电泳常见问题及解决方式

阴极电泳常见问题及解决方式一、颗粒（1）现象在烘干后的电泳涂膜 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面上有手感粗糙的、较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。（2）产生原因CED槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。槽内有沉淀“死角”和袒露金属处。电泳后清洗液脏、含漆量太高，过滤不良。进入的被涂物面及吊具不洁，磷化后水洗不良。在烘干进程中落上颗粒状污物。涂装环境脏。补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。（3）防治方式将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，增强过滤，加速槽液的更新。消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的袒露金属件。增强过滤，推荐采用精度为25pm的过滤元件，养活泡沫。确保被涂面清洁，不该有磷化沉渣，避免二次污染。清理烘干室和空气过滤器。维持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源。确保新补涂料溶解良好，色浆细度在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 范围内。二、缩孔（陷穴）（1）现象在湿的电泳涂膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径一般为~,不露底的称为陷穴、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。产生这一弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表面有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒子，成为陷穴中心，使烘干初期的湿漆展能力不均衡，而产生涂膜缺点。（2）产生原因被涂物前处置脱脂不良或清洗后又落上油污、尘埃。槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。电泳后冲洗液混入油污。烘干室内不净，循环风内含油分。槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔。涂装环境脏、空气可能含有油雾、漆雾，含有机硅物质等污染被涂物或湿涂膜补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好。（3）防治方式增强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染。在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污源，严禁油污带入槽中。提高后清洗水质，增强过滤。维持烘干室和循环热风的清洁。调整槽液的颜基比，适当加色浆提高颜料含量⑥维持涂装环境干净，清除对涂装有害物质源，尤其是有机硅物质源。⑦增强补给涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，确保补给涂料溶解、中和、过滤好。三、针孔（1）现象电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病称为针孔，它与缩孔（麻坑）的区别是孔径小、中心无异物、周围无漆膜堆积凸起。按照产生的原因针孔有下列几种：TT•由湿涂膜再溶解耐引发的针孔，称为再溶解针孔。电泳进程中，由于电解反映激烈，产生气泡过■脱泡不良或因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干进程中气泡破裂而产生的针孔，称为气泡针孔。带电入槽阶梯针孔发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔是沿入槽斜线露出底板，另外，由于槽液对物体表面润湿不良，使一些气泡被封锁在漆膜内或是槽液表面的泡沫附着在工件表面上形成气泡针孔，一般产生在被涂物的下部。（2）产生原因电泳涂装后被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解。槽液中杂质离子含量太高，电解反映猛烈，被涂物表面产生过量气体。磷化膜孔隙率高，也易含量气泡。槽液温度偏低或搅拌不充分，使湿膜脱泡不良。工件带电入槽时运输链速度过慢。被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积。（3）防治方式被涂物离开槽液应当即用UF液或纯水冲洗，时间不超过1min。排放UF液、加纯水，降低杂质离子的含量。调整磷化配方及工艺，使磷化膜结晶致密化。增强槽液搅拌，确保槽液温度在28~30丈下运行。在链速过慢的场合，不宜选用带电入槽方式的电泳涂装工艺，改用入槽后通电使槽液面流速大于s，消除堆积的泡沫。、再溶解（1）现象泳涂沉积在被涂物上的湿涂膜，被槽液或UF清洗液再次溶解，产生涂膜变薄、失光、针孔、露底等现象。（2）产生原因电泳后的被涂件在电泳槽液或UF液中停留（接触）时间太长。槽液和UF液的PH值偏低，溶剂含量偏高，后冲洗压力太高，清洗时间太长。设备故障，造成停链。（3）防治方式断电后工件当即出槽，出槽后至后清洗距离时间和在UF液中停留时间不宜超过1min。将槽液和UF液的PH值和溶剂含量严格控制在工艺规定范围内，每次UF液清洗时间应控制在20s左右，冲洗压力不该超过0。12MPa。应及时排除设备故障。五、泳涂有膜厚偏薄（1）现象被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工艺规定的膜厚。主如果工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成的。（2）产生原因槽液固体分偏低。泳涂电压低，泳涂时间不足。槽液温度低于工艺规定的范围。槽液电导率低。槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻太高，槽液电导变低。极板连接不良和被侵蚀损失，极液电导低，极罩隔膜堵塞。被涂物通电不良。UF液后冲洗时间太长，产生再溶解。阴极电泳槽液的PH值偏低。（3）防治方式提高槽液固体分，按工艺规定控制在通常情况下±%之内。提高泳涂电压，延长泳涂时间。将槽液温度控制在工艺规范的上限。减少UF液的损失。补加UF液的损失。加速槽液更新，添加增厚调整剂。检查极板、极罩和极液系统，按期清理或更新，使其导电良好。清理挂具，使被涂物通电良好。缩短UF液冲洗时间。加速阳极液的排放，或添加低中和度涂料，使槽液的PH值升到工艺规定的要求。六、泳涂的漆膜过厚（1）现象被涂物表面的膜厚度超过工艺规定的膜厚，若是漆膜外观仍很好，一般不是弊病，主如果涂料消耗增大，本钱增高。（2）产生原因泳透电压偏高。槽液温度偏高。槽液的固体分太高。泳涂时间太长（如停链）槽液中的有机溶剂含量太高，建槽初期熟化时间短槽液的电导率高。被涂物周围循环不好。（3）防治方式降低泳涂电压降低槽液温度（绝对不能高出工艺规定温度）降低槽液的固体分。控制泳涂时间，避免停链。排放UF液，添加去离子水，延长新配槽液的熟化时间。排放UF液添加去离子水，降低槽液中杂质离子的含量。通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞而致七、异样附着（1）现象由于被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部份，引发漆膜在该部位集中成长，结果是在这个部位呈堆积附着。当泳涂电压偏高、接近破坏电压时，造成漆膜局部破坏，也呈堆积状态附着。（2）产生原因磷化膜污染（有指印、斑印）前处置工艺异样（脱脂不良、水洗不充分、磷化膜有发蓝、黄锈斑等）被涂物表面有黄锈、焊药等末清除掉。槽液被杂质离子污染，电导过大，槽液中的有机溶剂含量太高，颜料分太低。泳涂电压太高，槽液温度高，造成涂膜被破坏。（3）防治方式避免二次污染，严禁裸手触摸磷化膜表面。调整前处置工艺，确保脱脂良好，水洗充分，磷化膜均匀，无黄锈，蓝斑。白件进入前处置工序之前设预清洗工序，除掉黄锈、焊药等。排放UF液，加去离子水，添加色浆，提高灰分，避免杂质离子混入。降低泳涂电压，控制入槽初期电压，降低槽液温度，严防极间距太近。八、泳透力变差（1）现象在正常情况下被涂物的内腔、夹层结构内表面都能涂上漆，但在生产中有时发现内腔泳涂不上漆或涂得很薄，这种现象称为泳透力变差。在汽车车身涂装生产中应按期抽检，将车身解体，观察其内腔、焊缝各部位的涂装状况，并测量膜厚，以考核泳透力的转变。（2）产生原因泳透电压太低槽液的固体分偏低槽液的搅拌不足极罩隔膜堵塞、电阻大新添加电泳涂料的泳透力差或不合格（3）防治方式提高泳透电压。确保槽液的固体分在工艺规定的范围增强槽液搅拌清理极罩或更新隔膜增强进厂材料的抽检，选用泳透力好的电泳涂料。九、二次流痕（1）现象经后清洗所得湿电泳涂膜表面正常，但经烘干，在被涂物的夹缝结构处产生漆液流痕。这种现象称为“二次流痕”漆膜弊病。其原因是被涂物夹缝在清洗中未洗净，在急剧升温时沸腾将槽液挤出，产生流痕。（2）产生原因被涂物的结构造成电泳后清洗工艺选择不妥，水洗不良进入烘干时升温过急槽液固体分和后清洗UF液含漆量偏高（3）防治方式在可能条件下改良结构对复杂的被涂物，如汽车车身，应选浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或紧缩空气吹掉夹缝中的槽液，最后纯水浸洗水温加热到30~40，有利于消除二次流痕强化晾干功能，在烘干前预加热适当降低槽液的固体分；降低后清洗UF液中的含漆量十、水滴迹（1）现象电泳涂膜在烘干后局部漆面上有凹凸不平的水滴斑状，影响涂膜平整性，这种弊病称为水滴迹。（2）产生原因湿涂膜表面的水滴、水珠在烘干前未挥发掉或吹掉从挂具和悬链上滴落的水滴被涂物上有积水湿电泳涂膜的抗水滴性（电渗性）差纯水水洗不足。（3）防治方式吹掉水滴、水珠，降低晾干区的湿度，增强排风提高气温。采取办法避免水滴落在被涂物上应设法除去积水改良所用电泳涂料的电渗性。避免升温过急或增加预加热（60~100丈，10min）增强纯水洗十一、干漆迹（1）现象在电泳涂装后附着在湿涂膜上的槽液末清洗净，烘干后涂膜表面产生斑痕，称干漆迹或漆迹。（2）产生原因被涂物出槽到后清洗区之间的时间太长。电泳后清洗不良槽液温度偏高，涂装环境湿度低（3）防治方式增强槽上的“0”次清洗，至循环UF液洗的沥漆时间不该大于1min・检查喷嘴是不是堵塞或布置不妥，适当加大冲洗水量适当降低温度，提高环境湿度十二、涂面斑印（1）现象由于底材表面或磷化膜的污染，在电泳涂装后干漆膜表面仍可见到斑纹或地图状的斑痕。它与水滴迹和漆迹斑痕的不同的地方是涂面仍平整，但对涂膜的耐水性、耐侵蚀性有影响。（2）产生原因磷化后的水洗不充分磷化后的水洗水质不良磷化处置过的被涂面再次被污染。（3）防治方式增强磷化后水洗，检查喷嘴是不是堵塞增强磷化后水洗的水质管理，纯水洗后的滴水电导不该大于10Rs/cm避免已处置过的磷化膜被二次污染，维持环境整洁，避免挂具滴水十三、电泳涂膜外观不良（1）现象优质阴极电泳涂料在最佳的泳涂条件涂装，所得电泳涂外观滑腻、平整、饱满，应无颗粒、缩孔、针孔、斑痕、猪皮状等缺点。阴极电泳底漆涂层几乎可不打磨，直接涂中涂或面漆，取得高级装饰性涂层。电泳涂膜外观不良，除前述多种漆膜弊病外，还有阴阳面，光泽、滑腻度等不匀，失光，外观不饱满，呈猪皮状，漆面粗糙，手感不好（用手摸不滑腻，有粗糙的感觉）等。电泳涂膜外观不良一般是由再溶解、电泳涂料的L-效果和热展平性不好、槽液的颜料含量太高、溶剂含量太s^s^s^s®isis・ffiiBSSS・magssse©ils^s・£«eHSISSUN®SKSES・sst.&ullisl-l蚩管ei・MuftsHdsSIRS!—®tt益程(E)@sl®卑WWKH®s^i!・^KSSBSiisi®s&slffgs®.—KttsssieMra“Is阶盍8aK墩"Intf®s“泰・lEsffi®・His®tt蛊坦a)stts^se^ss®Ksstfs'Kss«^®3SSIS・diwn・SSE§B^®s梟KA)^ss^s^s-s・Ks^fflsss・ss