顺序等,也必须按要求进行,特殊情况必须由工程师批准才能改动。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备应经常进行检修.电、水施工及生活用电均采用自发电方式解决,配备75KW发电机5台〔其中1台备用〕以满足施工和生活需要.施工及生活用水直接从河道抽取,修建蓄水池，配备净水装置。场内施工道路施工时主要以整修山脚沿河公路为主要施工便道，同时自7+000左侧山脚道路向6+150堤身处修建连接施工道路，并延伸至导流槽处,各施工队驻地至堤防施工场地顺地势连通施工便道；共计修建场地临时便道约2000m，便道就地采用砂砾料填筑，水灌法密实;便道布置见图3-1.临时用地方案本工程临时用方案见表3-1临时工程用地方案表。表3—1临时工程用地方案表承包人用地方案承包人所需面积(m2〕用地位置承包人需要的时间从至工程经理部驻地3006+300400m2002.10～2003。6土方施工一队2005+200左200m2002.10~2003。6土方施工二队2006+000左4002002.10~2003.6土方施工三队2007+000左200m2002。10～2003。6综合施工一队3005+200左200m2002。11～2003。6综合施工二队3006+3000左400m2002。11~2003.6中心修配厂100工程经理部附近2002。11~2003。6料库、加工厂300工程经理部附近2002。11～2003.6合计1900注:露天料场〔如砂石料)等未计入。施工规划及施工总进度施工规划规划原那么：合理布局,突出重点，全面展开,平行作业,科学组织，均衡生产,确保工期.施工顺序施工准备施工准备工作是全面开工的前提和先决条件，它直接影响到施工任务的完成.涉及本标段的临时道路，施工供水、供电系统，供料系统,混凝土及砂浆搅拌系统,施工通信系统,钢筋加工厂、混凝土预制场地、模板加工厂、机械修配站、仓库房和临时房屋、公用设施等工程进行统筹规划,优先重点，早日施工，早日建好，为主体工程的施工创造有利条件。主体工程主体工程尽可能同步施工，其各自主要工程施工顺序分别如下所述：新建堤防：导流槽→围堰→基坑开挖、清基及基底处理→路基填筑→护坡根底、路面→护坡及坡脚防护→防浪墙及堤顶路肩。撇洪闸：基坑开挖→撇洪闸混凝土及砌石→出口防护及闸门、启闭机安装→基坑回填。工期安排及施工总进度方案总工期及主要工程工期安排根据招标文件对工期的要求、招标文件提供的本标段内的主要工程数量,结合我公司所上的劳力、设备等实际情况,初步拟定的施工工期如下：工程开工：2002年10月15日；施工准备：2002年10月15日～2002年10月31日；主体工程完工：2003年5月20日;交工验收完毕:2003年6月20日；冬休期:2002年11月16日~2003年3月15日总工期：129日历天.各主要工程工期安排见表4—1。假设建设单位对工期另有要求，我们将相应调整实际工期以满足工期的变化要求。施工总进度表及施工进度方案网络图根据工程工期安排和施工顺序绘制的施工总进度表、施工进度方案网络图见表4—2、图4—1。表4—1主要工程工期安排表序号建筑工程单位工程量方案开工时间方案完工时间1施工准备2002。10.152002。10。312导流工程m3735102002.10。153土石方开挖m3414122002。11。62003。4。154土方填筑m31353482003.6。105浆砌石m318814。432003.3。162003.6.56铅丝石笼m3167742003.3。212003。5。177钢筋石笼m39112003。4。158抛石、抛填石m317679。32002。11.12003.5。209干砌石m340。52003。4.112003.4。2010撇洪闸混凝土m3195。242003。3。162003。4.1511砼道牙预制安装块92852003。5.2512碎石路面M2116162003。4.12003。5.2013振冲桩m36282003.3。162003.4。1514铸铁闸门扇22003。5。12003。5.1015启闭机台22003。5.112003。5.2016交工验收2003.6。20备注：2002年11月16日至2003年3月15日为冬休期，其间只安排土石方开挖等。表4—2施工总进度表图4-1网络图施工导流和水流控制施工导流程序及标准导流程序某某河局部串沟对对建筑物的实施形成了影响，施工时,首先开挖导流槽并填筑围堰，引开流向工程建筑物处的水流。导流槽正常导流并稳定后,撤除围堰.施工导流标准本工程主体工程为Ⅰ级建筑物，根据标准要求，导流围堰采用砂砾料填筑，外坡铺草袋装砂砾，导流槽采用明挖沟渠。按以上选择，相应导流工程的进度控制期限为:自2002年10月15日至2002年11月5日导流槽开挖及围堰填筑;自2002年10月21日至2002年10月31日施工降、排水沟;自2002年12月26日至2002年12月31日围堰撤除.导流槽、围堰结构及其布置导流槽采用梯形断面，为明挖沟槽，槽底宽30m，边坡采用1：2.5，深度为2m左右;导流围堰采用砂砾料填筑，外坡铺一层0。8m厚草袋装砂砾料，堰顶宽3m，迎水面和背水面边坡为1：2.导流槽、导流围堰平面布置第三章图3—1,断面形式见图5—1。导流槽及围堰施工导流槽施工开工后，立即开始导流槽的开挖。导流槽开挖以推土机松土拢堆、装载机装运、自卸汽车运卸为主，挖掘机挖装、自卸汽车运卸为辅。开挖时自下游向上游分段分层进行，上、下游处各留下约10m宽，最后由挖掘机挖通。图5-1图5-1开挖出的砂砾料，按筑堤和回填分别堆在监理工程师指定的地段备用，堆放时注意保护，防止受到污染。导流围堰施工在挡水围堰施工前，备足编织袋及土料，保证围堰一次填筑成功。围堰施工时严格按照监理人批准的施工图纸进行施工，各种围堰和泄水建筑物的施工，严格按技术条款的有关规定和要求进行。围堰施工速度应满足平安渡汛标准及挡水的施工断面要求,并保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和平安状态。砂砾料逐层填筑,填筑中分层摊铺，并采用机械外表碾压后填筑下一层，同时注意保护边坡的稳定。草袋土所用砂砾料中不得含有草根、草屑、树枝、腐植土、尖石等杂物;草袋外观完整，没有滑痕和破损；草袋装土时，不超过草袋容积的60％，袋口用麻线或细铁丝缝合，层与层之间码放交错进行，袋与袋之间码放密实,严禁出现架空现象,从而形成漏水通道，最下层草袋与地基接触面之间严格处理,严禁漏水；码放后的编织袋土的容重不小于1.3t/m3。装土过程中防止草袋破损，严禁一切可能引起袋体损坏的施工作业，对施工过程中遭受损坏的草袋，按监理人的指示及时进行修补。基坑排水导流槽、围堰施工一段时间后,即开始排水沟的开挖，以排除施工场地的积水并降低地下水。排水沟与堤防平行布置在内侧护堤地范围线20m以外，沟身采用梯形断面，底宽1m、深2m、边坡1：2。排水沟开挖采用人工辅助挖掘机进行，开挖出的砂砾料就近堆放，作为排水沟回填的备用料。排水沟开挖过程中及开挖完毕后，准备2台IS150-125—315型水泵，以抽除局部积水和辅助排水.基坑渗水、降雨、仓面冲洗和砼养护水等经常性排水，同样配备2台IS150—125-315型水泵，3台IS200—150-250型水泵，局部辅以JQB4—40潜水泵用于辅助排水,以满足排水要求。围堰撤除围堰撤除时先拆下游围堰，再拆上游围堰,由河中间向岸边退拆。水上局部人工用手撤除，水下局部用长柄齿耙撤除。人工用胶轮车运到岸边,用农用小四轮车运至弃碴场。平安渡汛措施在汛期随时指派专人24小时对导流槽进行巡查，发现险情，立即上报,并立即组织抢险队进行抢险。在降、排水沟内配备足够数量的抽水机，及时将沟内积水排出。汛期成立专门的防洪抢险队,并作好劳动力安排，备足防汛抢险器材,如麻袋、钢轨、应急灯、抽水机、砂石土料等.指派专人收集水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产平安的洪水和气象灾害的预兆时，立即上报，并通知抢险队采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的平安。如遇不可抗拒的洪灾,立即将人员和物资撤出堰内至高处,防止不必要的损失,同时将灾情上报监理工程师和业主代表。主体工程施工方案和方法某某河城区中段防洪工程Ⅱ标段由新建2。3km砂砾料堤防、碎石道路和浆砌块石护坡,铅丝、钢筋笼抛石护岸，约160m长堤防振冲桩根底处理、串沟锁坝、1座撇洪闸等组成。主要的工作内容有土石方开挖工程、土石方填筑工程、砌石工程、混凝土和钢筋混凝土工程、永性性道路工程、地基加固工程、闸门及启闭机安装工程、观测设施和其它工程等。工程所在区域属高寒平原地貌，针对以上工程数量及当地的环境情况，采取的主要施工方案有：①管理上重点工程施行“垂直重点管理〞、“横向强制协调〞的强硬手段在工程全面铺开、根本平行启动的情况下，轻重缓急、抓好技术和工期上的控制工程。②投入充足的机械设备，实行以机械化为主的低荷高效的施工方法，具体讲：土石方施工采用挖、装、运、卸、平、压大局部机械化作业,混凝土搅拌、振捣全部机械化运作.③投入足够的施工技术人员，充分调动大家的积极性和创造性，为顺利施工提供可靠的技术保障。④积极采用新技术、新工艺、新设备，确保工程施工质量。⑤浆砌及干砌片石等工程，严格按设计图纸和技术标准要求,严把材料关,工艺上精雕细琢，创立精品工程。⑥采取软硬件相结合的施工方法,即运用网络方案技术实行动态管理,及时、准确、全面反应现场情况，并加以有效解决。根据本工程的工程特点、工程量分布情况以及本公司所具有的优势及施工经验，按业主的要求，遵循科学、合理的原那么,选择本标段的施工方案。充分采用机械施工，做到堤防工程与撇洪闸的施工互相协调,密切配合，多开工作面，提高机械施工水平，加强工程方案管理,使整个工程形成纵向分段、同步作业，竖向平行、交叉的流水作业，促进工程的顺利进展。综合起来：即精选人才，科学管理;优配设备，合理组织劳、材、机;全面展开，形成配套的流水作业三个原那么.土石方工程土石方调配与平衡本标段土石方工程共包括导流槽的开挖、排水沟的开挖和回填、料场履盖层开挖和回填、护坡根底砂砾料开挖、闸基砂砾料开挖、连接段石方开挖、堤防清基、堤身砂砾料填筑、闸周围砂砾料填筑、不夯料砂砾料回填、壤土填筑等。共计挖方161860m3，共计填方206790m3、其中利用土填方141548m3、借土填方65242m3，弃方20312m3。土方平衡详见下表：编号工程工程挖方填方平衡说明利用借方弃方1清基10975推运80m弃置109752堤防护坡根底开挖3012521100运1000m利用9025运500m弃置2110090253堤防填筑50弃置504连接段开挖12130421100运1000m利用护坡根底开挖49000运2000m利用导流槽开挖51204运2000m借自取土场512045不夯实回填11835运2000m借自取土场118356壤土回填1925运13000m借自取土场19257撇洪闸砂砾料开挖262运500m全弃2628撇洪闸砂砾料回填278运2000m借自取土场2789排水沟1800018000就近堆放回填1800010导流槽7000021000开挖70000m3，21000m3堆放回填，49000m3运2000m筑堤利用7000011料场履盖层3244832448推运80m×2回填32448合计1618602067901415486524220312土石方开挖某某河城区中段防洪工程〔柳吾区段)土石方开挖主要包括护坡根底砂砾料开挖、堤防清基、闸基砂砾料开挖、4#连接段石方开挖、料场履盖层开挖等,其主要施工要点如下:根底开挖施工准备：根据施工图纸测量放样,并在开挖前14天，根据施工详图及有关标准的规定向监理人报送施工方案,经监理审批后,再进行开挖.开工前14天通知监理人对开挖剖面的实地放样成果进行复核,经监理人批准后进行开挖。清基：一般地段的清基：将设计基面边线外50cm范围内的淤泥、淤沙和杂物等去除干净，并去除耕植土，清基厚度不小于0。2m清基时将腐植土植物根须清理干净。与山头连接处的清基:将堤防横断面边线外不小于50cm范围内的草皮、树根、腐植土、垃圾、废料、现状公路的坡积物、外表松动石块、强风化岩石及突出的岩石等清理干净。粉细砂地基的清理:粉细砂厚度小于50cm时,按清基要求一并去除,大于50cm时及时报知监理和设计单位,按研究后确定的方法处理。堤基范围内的沟、坑等在去除后按堤身要求进行回填处理；地基清基后予以压实，使堤基80cm深度范围内到达筑堤压实标准；堤基处理完毕后每隔30m取样试验,测定基土相对紧密度。根底开挖根底开挖前首先检查疏通排水沟,做好临时排水设施，备足排水设备以保证主要建筑物的根底开挖均在枯水期旱地进行施工。本工程开挖以机械为主，辅以人工配合施工,开挖自上而下分层分段进行开挖;施工时利用1.2m3反铲挖掘机挖装土，5t自卸汽车将土运至弃渣场或监理人指定的地点；开挖施工根据地形条件分成假设干开挖作业面同时施工，及早形成护坡根底施工作业面，为保证施工进度创造条件。机械开挖完毕后，由人工进行基底和边坡的清理，清理时去除浮土并夯实基底和边坡。开挖出的渣料按质量分别利用和弃运,对监理人已确认的可用料运至指定地点堆存，堆存严格按照监理人批准的施工措施方案所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行，同时保持渣料堆体的边坡稳定，做好自由排水措施，并采取有效措施保护该局部渣料免受污染和侵蚀；对弃置废渣运至指定弃渣场堆存，并做好标志以与可用渣料区分.根底土方开挖流程图见以下图。施工测量放线清基：推土机松土、集堆，挖掘机装，自卸汽车运根底开挖：挖掘机挖装〔或推土机松土、集堆，挖掘机装〕自卸汽车运清理、验收检验合格进入下一工序砂砾料场开挖根据招标人提供的设计资料和我单位进行的现场勘察，工程用卵石、砾石料拟采用加麻河河漫滩的储料，施工前根据本合同提供的和承包人在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施方案，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，提出料场规划报告报送监理人审批.经监理工程师认可后进行开采。料场开挖前按堤基土方开挖相同的方法和要求进行植被清理和表土清挖，在料场周围及开采区内设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施,以保证开采料的质量和开挖工作的顺利进行，表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。料场开挖监理人批准的范围和方法进行，对于就近采取的砂砾料场,在堤身以外不小于20m距离的河床范围内的高滩部位取料，使采砂与河床的平整、疏挖相结合,取料位置尽量靠近两岸堤线之间的中间部位，取砂深度以保证河道岸线及河底平顺、均匀为原那么;用于堤身反滤层、混凝土工程中的砂砾料，应按技术条款规定的不同使用要求,进行开挖、筛分、冲洗和分类堆存.料场取料结束后，按监理人的指示对开采范围及受影响的局部进行必要的环境恢复和保护工作。料场取料结束后，按监理人的指示对开采范围及受影响的局部进行必要的环境恢复和保护工作。连接段石方开挖因连接段石方开挖数量较少,仅有50m3，施工时以人工配风钻打眼、小型爆破为主，爆破料由人工清理,装5t自卸汽车运至指定地点或弃置或存放备用.施工前先调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。进行爆破作业时,由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。并将爆破专业人员名单报监理工程师审验。在爆破危险区边界设置明显的标志,建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。石方路堑的路床顶面标高，如过高那么辅以人工凿平，过低那么以开挖的石屑或碎石填平并碾压密实稳固。块石料场石方开挖施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对不良地质地段采用有效的预防性保护措施。石料开采前，按批准的料场开采规划和措施,进行表土和覆盖层的剥离至可用石层为止。开挖作业开始前14天，先向监理人提交一份钻爆作业措施方案和爆破作业平安措施报批。开挖时严格按临理人和技术标准的要求采用台阶法钻孔控制爆破分层开采的施工方法，在开采过程中,遇有比拟集中的软弱带时，按监理人指示予以去除，以免在可利用料内混杂废渣弃料。在施工过程中,随时对取料区域的边坡和底面作必要的整治,不稳定的边坡按监理人指示进行必要的处理，防止发生坍塌或形成泥石流，危及下游平安。剥离的表层有机土壤和废土、可利用的石渣和废弃渣均按技术条款的规定运往指定地点堆放。开挖完毕,按本工程的环境规划对石料场开挖后的场地进行整治和绿化。土方开挖质量控制措施严格按设计图纸和设计修改通知及相关技术标准进行施工.采用先进的仪器进行测量放样，开挖过程中，随时校核，测量开挖水平面的位置，水平标高，控制高程和边线是否符合设计图纸要求，并随时告知施工人员。专人负责开挖中的截排水工作，确保开挖工作在旱地进行。边、角、槽部位用人工配合反铲开挖修整到位，防止超欠挖现象。土方填筑本工程土石方填筑主要包括堤身砂砾料填筑、闸周围砂砾料回填、不夯实砂砾料回填、壤土填筑等，其施工要点分别如下：堤身填筑堤身顶宽8.0m，内侧边坡坡度为1：2,外侧边坡坡度为1：3，堤身高出设计洪水位1.4m,采用砂砾料填筑。施工准备：堤身填筑在在其表土清理和削坡完毕并经理人检验签证后进行，填土施工前,在堤基范围内选一长度为50米的地段做碾压试验路段,从中选出填土施工的最正确方案、工艺参数和检测方法来指导施工。试验时作好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,对压实记录的类型、最正确组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准，进而严格施工工艺,明确检测方法，确保施工质量.堤身填筑堤身填土采用水平分层填筑法施工，即按照横断面水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，由最低处分层填起,每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。地面坡度陡于1:3时，将地面坡度削至缓于1：3后，再进行填筑。砂砾石料采用后退法卸料,卸料时如发生别离现象，将其拌和均匀，分层的最大松铺厚度不超过试验确定的厚度，每松铺层采用推土机初平，再用平地机进行平整。假设填方分几个作业阶段施工，且两段交接处不在同一时间填筑，两段按1：3~1:5斜坡相接,或按监理人要求在先填段落接头端分层作台阶；假设两个地段同时填筑，那么接头处分层相互交叠填筑，搭接长度不小于2米.填筑过程中,每层完成后形成一定的横坡以便排水良好，到达顶面时,将横坡及纵坡调整设计坡度。填土每层施工完成后，经监理工程师验收合格后，再进行下一层的填土施工.堤身碾压施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否到达设计干密度值。为了保证机械碾压到堤身边缘，两侧填土宽度各超填30cm。在填筑过程中根据选定的最正确含水量，对填土进行洒水或翻晒晾干以调整填土的实际含水量。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压,上下层的分段接缝位置应错开。碾压机械行走方向平行于堤轴线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压时要控制好行车速度，振动碾不大于2km/h；碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm；建筑物周边回填土和其它在型机械碾压不到的地方,采用人工和小型机具夯压密实，夯压时双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。检验签证试验人员在取样或测试前检查填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检测。每层填筑压实质量经按规定检验到达设计及验标标准要求后,方可进行下一层填筑施工，否那么应下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。整修成型按设计图纸要求检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高,根据结果编出整修方案。各种整修均要用仪器控制并挂线操作两侧超填局部应切除，如边坡缺土那么必须挖台阶处理，分层填补夯实，并作整坡压实及削坡处理，同时将两侧护堤地面的坑洼地进行铺填平整.土方填筑工艺如以下图：松铺厚度检测报验抽验、验交压实度测定碾压、夯实机械整平含水量测定晾晒、洒水机械摊平基底检验自卸汽车运土填前压实施工放样基底清理撇洪闸基坑填筑在基坑清理完成后，进行基坑填筑施工.采用自卸汽车卸土，由推土机辅助整平及修整后，人工利用小型机械压实成型。在填土前，用钢丝刷等工具,去除建筑物外表的乳皮、粉尘、油法污等物；在开始填筑时,先将建筑物外表洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接,严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.5~1:3.0〔土/水重量比〕，涂层厚度为3~5mm。基坑填土采用水平分层填筑法施工，即按照横断面水平层次逐层向上填筑。如原地面不平,由最低层分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。地成起伏不平时,采用水平分层由低处逐层填筑碾压，不顺坡填筑;地面坡度陡于1:3时，填筑前先将地面坡度削至1：3。假设填方分几个作业阶段施工，且两段交接处不在同一时间填筑，那么以斜坡或分层作台阶相接；假设两个地优同时填筑，那么接头处分层相互交叠填筑,搭接长度不小于2米；接合面施工时,配合填筑地上升速度将外表松土铲除,到达压实合格的土层为止。坡面经刨毛自理并保持含水量在控制范围内，再继续铺新土进行压实，相邻作业面均衡填筑上升，以减少施工缝。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格为止；坡面先经刨毛自理并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实,压实时跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m；分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1：3～1:5,高差大时采用缓坡。压实以蛙夯或人工夯实,夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3。填土每层施工完成后，经监理工程师验收合格后，再进行下一层的填土施工。不夯实砂砾料填筑的壤土填筑本工程施工时铅丝笼顶土方采用砂砾料回填、堤顶路路肩两侧各1.2m采用壤土回填。填筑时材料按标准或监理人要求控制，施工时采用自卸汽车卸土，人工或机械摊铺平整，不夯实砂砾料回填不进行碾压的夯实，壤土采用平板夯或人工夯实至要求的密实度。地基加固施工振冲桩施工本标段工程施工对5+245~5+405段的细砂基底采用振冲桩进行地基加固，自理范围自堤防导线至浆砌石根底边线以外3。392m,纵向长度158。25m，横向宽11。692m；共实施振冲桩945根，总进尺3628m。振冲桩桩径0.5m，桩径1.5m,呈梅花型布置。起重机械按施工图纸的规定的起重能力和提升高度选用，一般起重能力为8～15t;振冲启动水泵的振冲器的水压力拟采用0。4～0。6Mpa，水量约为200~400L/min。桩径材料选用碎石,粒径20mm~70mm，含泥量不大于5％；每一振冲点所需的填料量及填料级配经现场试验确定,禁止使用单级配填料，试验成果报监理人审核.振冲加固前，先对该地基的细砂层范围进行复核，并疳复核结果通知设计及监理人员.振冲加固前,对振冲施工机具进行试运行，并先打试验桩，确定加密电流等，作为正式振冲参数的依据，其详细记录提交监理人备存.作好施工准备后，按施工图进行测量放样.施工时振冲器喷水中心与孔径中心偏差控制在5。0cm以内，振冲器贯入土中时保持垂直，其偏斜按校长的3%以内控制；每贯入1~2m段时，记录一次造孔电流、水压和时间，直至贯入到施工图纸规定的完孔深度。完孔后先清孔1～2遍，至孔口返出泥浆变稀时开始填料和振密。填料按监理人批准的方法进行,采用连续填料时，将振冲器留在孔内连续向孔内填料；采用间断填料时，先将振冲器提出孔口，填料倒入孔内高1m时，现将将振冲器振冲贯入填料；采用强迫填料时,利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。加密电流和留振时间采用电气自动记录控制系统进行记录和调整,加密从孔底开始,逐段向上,中间杜绝漏振，加密位置到达根底高程以上1。0~1.5m；对桩头部位加密效果不稳定段,铺设一层20～50cm厚的碎石层,以保证桩顶密实度；振冲施工时孔底以上1～1.5m处填土量按施工图纸规定值的2倍控制,并保证全孔填料充盈系数大于1.05。质量检验：每500m2作一组标准贯入试验,并采用现场桩体的容重试验确定桩体振实密度,采用重型动力触探跟踪检测桩体密实度，确保地基加固后应满足复合地基承载力的要求。振冲完毕后，先清基50cm，再进行堤身填筑。土工布施工本工程在振冲桩加固地段的铅丝笼铺盖底和钢筋石笼与堤防的接触部位，均铺设土工布防渗，其施工要点如下：首先造反性能指标符合标准要求的合格土工布和粘结剂，土工布要求厚薄均匀，外表平整、整洁，尺寸符合要求，并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查验收.粘结剂必须有出厂合格证，现场粘接实验要取得工程师的认可.土工布铺设前，施工前去除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，土工布与支持层之间压平贴紧,防止架空,去除气泡，以保证热量。铺设时搭设简易木架，施工人员利用木架进行施工,防止对土工布造成损伤，木架可随施工面移动。铺设时将土工布摊铺密实平整，连接用粘结剂粘结，铺好的土工布要防止人脚践踏或与其它尖硬物体接触。施工程序：在验收合格的铺设基槽上，自下游向上游，由一端向另一端铺设土工布，防止土工布打皱，并平贴支持层，按设计图纸埋好膜层顶端，并处理好长度和宽度方向上的连接缝，宽度方向上的连接缝应垂直水流方向，使土工布上游一幅压下游一幅,以使土工布接头处在水流压力作用下密合，提高防渗效果。施工时施工人员应穿胶底鞋和平底鞋,谨慎施工。雨天与低温填筑雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时,停止粘土填筑。雨后恢复施工，填筑面要经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后,方可复工.负温施工时采用正温土料；控制含水量,挖、装、运、碾、检等各工序均快速连续作业;铺土厚度适当减薄，并采用重型机械碾压;填土中不得夹冰雪。碎石路面工程堤顶全宽8。0m，设5m宽碎石路面，路面内侧距河堤顶内侧1.8m，路面外侧距河堤外侧1。2m。路面厚度为20cm，采用级配卵砾石铺筑,其级配要求按?公路沥青路面设计标准?〔JTJ014—97〕中的规定控制，施工用的碎石强度、粒径符合设计要求.施工前将砂砾堤顶层的所有浮土、杂物全部去除，并严格地整形和压实到达所规定的线形、坡度、密实度要求。碎石路面采用路拌法施工，根据各种粒径的掺配比例及路拌机械性能，决定摊铺厚度后按摊铺厚度及作业长度(作业长度为100m〕计算每种不同粒径料用量。从下而上由粗集料到细集料逐层摊铺，每摊铺一种规格的粒料即要整平一次，整平后用轻型压路机轻压1~2遍.细料摊铺完，用洒水车均匀洒水,洒水量略大于最正确含水量，用平地机进行拌和、平整。碾压采用振动压路机，碾压遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原那么,碾压时先从路缘两侧向路中心，再从中心向路缘两侧顺次碾压，每次碾压要重叠15～20cm，直至将级配卵砾石碾压至要求的密实度。接缝和“调头"处按标准要求进行处理：两工作段的街接处应搭接拌和，前一段拌和后留3~5m不进行碾压,后一段施工时，将前一段未压局部一起再进行拌和并与后一段一起碾压;施工时机械不在已压成的层上“调头〞.碎石路面碾压完成后,必须保温养生，不使其表层枯燥，也不过分潮湿。碎石路面施工时在现场按规定频率和临理人的要求取样，进行干密度、含水量、厚度等的检验，并将试验和检验结果提交临理工程师核查。混凝土工程本工程混凝土施工主要包括二大局部：撇洪闸混凝土施工和混凝土道牙的预制和安装施工，另有少量堤身截渗墙混凝土的现浇。施工时拟根据各部位的特点和环境、地理条件分别采取相应的措施进行。撇洪闸混凝土施工施工特点撇洪闸过流面线型尺寸要求严,外表平整光滑度要求高,水闸结构多为小体积薄壁结构，模板在浇筑过程中易变形。严格按标准及图纸要求立模，加固是关键。施工方法：混凝土施工方法撇洪闸混凝土施工采用拌和机搅拌混凝土，底板采用小型翻斗车和人工斗车运送入仓,其余部位采用汽车吊配卧罐从堤防外侧吊料入仓。混凝土分层分块撇洪闸分二块施工，即闸室、闸墩、工作桥和方涵,首先施工闸室和方涵混凝土，其次施工闸墩混凝土,最后施工工作桥混凝土。方涵分三块施工,即底板混凝土、边墙混凝土、顶板混凝土;闸室分二块施工，即底板和边墙.闸墩和工作桥均一次浇筑成型。C、施工准备钢筋混凝土施工前先人工去除仓中杂物及基建面上的虚土,排净仓中积水，使仓面处于旱地状态。在浇筑分层的上层钢筋混凝土施工前，首先对下层混凝土施工面按监理人批准的方法进行高压水冲毛〔或凿毛〕,并将仓面冲洗干净〔或用有压风洁净仓面〕。按施工图纸进行测量放样。D、钢筋施工钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术标准，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工好的钢筋分型号堆放整齐，并根据施工进度安排及时运到现场安装.钢筋运输采用平板汽车运输，由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，钢筋运至现场后，由人工按照设计和标准要求以及工序安排进行绑扎焊接。仓位较高时利用模板支撑排架搭设钢筋绑扎平台。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混合、错仓。绑扎时对照设计图纸,布设好架立筋.架立筋设置好后，铺设结构钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固.钢筋连接采用手工电弧焊和绑扎连接两种方式。E、模板施工根据各部位的不同结构特点，采取与之相适应的立模方式。各部位竖直面模板均采用P3015组合钢模板现场拼装，φ48钢管围檩，在内侧斜拉φ8钢筋固定，外侧用φ48钢管斜撑加固。堰顶上游圆弧角采用定型木模板，内钉平整、光滑的薄铁皮，该模板现场安装到位后，外侧用铁丝捆绑在上游竖向钢模板的围檩上，在内侧用φ8钢筋斜拉固定。斜坡面：内侧焊钢筋样架支撑,在钢筋样架支撑上扣组合钢模板。φ48钢管围檩，在内侧斜拉φ8钢筋固定。临时施工缝面用P3015钢模板〔或木模板)，φ48钢管围檩在内侧用φ8钢筋斜拉固定。方涵、闸室底板模板,采用组合钢模板现场拼装，φ48钢管围檩，在内侧用φ8钢筋斜拉固定,外侧用φ48短钢管支撑加固。闸墩墩头模板用定型木模板，内钉平整、光滑的薄铁皮，内侧用φ8钢筋斜拉固定，外侧用φ48钢管斜撑加固.闸墩两侧模板采用组合钢模板，φ48钢管围檩，φ16对销螺栓固定,模板内用2×4的木条对撑〔浇混凝土时随浇筑撤除〕闸墩与闸墩之间用φ48钢管对撑加固。外侧模板用φ48钢管斜撑加固.门槽模板用定型木模板，焊钢筋固定.胸墙模板用定型木模板，内钉平整、光滑的薄铁皮,φ48钢管围檩,φ16对销螺栓固定，模板内用φ16钢筋焊“工〞形支撑,外侧的两面用φ48钢管相向斜撑加固。胸墙模板下部用两排φ48钢管排架支撑.闸墩顶部立柱用组合钢模板现场拼装，用φ48短钢管呈“井〞字型围住，用φ16对销螺栓固定，用φ48钢管排架固定模板位置.启闭机层板、梁用组合钢模板，局部嵌入5cm木板补缺,孔洞用定型木模板，外包薄铁皮.φ48钢管围檩，φ16对销螺栓固定,板、梁底部用φ48钢管搭承重支撑排架。钢模板及钉铁皮的定型木模板在安装前用高压水清扫干净并刷好防锈脱模剂.钢模板使用拆模后及时铲除灰浆,刷不影响混凝土质量和外观的防锈剂，不使用时码放整齐，防止变形,变形或外表凹凸的模板杜绝使用。为确保工程质量，定型木模板为一次性模板，拆模后不再周转.F、651型橡胶止水施工按设计施工图纸要求采购651型橡胶止水胶带。人工根据设计施工图纸和有关标准要求下料、安装、固定。接头由人工用小刀和木锉将止水接头局部修平锉毛后用粘合剂粘接。新粘接头用钢夹板夹住，待粘合剂凝固后取下钢夹板。G、混凝土浇筑仓位经监理人验收合格并签证后开仓，每仓均按标准要求分层浇筑。闸室及方涵底板：采用拌和机搅拌混凝土,小型翻斗车和人工斗车运送混凝土入仓，φ50软管振动棒振捣密实，底板及闸墩顶面人工抹面，底板抹平、抹光.其余部位混凝土均采用拌和机搅拌,汽车吊配卧罐从堤防外侧吊料入仓，φ50软管振动棒振捣密实，各混凝土面均由人工抹面，抹平、抹光。混凝土施工中临时施工缝面按照标准要求冲毛〔或凿毛〕、溢流坝分缝面设置键槽或插筋.H、混凝土的养护混凝土在浇筑完毕12-18小时内由专人负责洒水养护，使混凝土保持湿润状态，对已施工到设计高程的混凝土面，覆盖麦秸洒水养护，养护时间满足标准要求，对将继续施工的混凝土面，养护至下层混凝土浇筑时为止。低温期混凝土用麦秸〔青稞杆〕编成厚草幕，进行蓄垫养生。刚浇筑的混凝土如遇寒流，那么采用彩条聚乙烯泡沫塑料布搭设暖棚养护，棚内燃烧木炭〔或干牛粪〕火盆加热(火盆与混凝土相隔一定距离〕,并对混凝土面喷洒温水,使混凝土面保持湿润。预制混凝土及预制件安装施工预制混凝土构件在气温较温暖时抓紧生产，主要待第二年天气暖和时再生产，假设需在低温天气下生产，那么按低温天气生产措施执行。场地安排本标段砼构件预场设置在工程经理部附近，场地平整坚实，台座平整度符合设计要求，设置有必要的排水设施,保证制作构件时不因混凝土浇筑的振捣引起沉陷变形。施工方法模板安装：根据本标段工程特点，采用定型钢模板,以保证混凝土构件的内实外光，模板地使用前要涂刷脱模剂，在立模前涂刷好。安装必须保证有足够的临时固定措施，以防倾覆.浇筑时要认真检查，确保不跑模、不变形。拆模时按顺序小心进行,以减少对混凝土及模板的损伤。钢筋制作：严格按照“技术标准〞要求制作，钢筋的切割、弯曲按有关标准规定执行.钢筋骨架绑扎在相应在台座上进行.为保证混凝土的保护层厚度，在扎好的钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块,绑扎好的骨架经质检人员检查合格后并做好记录。砼搅拌、运输：混凝土由附近拌和机集中拌和，采用机动翻斗车运输，运输过程中做好保护，防止混凝土出现别离、漏浆、泌水、降低坍落度等，按规定随时监控，以保证水灰比及和易性的合理。砼浇筑：砼浇筑须在监理人对钢筋、模板等检查合格签证后才能进行.混凝土浇筑应保证连续性，因故中止且超过允许间歇时间那么按工作缝处理。浇筑采用附着式振捣器振捣密实，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为止，砼预制件外表进行抹面，修整至设计要求。养护:砼终凝后〔一般10~16小时〕，即可洒水养护,以保证在初期散热过程中有足够的湿度，露天混凝土防止暴晒，上部麦秸覆盖。洒水养护至少14天以上。预制混凝土构件到达设计强度的50％后才能拆模，撤除模板时应保证构件不变形的棱角完整。拆模后再养护7~15天,用麦秸覆盖砼外表保持湿润。待路面施工完毕后，用汽车将预制混凝土道牙运至路上安装，安装时挂线施工，以保证相邻块的平整度，安装完毕后按要求进行勾缝。砼预制件的堆放、装运、卸车要谨慎，不能使预制件产生横向或纵向裂缝，或损坏边角。混凝土雨天施工措施在混凝土施工中如果遇到降雨,那么视情况采取措施,如果雨下的较小那么采取如下措施施工：用彩条防水布遮盖混凝土面，用水桶排除仓内积水，用粘土做挡水埂阻断流向仓内的水流。新混凝土与仓中混凝土接头处加强振捣，使之较好的结合,振捣完成后，把接头处用彩条防雨布及时盖好，混凝土在运输途中用彩条防雨布遮盖。减少拌和用水量，做好砂石料场的排水工作。在混凝土浇筑过程中,如果遇到大雨或暴雨，那么立即停止浇筑,并用彩条防水布遮盖混凝土仓面及吊罐和车辆上的混凝土,雨后用水桶排除仓内积水，处理雨水冲刷部位，如果仓内混凝土接头还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑，如果仓内混凝土已经初凝,那么停仓做施工缝处理。混凝土低温季节施工措施当日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时进入低温季节,混凝土施工采取如下措施施工.在低温季节来临前,将砂石料按标准要求筛洗完毕,并有足够充裕储藏和堆高,砂石料堆用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，并加盖10cm左右后的麦秸〔青稞杆)编的厚草帘，遇雨雪天气，麦秸上加盖彩条防水布，防止雨、雪渗入麦秸秆中冻结而降低保温效果。通过参加符合标准要求，并经过监理人批准的外加剂〔早强剂、防冻剂、引气剂〕，提高混凝土的抗冻性能。给拌和站搭设保温棚。拌和混凝土前用热水冲洗搅拌机，并将水或冰水排除。拌和时适当延长搅拌时间。用热水拌制混凝土,热水温度不超过60℃，假设超过60℃那么改变拌和加料顺序，使热水和骨料先拌和，然后参加水泥,以免产生假凝现象，在浇筑混凝土过程中经常检查混凝土入仓的温度，并进行水温调整控制，保持混凝土浇筑温度均匀，尽量减少波动。对1。5m3吊罐进行保温处理，并把1.5m3吊罐放在5t自卸汽车上进拌和站装混凝土，运到现场后直接吊入仓中下料，减少到运次数，浇筑混凝土前或浇筑过程中注意去除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，以免将冰雪、冻块带入仓中。仓中混凝土边浇边用彩条聚乙烯泡沫塑料布覆盖，浇好的混凝土面加盖麦秸〔或青稞杆)。模板侧面用麦秸〔或青稞杆〕编制的草帘围牢，蓄热保温，以利下层混凝土的浇筑。混凝土用风镐凿毛，用风清洁仓面，不用水清洗,以免水留在混凝土面上结冰。加强水泥、外加剂的质量监控，不合格的材料不能用于混凝土拌制，加强对砂石料温度、混凝土坍落度、配合比、拌制温度、入仓温度的监控。发现问题及时采取有效措施，假设配合比需变更，报监理人批准后执行。低温季节来临前,采购足量的保温物资,确保低温季节施工措施的实施.现场配备足量的灭火器,严防失火。混凝土的外表保护和过冬防护措施不在夜间或气温骤降时拆模，当估计拆模后混凝土外