非织造布的发展情况

CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998非织造布的发展情况简介：　　无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。　　2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。2010年1-3月，无纺布行业毛利率为%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为%，利润率为%，。从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为%，表明该行业产品销售状况较好。　　非织造主要受一些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。　　中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。　　中国行业咨询网发布的《2010-2015年中国无纺布行业市场竞争调查及发展分析报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。2009年非织造布的发展情况2009年中国非织造布和产业用纺织品行业运行情况　　在金融危机影响仍在延续、国内宏观调控政策以及国内外市场需求的综合影响下，行业结构调整步伐逐步加快，国内市场需求持续回升，09年以来随着国内有关宏观调控政策的积极效果不断释放，内需市场实现稳定较快增长，对纺织行业的支撑作用不断增强，带动行业生产、效益增速稳步回调，非织造布和产业用纺织品行业总体呈现了稳步增长势头。　　一、产销基本情况　　1、生产情况　　根据国家统计局数据，2009年1-11月规模以上企业非织造布产量万吨，同比增长%，增速比8月末提高了个百分点，比5月末降低了个百分点。产量主要集中在浙江省、山东省、广东省、江苏省、福建省、河南省、辽宁省，七省产量合计万吨，同比增长%。其中山东省、浙江省、江苏省增长较快。　　受政策和需求双重因素的影响，非织造布和产业用纺织品2009年均有不同程度的增长。非织造布在纺粘、熔喷、针刺领域增长较快，预计2009年非织造布全行业将超过240万吨，增长率有望超过20%；产业用纺织品在过滤、土工、医疗、交通运输用纺织品等领域增长较快，预计产业用纺织品全行业将突破700万吨，增长率有望超过15%。　　表12009年主要省份非织造布生产情况产地全国浙江省山东省广东省江苏省福建省河南省辽宁省七省合计产量（万吨）同比±%增幅增减（百分点）4-占全国比重%-87　　2、销售情况　　根据国家统计局数据，2009年1-11月非织造布规模以上企业844户累计完成工业总产值425亿元，同比增长%，增速比8月末提高了个百分点，比5月末提高了个百分点。同期，销售产值412亿元，同比增长%，增速比8月末提高了个百分点，比5月末提高了个百分点。　　2009年1-11月产业用纺织品中绳、索、缆与纺织带和帘子布工业总产值137亿元、273亿元，同比增长%、%；销售产值134亿元、265亿元，同比增长%、%，较8月末均有所提高。　　表22009年1-11月主要产品产销情况金额：亿元行业企业户数工业总产值同比±%新产品产值同比±%销售产值同比±%出口交货值同比±%绳、索、缆326137134纺织带和帘子布447273265非织造布844425412　　二、经济效益情况　　根据国家统计局数据，企业的经营状况比上年有所提升，1-11月份非织造布行业毛利率为%，利润率为%，三费比率（营业、管理和财务费用率之和）为%，较上年同期均有所提高；产业用纺织品中绳、索、缆与纺织带和帘子布行业毛利率为%、%，利润率为%、%，较上年同期均有所提高，三费比率为%、%，较上年同期略有减少。　　表32009年1-11月主要产品经济效益情况2009年1～11月成本费用利润率(％)劳动生产率产品销售率(％)销售毛利率(％)利润率(%)三费比例(%)效益指标分析本年累计去年同期本年累计去年同期本年累计去年同期本年累计去年同期本年累计去年同期本年累计去年同期绳、索、缆纺织带和帘子布非织造布　　三、投资情况　　根据国家统计局数据，2009年1-11月份，非织造布行业投资呈现上扬的趋势，产业用纺织品行业中过滤、医疗等重点领域的投资呈增长态势，纺织带和帘子布等领域出现了下滑的趋势。　　非织造布行业实际完成投资额62亿元，同比增加%，施工项目总数为236个，同比增加%，其中新开工项目178个，同比增加%。截至11月底，已实现竣工项目112个，同比增加%，占施工项目总数的47%，较8月份的情况各项指标都有了明显的提高。　　绳、索、缆行业实际完成投资额14亿元，同比增加%，施工项目总数为79个，同比增加%，其中新开工项目56个，同比增加75%。截至11月底，已实现竣工项目36个，同比增加%，占施工项目总数的46%，较8月份的情况稍有提高。　　纺织带和帘子布产业的投资今年以来一直呈下滑趋势。1-11月实际完成投资额15亿元，同比较少%，施工项目总数为56个，同比减少%，其中新开工项目30个，同比减少%。截至11月底，已实现竣工项目31个，同比增加%，占施工项目总数的55%，较8月份的情况有明显好转。　　表42009年1-11月主要行业投资情况金额：亿元行业实际完成投资施工项目数新开工项目数竣工项目数实际完成投资比去年同期增长（%）施工项目数比去年同期增长（%）新开工项目数比去年同期增长（%）竣工项目数比去年同期增长（%）绳、索、缆14795636纺织带和帘子布15563031非织造布62236178112　　四、进出口情况　　从进出口情况来看，受国际金融危机的影响，非织造布和产业用纺织品行业所受的影响比2008年更为明显，国际市场的需求情况呈下滑趋势。　　2009年1-11月海关统计56章、59章中所有与产业用纺织品相关的产品，进口全部呈现了负增长的态势，出口数量大部分产品也出现了负增长，产业用纺织品的进口数量减少%，出口增加%。出口市场较上半年有明显好转，絮胎、毡呢、非织造布和涂层织物呈现了增长的趋势。　　非织造布出口继年初首次出现了负增长后，出口数量一直呈现增长的势头，1-11月同比增长%，出口金额减少%。非织造布的出口增长主要是长丝制不超过25g/m2的低克重产品和短纤维25g/m2-70g/m2的产品，其他类产品的出口增长幅度不大，长丝制产品均为负增长。　　非织造布主要出口到163个国家和地区，出口量超过1万吨的国家和地区有美国、日本、韩国、香港，其中美、日、韩的增长量较大，香港的出口量同比减少22%。　　出口非织造布的省市有24个，出口量超过1万吨的省市有广东省、浙江省、江苏省、福建省、上海市、山东省，其中广东省出现了负增长，同比减少%，浙江省、上海市、山东省的出口量增幅较大，山东省同比增长%。　　2009年非织造布的进口数量和进口金额一直呈负增长趋势，进口量超过1万吨的国家和地区有美国、台湾省、韩国、日本，其中美国和韩国的减少幅度最大，同比减少分别为%和%。　　进口非织造布的省市有26个，进口量超过1万吨的省市有广东省和江苏省。进口量减少最多的省市是广东省和浙江省。　　海关6306章中油毡布、天篷及遮阳篷、帐篷、风帆、野营用品、檫布、救生衣等产品进口数量同比减少%，出口数量同比增加%，金额同比减少%。　　五、部分重点企业和产业集群运行情况　　中国非织造布制品名镇湖北省仙桃市彭场镇以非织造布为其第一大产业，目前已形成了非织造布生产–制品加工–装饰包装完整的产业链条。1-11月，218个产业用纺织品企业工业总产值亿元，同比增加了%，工业销售产值亿元，同比增加%，产销率达%。得益于H1N1流感，1-11月出口交货量达亿元，同比增加%，利润总额达万元，同比增加达%，集群整体运行良好。中国过滤布名城浙江省天台县是以过滤材料为主，并大量生产其他品种的产业用布，其中机织过滤布约占全国市场的40％，是国内规模最大的过滤材料生产基地和销售基地。1-11月，351个产业用纺织品企业工业总产值及销售值分别仅为亿元及亿元，同比都下降了%。国家出台的扩大内需的政策并未完成扭转集群企业的状况，1-11月利润总额仅达万元，同比减少%。　　其它三个产业用纺织品集群地中国革基布名城，中国非织造布名镇及中国非织造布及设备名镇中的企业运行平稳中有升，整个集群基本呈现出健康、有序的发展态势。　　江苏旷达汽车织物集团股份有限公司等汽车用纺织品的骨干企业，在国家出台了相关纺织、汽车振兴扶持的利好政策影响下，企业的生产经营受金融风暴影响不大，整体经济经营情况良好，如旷达去年利润总额同比增长了%。　　以天津泰达洁净材料有限公司，稳健实业（深圳）有限公司等为代表的医疗卫生用纺织品企业由于下半年口罩市场旺盛，因此去年外销市场稳定，内销市场增长较快，利润总额总额同比增长基本在70%以上，而以生产口罩布为主体的天津泰达，去年利润同比增长竟达%。　　随着国家拉大内需政策的深入，水利、铁路、公路环保等工程的全面开工，土工合成材料的内外需求都呈上涨趋势，如山东宏祥化纤集团有限公司09年1-11月工业销售额达亿元，同比增长%，出口交货值同比增长%。　　另一方面，一些企业受外销市场萎缩等因素的影响，效益虽逐渐复苏，但仍面临一定困难，企业仍需发掘更多的国内市场，拓展海外市场，并提高产品的附加值，以提升企业竞争力。　　六、行业运行主要特点　　1、行业运行整体平稳，产销增速稳步上升　　2009年以来，各月产销衔接相对平稳，产销比一直维持在97%-98%区间内，略有震荡，09年1-11月，产销比为%。　　2、受政策和市场需求双重拉动，重点领域的企业运行良好　　在国家纺织产业振兴规划，扩大内需，加大基础设施建设等一系列利好政策推动下，土工、过滤、医疗等重点发展领域的企业运行良好，产量增幅较大，利润有一定的增长，投资扩产的项目较多。　　我国出台和实施了一系列促进汽车消费的政策，刺激了国内汽车市场的快速复苏并呈现出较快的发展势头，2009年我国汽车工业取得了全球瞩目的成绩，有望成为全球产销量第一的国家。2009年我国汽车产销分别完成万辆和万辆，同比分别增长48%和46%，销售汽车966万辆，较上年同期增长34%，成为世界最大汽车销售市场。汽车用纺织品生产企业相继也出现了订单做不过来，加班的现象；　　受H1N1的影响，第二、三季度口罩、防护服等医疗卫生用品企业订单充足，特别是口罩生产企业，国外市场需求旺盛，企业扩产的规模不断加大，新增企业数量增长迅速。口罩中的主要材料（过滤层）熔喷非织造布供应出现了供不应求的情况，各生产企业24小时运转，有些产品的价格几乎翻了一翻，并且出现了新上生产线的热潮。但是四季度以来，随着国外订单的减少和对产品质量的要求越来越严格，口罩的生产热潮有所回落。　　除此之外，受原料价格上涨，国际市场萎缩等因素的影响，企业利润率增幅较小；部分产品比较单一，对外贸过分依赖的企业依然陷入困境，订单不足，依然处于亏损。　　七、走势预测　　2010年产业用纺织品整体会呈现稳步增长的势头，外需市场的需求结构会逐步调整，出口市场会逐步回升，并保持15%左右。内需市场在国家加大基础设施建设、节能减排、环保、医疗等一系列利好政策的拉动下，土工布、过滤用纺织品、医用纺织品、高性能复合材料的需求逐渐加大，将保持稳步增长态势，预计这类产品2010的年增长率都将在15%以上。　　2010年国内产业用纺织品企业将紧跟国际产业用纺织品发展趋势，结合生命健康、环境保护、新能源、航空航天等主题，依托技术创新的发展理念，研发迎合市场的轻量化、多功能化高性能和高技术产品，使产业用纺织品真正成为纺织行业新的经济增长点。2010年非织造布的发展情况2010年非织造布和产业用纺织品行业运行情况和2011年发展趋势来源：中国产业用纺织行业协会作者：sinoselen发表时间：2011-04-18近十年来，我国产业用纺织品行业进入了快速成长期，产业规模不断扩大，应用领域不断拓宽，技术进步明显，已成为纺织工业新的经济增长点。除了目前在工业、医疗、卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的广泛应用之外，产业用纺织品涉及到节能环保产业的高温气体过滤、废旧商品回收利用体系；涉及到生物产业中的医用材料产品的研发和产业化；涉及到新能源产业的风电技术装备；涉及到新材料产业中的碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯等高性能纤维及其复合材料制品的加工和应用。所以，作为新兴战略性产业的一部分，其发展水平成为衡量国家纺织工业核心竞争力的重要标志之一。同时，随着民生事业的发展和城镇化进程的加速，产业用纺织品将渗透到百姓生活的各个方面，成为民生产业的一个重要部分。产业用纺织品的加工工艺包括非织造、机织、针织、编织等，其中35%以上的产品采用非织造工艺，而且，90%以上的非织造布用于产业用纺织品，所以，非织造布是产业用纺织品的重要原料。一．行业运行基本情况（一）产业规模持续扩大“十五”以来是我国产业用纺织品行业快速发展的重要时期，纤维加工总量快速增长，产业规模逐步扩大。2010年末，产业用纺织品行业中规模以上企业达到2500家左右，比2000年增加了1500家，产值超过4000亿元，就业人数近70万人。2010年产业用纺织品的纤维加工总量达到万吨，占全行业纤维加工量的比重超过20％，占世界产业用纺织品纤维加工总量近五分之一。非织造布的产量达到万吨。（二）骨干企业和集群初步形成产业用纺织品企业快速成长，骨干企业产业链不断完善，销售规模逐步扩大，2010年销售收入亿元以上企业达到100家，销售收入超过5亿元企业由2005年的5家增加到近20家，超过10亿企业达到5家。产业集聚明显，浙江等六省市产能和产量占全国总量的80%左右。在医疗卫生、过滤与分离、土工及建筑等领域内，初步形成了一批产业用纺织品特色产业集群。以发展终端产品为导向的特色产业集群为处于成长期的产业用纺织品企业做强做大奠定了良好基础。骨干企业依靠企业技术中心、实验室等研发平台建设，为行业在技术创新、产品开发方向、人才培养等方面做了大量贡献。随着产业升级步伐，有一些传统的大型纺织企业也开始了产业用纺织品的生产，这些企业凭借资金、人力、技术和管理的优势，必将给产业用纺织品的生产带来新的活力。非织造布企业中，生产水刺产品的企业有93家，共160条水刺生产线，进口线超过30条，生产能力已经超过30万吨。全国有纺熔生产线超过800条，其中国产设备80%。2010年SMS生产线总数已经达到了40条，大多是陆续投产和正在施工建设中的国产生产线。中国纺熔的产能已经超过130万吨，占世界总量的40%以上。其中，PET纺粘生产线超过40条，包括热轧、针刺、双组份水刺。目前，在发达国家和地区，PET纺粘法非织造布的产量占纺粘法总量的比例为25%～31%，且呈稳步上升趋势，而中国只占6%。随着节能环保等工程建设的大力投入，PET纺粘非织造布将迎来新的发展高潮，从而带动设备行业的发展。纺熔生产线自产设备占70%。在成网均匀性、强力上与国际先进水平还有差距，很难进入利润较高的医疗卫生纺织品市场。（三）为相关行业的技术进步做出了贡献作为相关行业的原料提供者，产业用纺织品行业敢当配角，而且是研发自己的产品，主动配合其他行业，而不是被动等待其他行业选择自己的固有产品。对下游产业的升级起到了推动作用。产业用纺织品行业，曾与土工、医疗、卫生、过滤、包装、汽车等行业做过多次交流，商讨产品标准和设计规范对接，为自身的发展和相关行业的技术进步打下了基础。在实践中，纺织复合材料在航空航天、新能源、动车专用设备等领域发挥了重要作用；土工合成材料在青藏铁路建设工程中的应用，成功解决了高原地质裂缝、冻土隔断、保温、防渗等系列难题。在满足国内市场大量需求方面，病毒阻隔效率高的一次性手术衣、口罩等医用防护产品大大降低了交叉感染机率；新型过滤材料不但可将火力发电的污染粉尘排放截留效率提高5倍以上，还可分离回收珍贵稀有金属，变废为宝。婴儿和老年一次性尿布（裤）、妇女卫生巾、擦拭布、湿巾等产品逐步普及和产品档次的提升，满足了日益增加的需求。二、产销、效益、投资情况（一）产量2010年开工率普遍提高，行业整体已经摆脱金融危机的不利影响，进入快速增长轨道。2010年产业用纺织品万吨，占行业纤维加工量超过20%。表12010年各类非织造布的产量单位：万吨表22010年各类产业用纺织品的产量单位：万吨（二）投资2010年，投资信心得以恢复，而且，在产业结构调整的过程中，投资项目减少，总的投资额增加，过去低水平重复建设的现象有所改变。2010年产业用纺织品三大类产品（绳、索、缆；纺织带和帘子布；无纺布）的实际完成投资达89亿元，同比增加%，实施项目数、新开项目数和竣工项目数分别为378项、271项以及185项，分别同比减少%，%和%。（三）利润2010年，三大类产业用纺织品主营业务收入达1165亿元，利润总额亿元，同比增加%，平均劳动生产率达万元/人，同比提高%。销售利润率达%，同比增加个百分点，产销率基本保持在97%以上。2010年1～11月，非织造布实现主营业务收入546亿元，同比增长%，增速较2009年的%提高近18个百分点；实现利润总额28亿元，同比增长%，销售利润达到%，比上年提高百分点，比纺织行业平均水平高出百分点。（四）进出口2010年产业用纺织品的十八类（医疗与卫生用纺织品、输送带、絮胎、毡呢制品、无纺布、绳索缆、网制品、帘子布、产业用塑料涂层织物、橡胶涂层织物、其它涂层织物、水龙软管及类似管子、普通过滤用纺织品、造纸用纺织品、包装袋、篷帆类制品、擦拭布、救生衣及安全带）的出口金额达110亿美元，同比增长%，进口金额达亿美元，同比增加%。高档产业用纺织品要进口，2010年进口亿美元，同比提升%，均价美元，同比增长%，进口均价是出口的倍。非织造布和线绳进口亿美元，同比增长%，均价美元，同比增长%，进口均价是出口均价的倍。出口以亚洲为主，进口以美国、日本为主。总体上看，产业用纺织品在国际上需求旺盛，属于新兴行业，在纺织行业中属于科技附加值较高的子行业，且进出口市场较分散，没有居于垄断地位的买方或卖方市场，所以，我国产业用纺织品行业整体议价能力较强，进出口都出现了量价齐升的较好势头。但是，数据上也暴露了一些问题。其一是不掌握核心技术，依赖高产能低价格参与市场竞争，出口价格低于进口价格，进出口地区也说明了这一点。由于人民币不断升值，目前仍处于升值预期，我国劳动力成本会提升，靠价格低廉打开市场的老路越走越窄。因此要居安思危，加大科技投入，实现产业升级，应对国际竞争。靠价格低廉打开市场的老路越走越窄。三、技术进步（一）成型技术的进展成为产业用纺织品行业快速发展的重要支撑产业用纺织品生产流程短、效率高、技术更新快。宽幅成网非织造布加工技术的突破将纺粘单线产能由1000吨提高到5000吨的水平，综合生产成本降低了近20%，生产效率提高了2倍以上。先进设备的引进、吸收及再创新，全面提升了行业整体技术水平。骨干企业研发投入逐年增加，行业创新能力逐渐增强。采用跨领域工程集成化创新技术和装备，已经成为产业用纺织品行业发展的共识。2010年产业用纺织品中非织造布行业中的规模以上企业的劳动生产率达万元/人.年，远高于全国纺织工业年平均的万元/人.年（二）高强聚乙烯、芳纶、芳砜纶、聚苯硫醚产业化取得重大突破，推动了防弹复合面料、耐高温过滤材料、阻燃防护服装等终端产品的开发。国产溶剂法纤维素纤维、PLA纤维、竹纤维以及汉麻纤维的问世，促进了抗菌、可降解医疗卫生产品的应用。汉麻（chinahemp）作为无毒的大麻，可以充分利用土地空间，不与粮棉争地。其韧皮用于纺织，具有防菌，抗紫外的性能，是“可再生、可降解、可循环”的纤维原料。高性能和差别化专用纤维材料国产化及应用技术水平的提高推动产业用纺织品综合性能大幅度提升，并减少了对进口高性能纤维原料的依赖、降低了成本。（三）产品加工技术取得突破性进展非织造技术取得了突破，在产品的各向同性、均匀度、手感、厚薄等方面有了进步。经编和立体编织技术的进步拓宽了复合骨架材料的加工领域，突破了风力发电叶片、卫星支架、火箭喉衬等难度极大的技术壁垒。重磅高速织造技术、多层在线复合技术推动了高强土工布、高档医卫材料的产业化。2011年发展趋势一、存在问题我国产业用纺织品行业尽管取得快速发展，但在外部环境和企业内部创新方面仍然存在较多问题，产需衔接、下游应用领域开拓、技术创新、标准和规范制定等方面仍存在较多问题。（一）产业集中度不高产业用纺织品行业还处于起步阶段，发展方式仍显粗放，表现在企业规模小而散、低水平重复建设依然存在。行业排名前十位的企业销售规模占全行业比重不足5%，产业集中度低，缺少引导市场和服务终端需求的能力。在销售规模上，世界上最大的产业用纺织品企业年销售额达14亿美元，而我国最大企业年销售收入仅10亿元左右；在产能规模上，欧美国家纺粘企业年产能平均达18000吨，我国平均仅3000吨左右。使社会对这一产业的认知度低，在市场上缺乏话语权。（二）产品档次有待提高产品结构不尽合理，终端产品少，高水平产能不足，产品质量档次不高。按产业用纺织品的高技术要求来看，多数企业的创新研发投入整体不足，再加上人才严重缺乏，行业内跨学科复合型专业人才奇缺。对行业内急需的基础研究、共性基础技术研究、自主创新技术开发支撑不足，特别是难度较大的复合技术、功能性整理技术、整体成型技术。为行业发展服务的公共技术平台建设迟缓。低端产品的结构调整缺少技术支撑；高端产品的认证管理体系缺失，出现优质不优价或出口后再转回内销的现象。国内产业用纺织品以常规中、低端产品和中间材料为主，终端制品比重低，高技术含量、高附加值产品仍依赖进口。（三）产需衔接不畅产业用纺织品加工产业链内部的原料和设备衔接不畅。高性能、新型纤维材料多数仍处于技术攻关或中试研发阶段；国产化的配套材料、关键设备仍需攻关。据统计，2010年世界消费产业用纺织品将达到3380万吨，其中化纤的比例将达90%，而其中绝大部分是聚酯和聚丙烯，而国产的树脂和短丝很少有专门为产业用纺织品专门设计和生产的，影响到最终产品的应用性能。后整理助剂也有同样问题。以阻燃为例，未来几年内，全球阻燃剂市场将以6%的速度增长，到2014年该市场需求将达到220万吨，而亚太地区是增长最快的，预计未来4年的增长率达到%。这也是产业用纺织品希望得到的支持。上下游标准和使用规范衔接不畅。产业用纺织品的产品标准与应用标准与使用规范不衔接、技术要求和检测方法标准不统一的问题突出；国内没有产业用纺织品的权威检测机构和认证机构，加大了产业用纺织品进入高端市场领域的难度，出口也受到一定制约。产品开发和市场应用衔接不足。产业用纺织品企业缺少对终端产品和下游行业实际需求的跟踪研究，产业链的上下游协同开发不够，难以实现对下游配套工程的有效服务和需求引导，特别是对国内高端消费市场开发严重不足。如，医用纺织品主要集中在常规敷料，而外科植入型纺织品和体外过滤用纺织品超过90%依赖进口，每年进口价值达60亿美元。二、产业用纺织品行业发展趋势（一）产业用纺织品发展的重要战略机遇期国际金融危机催生新的技术革命，加速推动了国际产业格局的调整，发达国家通过大力发展新能源、新材料、生命科学、低碳环保、信息网络等新兴产业抢占未来科技和产业发展的制高点，而产业用纺织品是这些领域重要的基础材料，发达国家在将传统纺织向发展中国家转移的同时，把加快发展产业用纺织品作为保持和增强竞争力的重要途径。我国传统纺织品服装产能占世界50%以上，不仅面临资源、环境、劳动力等要素制约，也面临着发展中国家的激烈竞争。开拓新型应用领域，发展产业用纺织品是我国纺织工业转型升级的紧迫任务，也是我国纺织工业实现由大到强转变的重要选择。（二）产业用纺织品市场需求潜力巨大未来五年我国经济仍将保持平稳较快发展，国民经济各领域对产业用纺织品的需求将持续扩大，为产业发展提供了广阔的空间。随着医疗保障体系的逐步完善和人们防护意识的增强，一次性手术衣、手术铺单等防护用纺织品用量不断扩大，全球医用纺织品市场规模将以每年超过10％的速度递增，我国一次性卫生及医用纺织品年均增长率将超过15%；低碳经济-节能减排-成为发展的新模式，环境治理、资源循环利用投入将成倍增长，耐高温、耐腐蚀、高性能气体过滤材料、纤维膜过滤材料和常温过滤材料市场需求日益增加，耐高温过滤材料的年均增幅将超过20%；新能源、新材料及航空航天领域进一步发展，需求潜力巨大，采用纺织材料进行结构增强的复合材料是应对资源短缺和环境保护压力的有效途径。2015年前结构增强用纺织品将以20%以上的速度增长。（三）技术发展趋势新纤维材料的应用、成型技术创新与复合集成技术应用是全球产业用纺织品发展主要趋势。随着新型纤维材料性能的逐步改善以及产业化、规模化带来的成本下降，新纤维材料应用是产业用纺织品创新与发展的重要基础。塑料瓶片、纺织废料等回收利用技术的逐步成熟，不仅大幅降低了材料成本，也降低了资源消耗，减少了污染排放。再生材料在土工布、箱包辅料、汽车压缩挡板、保温材料等产业用纺织品的应用比例将继续扩大，将加快推动低碳环保产业用纺织品的飞速发展。纺织复合加工技术的发展促进了产业用纺织品的质量和功能升级，尤其是相关领域对产品多种功能的综合性要求，使跨学科复合应用技术成为产业用纺织品成型加工技术的重要趋势。对产业用纺织品的设备来讲，向世界先进设备的“五多、四低、三高”看齐（五多——喷丝板多孔、纺熔机多头、产品多品种、多层复合、多种原料；四低——低消耗、低旦数、低克重、低价原料；三高——高速、高产、高幅宽）。三、2011年的重点任务（一）明确产业发展思路，做好各方面的衔接产业用纺织品的推广需要顶层设计，即，政府、协会及企业的通力合作。政府对国家经济发展急需的、高质量的项目给予一些倾斜性的政策及资金支持，行业协会积极向地方政府推荐优质产品的生产企业，并通过组织展会、上下游对接会等方式，帮助企业拓展产品市场，获得需求信息，企业在不断创新的基础上，为下游企业提供优质产品。在这一过程中，产业用纺织品企业要有甘当配角的心态，把自己的工艺过程、产品标准与相关行业的应用要求、设计与施工规范等很好的对接，真正实现产、学、研、用的完美结合。（二）关于技术和产品创新《纺织工业“十二五”科技进步纲要》已经发表。非织造成型技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术、一次成型技术等是目前产业用纺织品行业中急待解决的或必须进一步提升的技术。由于产业用纺织品技术的复杂性和产品的多样性，带来了困难的特殊性，这些技术的创新势必涉及到相关行业的支持与参谋，而产品的创新同样缺少不了下游行业的引导和参与。比如，要开发带有光纤传感器和相关监控系统的土工织物，一体化提供土壤加固、结构安全监控和及早警告等功能，则必须有相关专业的参与。在上述技术的支撑下，产品方面，要实现高性能、高档土工合成材料（7米以上幅宽高强土工布和土工格栅，高强丙纶长短丝定伸长针刺土工布，聚酯长丝非织造油毡基布）、医疗卫生用（高效薄型阻隔材料、抗菌敷料、可吸收纤维及制品的加工技术）、过滤用（双组份熔喷非织造布系列产品的开发、耐高温，耐酸碱、高效过滤产品的制备、中空纤维液体分离膜）、交通工具用（安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、摩擦材料）、安全防护用（防弹防刺面料、耐高温、防火阻燃面料、墙体防裂、保温、隔音、阻燃面料）超细革和生态革等产业用纺织品的加工技术和产业化研发。（三）努力开展重点项目的推广应用用比较成熟的技术生产合用对路的产品，应努力推广。比如：一次性手术衣、婴儿和成人失禁尿布。内墙、外墙保温材料在解决阻燃的情况下，是应用的必然。农业用纺织品是十二五期间发展的重点。在人口增加土地不增加的情况下，需要高科技的农业用纺织品保证粮食供应，满足人们的基本生活需要。目前，农业用纺织品在保温、无土栽培、垂直绿化、防虫等领域都有了应用的先例。农用缓释材料在经济作物和果树上的应用、轻型耐用节水灌溉、集水、储水材料在干旱地区的应用都有广泛的市场。当前使用的农用塑料膜有不少缺点，用非织造布代替后，反季节蔬菜瓜果及一些作物可以提高质量和产量。而非织造布的透光、透气、透湿等方面还需提升。（四）继续以往开展的工作人才培养、知识产权的保护、公共服务平台的建设等方面，已经有了初步的成绩，2011年仍然要不遗余力的加强，以实现既定的目标。