第4章ERP管理内容

第4章ERP管理内容4.1物料管理管理具有两重性。这是由生产过程本身的两重性决定的。由于生产过程是由生产力和生产关系组成的统一体，决定着管理也具有组织生产力与协调生产关系两重功能，从而使管理具有两重性。4.1.1物料管理的内涵和目标物料管理是指将规划、组织、领导、控制及用人五项管理功能，渗入企业产销过程中以经济合理的方法获取组织机构所需物料的管理方法。此处的“经济合理”的方法，是指在适当时间、在适当地点、以适当价格及适当品质获取适当数量的物料。物料管理的目标主要体现在以下七个方面：1）正确 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 用料2）适当的库存量管理3）强化采购管理4）发挥盘点的功效5）确保物料的品质6）发挥储运功能7）合理处理滞料4.1.2库存目的和费用库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。库存主要是为了保证生产和销售正常进行。特别是对于以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产。1．实行库存管理的优点1）有利于资金周转2）促使生产管理更为合理3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作2．库存管理的功能一般情况下，生产与消费之间均有时间差。库存管理的主要功能，就是在供应和需求之间进行时间调整。此外，生产或收获的产品，产出多少就销售多少，不进行库存管理，价格必然暴跌，为了防止这种情况的发生，也需要把产品保管在仓库里。可见库存管理在提高时间功效的同时还有提高价格的功能。因此，库存管理具有以“调整供需为目的”的调整时间和调整价格的双重功能。3．库存费用确定库存费用要考虑4个因素：1）物料价值，物料的单位 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 成本或计划价格，在物料主文件中 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。2）订货费，指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录。3）保管费，保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值的百分比来估算。4）短缺损失，由于物料出现短缺造成停工待料的损失，紧急订货的额外开支，未按期交货造成的客户索赔，撤消订货甚至丧失市场等经济损失。4.1.3订货批量1．订货批量确定批量是物料管理的一项重要工作，对加工周期的长短有很大影响。它是批量标准中的“量”的标准。批量或为静态(固定的)或为动态的(对每张订单都进行计算)。静态方法包括固定批量法和经济订购法。动态方法包括按需订货，固定周期需求等。采用正确的订货批量技术是减小提前期与库存的有效方法，包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方法两个方面。(1)固定批量法（FixedOrderQuantity，FOQ）由于受生产条件，运输或包装的限制，不论需求量多少都必须按照订货的最小批量或标准批量。(2)按需定量法（Lot-For-Lot,有时简写为L4L）因需定量是完全根据需求量决定订货量，是一种动态方法，也是保持库存量最小的订货方法。准时制生产必须是因需定量。(3)固定周期需求法（FixedPeriodRequirements)人为设定一个时间间隔，每次按这段时间的用量订货。这种方法也称"可供使用天数"的订货量法。2．进货订量调整进行订货量调整主要有定货增量和损耗两个因素:(1)订货增量有3种方式：按基准值的倍数；超出部分因需定量；按某个数量的倍数增量。(2)损耗损耗有3种情况，在订货量基础上再考虑损耗：成品率(yield)：成品率是一种必要的合理损耗，如材料利用率。缩减率(shrinkage)：缩减率也是一种自然的损耗，是不可避免的。废品率(scrap)：一种可以设法通过质量保证体系来减少或避免的损耗。出现废品时，要通过重新下达订单来弥补。3．库存控制库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四个方面。由于生产系统不同，在库存控制系统中没有资源形态的转化。输入是为了保证系统的输出（对用户的供给）。约束条件包括库存资金的约束、空间的约束等。运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。在一般情况下，在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货（订货点和订货间隔期）和一次订多少（订货量）两个参数。库存控制系统正是通过控制何时订货和订多少来满足外界需求并使总库存费用最低的。按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统。1）定量订货控制系统所谓定量订货控制（perpetualinventorysystem）就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统。定量控制系统的工作原理是：连续不断地监测库存水平的变化，当库存水平降到再订货点（recorderpoint,ROP）时，就按照预先确定好的量Q进行订货，经过一段时间（提前期，leadtime,LT），新订货到达，库存得到补充，如图4-2所示。2）定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定在需求和订货提前期确定的情况下：订货点＝订货提前期（天）×全年需求量／360在需求和订货提前期都不确定时：订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存（2）订货批量的确定Q*=（2DS/Ci）1/2，其中：Q*——经济定货批量（EOQ-EconomicOrderQuantity）D——商品年需求总量S——每次订货成本Ci——单位商品年保管费3）定期订货控制系统定期订货控制系统（periodicinventorysystem）的工作原理是按照预先规定的间隔时间t定期检查库存，并随即提出订货，将库存补充到目标库存量S。在这种系统中，库存水平被周期性的，而不是连续性地预测，每两次观测之间的时间间隔是固定的。但是，由于需求是一个随机变量，所以两次之间的需求量是变化的，从而每次的订货量也是变化的，如图4-3所示。定期订货法的控制参数（1）订货周期（T）的确定T＝(2S/C•R)1/2，其中：T——经济订货周期S——单次订货成本C——单位商品年储存成本R——单位时间内库存商品需求量（销售量）（2）订货量的确定Q=Qmax-A，其中：Qmax——最高库存量A——订货时持有库存量最高库存量Qmax的确定为Qmax=R(T+TK)+Qs，其中：R——物料日平均使用量T——订货周期TK——平均订货提前期Qs——安全库存量安全库存量Qs的确定Qs=Zσd(T+TK)1/2，其中：Z——安全系数σd——每日使用量标准差则有订货量Q公式亦为：Q=R(T+TK)+Zσd(T+TK)1/2–A4）定量订货控制系统与定期订货控制系统的区别（1）提出订购请求时点的标准不同（2）请求订购的商品批量不同（3）库存商品管理控制的程度不同（4）适用的商品范围不同5）单周期库存控制系统单周期库存管理是指易腐货物（如鲜花、水果、蔬菜、鲜鱼等）与有期限的货物（如报纸、杂志等）的订货与库存控制系统。此类货物有一特色与前面所述物料不同，即此类货物仅能在本周期使用，若有存货，通常下一个周期不能使用。4.1.4安全库存和安全提前期1．影响库存因素影响库存的三个主要环节：1）基准设定物料的安全存量基准是控制物料低存量的关键。只有设定好基准之后，才能顺利地进行库存量控制。采购作业等都需要根据设定的基准来进行操作。例如：如某产品的安全库存量基准设定为20~30件，那么当该产品的库存数量高于30件时应该停止进货，从而保证库存量处于最低的状态。2）用料差异在大多数制造企业中，生产线的生产并不是稳定不变的，总存在着一定范围的调整。生产部门在进行产品生产时，所使用的物料也可能出现变化。因此，物料管理部门应该随时关注生产线上的变化，注意生产过程中的用料差异，并及时地做出库存量的调整，防止由于用料差异导致原用物料的积压。3）需要日变更生产部门根据生产计划产生对物料管理部门的供料需求，由于销售和生产等计划的变化，物料需要日出现变更的情况经常出现。例如，生产部门对某产品的需求日为24日，后来由于赶工期，可能要求将日期提前到18号。物料需要日的变更，会直接影响到企业的安全库存。因此，根据需要日的变更来相应地调整库存量，也是确保库存安全的重点。2．库存发生的原因一般说来，基准设定不合理、用料差异、用料日期变更等各种因素都会造成库存的变化。以下将从计划性和失误性两种库存角度出发， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 库存发生的原因。1）计划性或策略性库存2）失误性库存3．确认提前期提前期指的是从产品的原材料和外购零配件的购买开始，到生产流水线正式投产时所需的产品原材料和外购零配件进入仓库之间所花费的时间。因此，提前期也是真正投产之前物料的准备过程。4．拟定库存基准点确认提前期后，物料与仓储管理人员还需要进一步确认库存基准点。对于不同的行业，各自的库存基准点是不同的。5．安全存量法的实施1）什么是安全存量法？安全存量法实施的关键，就在于以存量水准为订货点（RecorderPoint），因此又经常被称为订货点法。安全存量法讲求经济批量，与定量订货点很相似，是降低库存长期策略的主要手段之一。例如，对于自行车生产来说，假定最小的生产批量通常是5000辆，如果生产批量小于5000辆，生产成本至少会增加5倍以上。因此，企业在讲求安全存量的同时，也同时需要考虑经济批量。2）安全存量法的实施步骤经过物料与仓储管理者和相关研究人员的努力，安全存量未能已经发展成为一种成熟的的库存量控制方法。6．确定物料订货点安全存量法的关键是以存量水准为订货点。因此，首先需要确定各种物料的订货点和订货批量标准。如图4-5所示，通过账务管理，如果发现库存量已经低于订货点，那么应迅速确定采购计划，使库存量回到安全的水平线上。7．确定经济订货量一般说来，每次的订货数量越多，所需要花费的定购费用就相应地越少。但是每次的订货数量越多，维持库存所需的费用自然就越高。这样就产生了订货次数与订货数量之间的矛盾，为了有效地解决这一矛盾，实现总用最低的目标，则就采用如图4-9所示的曲线来进行分析，从而选择合适的订货数量。经济订货量=4.1.5ABC分析和周期盘点1．物料的ABC分类法1）对A类物料的存量管理2）对B类物料的存量管理3）对C类物料的存量管理2．ABC分析法为了对企业动作过程中所涉及的各种物料进行ABC分析，首先要了解各种物料的单价，并知道这些物料在年度内的使用量，按照如下所叙述的物料ABC步骤，计算物料管理的综合价值系数，并将综合系数的累计值三等分，从而找出A、B、C区分点。1）其步骤为：（1）分析计算物料相关数据：单价(a)、一年当中的使用量（b），则一年的使用金额：Ai=a×b;（2）将三个数据依Ai大小排列，记入ABC分析卡；（3）累计计算Ai，并计算Ai累计百分比；（4）计算物料百分率累积；（5）计算物料管理的综合价值VE（ValueEffect）系数；（6）累计，并计算累计百分比；（7）将累计值三等分，作为A-B和B-C区分点，最后再以极限接近划分ABC区分点。ABC一种最常用的步骤是:（1）将物品按需求价值从大到小进行排序；（2）计算各种物品占用金额的百分比并进行累计（或按品种百分比累计）；（3）按照分类标准，即选择断点进行分类确定A,B,C三类物品。例如，通过某仓库历史数据统计，可得到一段时期各种物品的需求量，见表4-6所示，用ABC分类法对这些物品进行分类。4.1.6库存准确度库存准确度也有人称为存货精度，它是指库存记录与实际库存的吻合程度。企业的运行中，不断有物料验收入库，也有物料被领出，日积月累，账簿所显示的物料数量与物料实际现存数量时常发生不一致。所以每个系统都应规定库存记录与实际库存之间允许的差别大小，系统的平稳运行要求物品不要过量存储。确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确，另一个方法就是经常对库存进行盘点以保证库存记录与实际库存相吻合。4.2生产和采购管理4.2.1生产管理1．生产与生产职能1）定义生产是指人们创造效用以满足生产需要的有组织的活动。广义地讲，包括农业或工业活动中的采掘、种植或制造，由产地向消费地之间的空间上的分配与运输，由生产到消费的时间上的分布与运输以及医疗、教育、娱乐等服务，都属于生产活动范围。2）生产类别3）专业化分工4）生产职能2．生产系统1）传统生产系统的含义把生产过程各要素转化为有用产品的系统称之为生产系统。这个系统体现为一个把投入转变为产出的有序过程。3）生产系统的构成要素从管理角度讲，生产系统由“5P”组成：人力（people）、工厂（plants）、部件（parts）、工艺（processes）以及计划控制系统（planningandcontrolsystem）。人力包括直接劳动力和间接劳动力。工厂包括进行生产的工厂和服务分支部门。部件指那些贯穿整个系统的物料（对服务系统来说，部件是指供给品）。工艺包括设备和产品完成的步骤。计划与控制是运行系统的过程控制和信息管理。3．生产管理生产管理是对生产系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动进行计划、组织与控制。1）生产管理的内容2）生产管理的目标3）生产管理人员所需技能4．生产与作业管理的特征1）市场需求2）技术3）竞争4）全球化5）生产与作业的涵盖范围增大6）生产方式面临挑战7）信息技术广泛应用8）“全球生产作业”越来越多9）新型生产模式不断涌现5．生产与作业管理的两大对象1）生产与作业活动生产运作管理有两大对象，一是生产运作活动，二是生产运作系统。生产运作活动是一个“投入+变换+产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列种形式的变换，使其价格增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。也可以说，是一个社会组织通过获得和利用各种资源向社会提供有用的产品的过程。2）生产与作业系统几种生产与作业系统的投入——转换——产出关系生产系统主要投入系统主要构成主要功能期望的产出汽车工厂原材料管理者、工人、设备汽车的加工装配整辆汽车医院病人医生、护士、医药、设备治疗、护理健康的人饭店饥饿的顾客厨房、侍者、食物、环境食物、服务、环境满意的顾客商店顾客售货员、货架、货物销售、订货、服务满意的顾客大学高中毕业生教师、教材、教室传授知识和技能受过教育的人报社原始信息编辑、记者、设备信息处理（写作编辑筛选）新闻信息6．生产与作业管理的主要内容生产与作业管理的主要内容是生产作业系统建立的设计和运行的计划与控制。1）生产与作业系统设计系统设计一般包括以下两个方面：（1）产品开发管理（2）设施购建管理2）系统运行的计划与控制生产与作业系统运行的计划与控制主要包括以下内容：（1）计划（2）控制7．生产与作业管理的基本问题从生产作业的目标与生产价值的实现条件就引申出生产作业管理中的五个基本问题：（1）质量管理（2）进度管理（3）成本管理（4）服务管理（5）环境管理8．生产与作业管理的重大决策决策范围决策抉择方案工厂与设备流程的幅度工厂规模厂址投资决策设备选择刀、模具加工类别自己制造或购买建一个大厂或数个较小的厂靠近市场或原料产地重点放在厂房或设备式库存或科研通用设备或专用设备临时的、最低量的，或“生产用的刀、模具”生产计划与控制储存应用的次数储存的规模储存控制程度控制什么质量控制标准的采用生产中的临时储存是很少还是很多储量大或小控制得很细或不太细控制机器停车时间或人工成本或加工时间达最低程度；或使某项产品和材料的利用达最高程度高可靠性、高质量或低成本正式采用，或非正式采用，或根本不用劳工和人员配备岗位工作专门化基层管理工资系统监督工业工程师高度专门化或不太专门化受过技术训练的第一流管理人员或专门受过技术训练的管理人员岗位等级多或少，奖励工资或计时工资监督严或松这种人员多或少产品设计和（或）工程产品系统的大小设计稳定性顾客要求的特殊规格多或少，或根本没有固定的设计或多变的定货技术风险采用竞争者尚未试验过的新工艺或跟着别人走工程整套完成设计或边进行边设计制造工程的使用制造工程师多或少组织与管理组织的种类时间的支配冒风险的程度参谋人员的使用经理的类型以职能、或以产品，或以地理或以其他条件来分类大部分用于投资，或成本控制，或质量控制，或其他活动根据大量情报作决策，或根据少量情报作决策参谋人员队伍大或小管得细或不细；独断专行的或用启发方式；与组织接触很多或很少4.2.2采购管理采购是对物料从供应商到企业组织内部移动的管理过程，是企业供应链管理中的基本活动之一。采购管理在企业经营管理和生产与动作管理中是一个十分重要的问题。它的重要性首得天独厚体现在它在企业经营生产中的中心作用上。采购管理的策略项目战略性物料瓶颈物料重要物料一般物料供应商管理模式战略伙伴关系长期合作稳定、长期的合作关系`一般合作关系一般交易关系基本策略“双赢”策略灵活策略最低成本策略管理成本最小化管理重点详细的市场调查和需求预测；严格的库存监控；严格的物流控制和后期保障；对突发事件的准备详细的市场数据和长期供需趋势信息；寻找替代方案；备用计划；供货数量和时间的控制；供应商选择；建立采购优势；目标价格管理；订购批量优化；最小库存；产品标准化；订购批量优化；库存优化；业务效率安全库存量中等较高较低最小化订购批量中等较大较小经济批量绩效评价准则长期可得性；质量可靠性来源的可靠性采购成本与库存成本业务效率批量订购管理经济订购批量公式如下：假定：A——全年需要量，指材料的全年耗用量或商品的全年销售量；Q——订购批量；QT——经济订购批量；A/Q——订购批数；A/QT——最优订购批数；P——每批订货成本；C——每单位存货储存成本；T——年成本合计，即年订货成本和年储存成本合计；TM——最低年成本合计则有：1）经济订购批量QT=2）最优经济订购批量A/QT=3）最低年成本合计TM=4.3财务管理和成本管理4.3.1财务管理1．财务管理目标财务管理的目标决定了财务管理的内容和职能，以及它所使用的概念和方法。财务管理体制企业管理的一部分，是有关资金的获得和有效使用的管理工作。财务管理的目标，取决于企业的总目标，并且受财务管理自身特点的制约。关于企业的财务目标的综合表达，主要是以下三种观点；（1）利润最大化（2）每股盈余最大化（3）股东财富最大化财务处理业务内容财务处理业务以货币为主要计量单位，对经济活动连续、系统和全面地记录、记账、算账以及报账，流程如图4-15所示。4.3.2成本管理1．什么是成本成本是一个机构为目前及未来的效益，而取得商品或劳务所支付的现金或现金等价物（即为取得商品劳务而提供交换用的非现金资产价值）。2）成本的种类成本，按生产用途划分，分为制造成本和非制造成本；按成本性质划分，分为固定成本、变动成本和混合成本。2．如何降低成本1）降低成本的条件企业在降低成本之前，要先符合以下五项条件：（1）产量足够大，使设备具有合理的使用率；（2）较为稳定的产品需求；（3）产品的标准化；（4）零部件具有较好的互换性；（5）原料可以连续供应。2）降低成本的方法（1）降低劳动力成本（2））降低物料成本（3）降低库存成本（4）降低运输和销售成本（5）降低质量成本（6）降低其他成本4.4销售管理4.4.1销售环境与生产类型1．生产类型的划分分类方法生产类型特点按产品使用性能通用生产产品适用面广，需求量大，通常做销售预测计划，生产过程相对稳定专用生产根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂按生产工艺特点流程型生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车。如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业属于此类型。加工组装型产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如机械制造、电子制造、设备制造等行业属于此类型按生产稳定性与重复性大量生产产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性。如螺丝等标准件，还有家电、汽车业等行业属于此类型成批生产品种较多，产量比大量生产要少，要求均衡生产单件小批生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术按产品需求特性订货生产根据客户的具体要求，进行设计、组织生产备货生产根据市场根据预测生产计划，产品可能会有较大的库存量2．销售环境下的生产类型1）现货生产（MakeToStock，即MTS）2）订货生产（MakeToOrder，即MTO）3）订货组装（AssembleToOrder，即ATO）4）工程生产（EngineerToOrder，即ETO）