运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施

新编执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施前言：本解决方案文档用于日常简化流程，整合资源和提高效率，同时消除不确定性及变化所带来的不良影响，并建立执行力和节约方案多方的时间，把问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 便捷高效低成本地解决。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。　　在15301运顺反掘采取开采保护层的区域防突措施，为确保掘进期间瓦斯不超限，在15301运顺反掘内实施顺层钻孔预抽煤巷条带的防突措施，为确保施工期间安全，特编制此安全技术措施。　　一、 钻孔 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 　　1、钻场位置：15301运顺反掘迎头　　2、钻孔性质：顺层抽放钻孔。　　3、钻孔施工使用钻机型号为ZDY-750型全液压钻机，孔径为Φ94mm，　　共设计施工21个钻孔。（详见附设计）　　二、 技术要求　　1、施工前必须将抽放管路延接至抽放钻场。　　1）管路要求：　　①、抽放管路在铺设是必须吊挂平直，离地高度不少于300mm。　　②、严禁瓦斯抽放管路与电缆同侧吊挂及直接与带电设备接触。　　③、管路安装距离轨道不少于0.5m。　　④、在抽放管路起伏位置的较低点安设放水器，对放水器进行编号管理，每班落实专人进行放水。　　⑤、确保抽放管路各接头连接不漏气。　　⑥、在主管路上与钻场之间安装控制阀门及测流观测孔。并且每各抽放钻孔必须安装控制阀门及观测孔。　　2、施工人员严格按设计的钻孔参数施工，瓦斯防治工区技术人员及时　　对钻孔进行分析，并将施工情况汇报通防科。若未达到设计要求，立即进行补充施工钻孔。　　3、施工人员必须详细记录钻孔施工情况及开孔位置，开孔高度以巷　　腰线为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 线。　　4、开孔位置不能重叠，若需补孔，开孔间距不小于300mm。　　钻孔施工期间出现异常情况，必须详细记录清楚，及时汇报工区值班人员，在钻机施工记录本详细记录清楚。　　5、封孔采用马丽散及水泥砂浆，钻孔封孔深度不得少于10m,马丽散　　孔段深度不少于1m，采用单节3米封孔管及其配套筛管。要求马丽散与催化剂按1:1比例混合，且必须搅拌均匀，以达到最佳封孔质量。　　6、封孔必须在孔口位置，安装一根长度不少于1.5m四分管做注浆管　　孔口使用马丽散封堵1m。使用封孔泵注浆至水泥浆从封孔杆溢出方可停止注浆。　　7、封孔杆外露长度统一为200mm。　　8、撤钻及封孔必须联系瓦检员现场监督，钻孔验收单经瓦检员签字　　认后，方可生效。否则不予结算进尺。　　9、对已施工完毕的钻孔及时封孔连抽，抽放管路支管多叉尽可能低　　抽放钻孔。　　10、钻孔施工完成后，测流人员每隔3天对钻场流量进行测定，待抽　　放稳定后，可以每隔7天对钻场流量进行测定。若有特殊要求，可以随时对钻场进行测流。　　11、正确填写钻场抽放管路及单孔管理牌板，牌板吊挂平直，必须做　　到钻场抽放管路与单孔管理牌板一一对应。　　12、优先施工取样钻孔，钻孔施工至设计取样位置前1m停止钻进，使用压风将孔内钻屑排净在采用压风排渣方式取样测定煤层瓦斯含量，取样及测定过程严格按照井下DGC操作规程操作。　　13、若7#、8#抽放兼取样钻孔取样测定的煤层瓦斯含量不超限，则在保护范围内（巷道右侧）顺层抽放钻孔中1#、2#、4#、6#抽放钻孔不再施工。　　　　三、 安全措施　　1、入井前准备　　1）施工前必须对所有施工人员进行安全技术措施的学习，后方可上　　岗作业。钻工必须持证上岗，严禁无证操作钻机。　　2）钻工入井前要有良好的精神状态，严禁酒后入井。　　3）严禁携带引火物品入井，严禁穿化纤衣服。必须穿戴整齐、扎好　　袖口、工作地点有淋水情况严重时还应带雨衣。　　4）入井前要准时参加班前会，认真听取当班领导的工作安排及注意　　事项,认真学习设计及相关措施。　　5）入井前必须准备好当班的工具、材料和零配件。　　6）钻机入井前，对钻机机械部分进行检查，钻杆、钻具等应无损坏坏　　象，油泵液压系统不漏油，泵的输出压力和油箱内的油位符合要求。当一切工作准备就绪后，要按设计长度带足钻杆。　　7）钻机入井前要进行试运转，机电设备要达到防爆要求，不合格的机　　电设备，严禁入井。　　2、钻机、材料等运输　　1）需利用起重设备装卸钻机时，必须由专人指挥。首先应检查起重　　设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时,工作区域内禁止站人,严禁站在重物上随吊起落。　　2）装、卸钻机时,应轻搬轻放，以防损坏钻机。　　3）搬运钻机时要使设备处于水平状态,不得倾斜或倒置,运搬时,不得　　磕碰各操作手把。　　4）人力推车运送物料时,必须遵守下列规定　　(1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨　　道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m；坡度大于5‰时,不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。　　(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有　　人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度并及时发出警号。　　(3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车　　辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。　　(4)运输车辆在平巷停车时，前后必须加木楔刹车；在斜巷停车时，必须使用卡轨器刹车。　　（5）运输车辆掉道时,必须按运输规程进行处理，严禁用绞车强拉复　　位。应明确现场负责人和安全监护人,对现场进行仔细观察,并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素,制订专门防护措施。上道时应号令一致,协调配合,不得生拉硬抬,以防掉道事故扩大,掉道车辆下方不得站人。　　（6）严格执行"行车不行人,行人不行车"的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，提升运输人员　　必须持证上岗。　　（7）钻机运到后，应放在钻孔施工位置或附近，宽敞且无积水的地　　点放好，用风筒布盖好。　　5)、钻机的安装　　（1）当钻机运到位后，首先要做好钻机安装前的准备工作，进入安　　装地点后，应首先检查巷道的支护和通风等情况。一定要在通风良好、无瓦斯积聚和超限、顶板无片帮掉渣等情况下，才能进行安装工作，否则必须先处理好，再进行安装工作。　　（2）在安装钻机前必须先清理安装地点的浮煤（矸），安设地点平整　　见硬底，在巷道底板上必须放置枕木，以便支设立柱，必须使用木楔加固，按设计要求的方位摆正钻机。　　（3）钻机安放平稳后，应紧固各处螺丝；机械转动部分要安装防护栏。　　钻机的安装、固定必须严格按《钻工操作规程》进行，钻机固定牢固，要确保在打钻过程中钻机不摆动、不位移。　　（4）确认钻机固定好后先供电试运转，认真检查整个安装到固定以　　及水压机件、电源、开关、变速箱及油箱内的油位等一切是否符合要求，否则必须认真处理，直到合格为止。　　（5）在工作地点起吊时，起吊点及支撑点必须牢固可靠，起吊钻机3　　m范围内除起吊工外，不得站人，起吊工作必须有单位管理人员现场指挥。　　6)、钻机的操作　　（1）开钻之前必须进行试运转工作，要求各转动部分运转正常，开　　关启动应灵活可靠。钻机空载运转10分钟，确认无问题后，方可接上钻具，接通水源；由取得合格证的钻机司机操作开始钻孔。　　（2）加钻杆时一定要检查钻杆是否有堵塞、弯曲、丝口磨损情况，严　　禁使用不合格的钻杆。　　（3）严禁出现“跑偏”和“丢头”孔，钻孔施工期间，钻进压力发生　　变化时，必须减慢钻进速度，防止出现孔内钻杆跑偏。　　（4）钻机开孔时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或变速箱齿　　轮损坏，待钻头下到一定的深度，工作平稳后，压力再逐渐增大。　　（5）钻孔施工必须有水钻进，做到“不返水，不钻进”。孔内岩粉多　　时，应加大水量，延长开水时间，切实冲好孔后方可停钻。　　（6）在钻进时，钻工要注意观察钻机运转情况，即观察送水，返水钻　　孔内的震动声音等情况。同时要注意观察轴承、液压油、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题，立即停止施工查找原因，进行处理。　　（7）更换钻头时，应注意与型号匹配；以免卡死钻头。临时停钻要将　　钻头退离孔底一定的距离，防止岩（煤）粉卡死钻头、钻杆。停钻8小时以上的要把钻杆拉出孔外。　　（8）打钻、退钻、启动钻机时，施工人员注意力要集中，要求手不离　　将作手柄，眼不离钻机，动作要准确、迅速。　　（9）机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必　　须先停电，待变速箱停止运转后再变速。　　（10）在打钻过程中，钻机司机不得随意离开钻机，钻机严禁在无人操做的情况下运转，钻机部件出现问题时都应该立即停止钻进，进行检查。　　（11）每班打钻时的钻工应将本班的工作情况及各种数据（如：钻孔角度、方位、见煤情况、设备运转等情况）全面准确的记录。钻孔结束后，在班长的指挥下做好下次施工准备（如：钻机的移位、钻杆接头及钻头的更换、钻孔的质量验收及有关资料的移交等）。　　（12）钻工操作严格按照钻机操作规程施工。　　7)、安全注意事项　　（1）施工前必须在打钻地点附近安设专用电话。　　（2）钻机运转时，人员要保持与钻机立轴和钻杆以及运转部分0.5米　　的距离，防止钻机运转伤人。　　（3）在打钻期间，必须有专职瓦斯检查员在现场随时检查瓦斯，班长　　或钻机司机必须携带便携式报警仪，施工期间悬挂在钻场顶部距顶板200mm、帮300mm的回风侧位置。当瓦斯超过0.8%时，立即停工施工，组织处理瓦斯低于0.8%方可继续施工，若瓦斯超过1.5%必须立即停钻闭锁开关，撤人，并汇报调度室及工区值班室。　　（4）打钻期间，钻孔的中心线上严禁有人，防止施工期间喷孔伤人，　　一旦发生严重喷孔，人员必须避开喷孔方向并迅速撤离喷孔区域，立即停止钻机运转，并及时汇报，待喷孔结束后经过瓦斯检查员检查瓦斯无异常情况后，再进行施工。　　（5）施工过程中，严禁出现电器失爆现象。在拆除钻杆的时候，不能　　用大锤重击钻杆，防止因金属碰撞产生火花。　　（6）施工人员必须了解现场情况，熟悉避灾路线，并清理避灾路线中　　影响撤人的杂物，检查附近的压风自救系统是否完好。　　（7） 打钻人员必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。　　四、组织管理　　1、本次施工由区队管理员成立管理小组，组长区长孔令广、副组长周 海、蒋海建、王潜一、陈万贤、李亚雄、成员各队队长及班组长。具体职责划分如下：　　组 长：孔令广：负责此次施工管理及日常工作协调；　　副组长：周 海：负责钻孔参数调整、技术管理及现场监督管理工作；　　蒋海建：负责电缆敷设、开关维护管理工作及现场监督管理工作；　　陈万贤：负责钻机维护、现场协调及现场监督管理工作；　　王潜一：负责管路敷设、连抽、日常维护管理及现场监督管理工作；　　李亚雄：负责技术管理及现场监督管理工作；　　班组长：负责现场安全施工管理。　　注：组长与副组长共同负责对钻孔进行验收管理工作。　　五、其他注意事项及补充措施　　1、施工期间，当班班长既是施工质量负责人也是安全负责人，负责当　　班人员的安全管理。　　2、记录准确，严禁弄虚作假，一经发现，必须严肃处理（造成严重后　　果另追究责任）。　　3、钻孔施工期间，瓦斯防治工区组织管理人员跟班。　　4、打钻前必须将巷道内影响避灾路线的杂物清理干净，保证巷道通畅　　便于发生事故时人员能够及时撤离。　　5、作到文明施工，每班要搞好钻机和钻场的清洁卫生，井下用过的棉　　纱要及时回收，不得随意乱丢，用过油也不能乱倒。　　6、电器设备要加防淋水设施遮挡，保持电器设备清洁干燥，以免漏水。　　防止触电事故的发生。严禁带电搬移电机、泵站。　　7、钻机施工地点必须按要求悬挂便携式瓦检仪，出现瓦斯超限立即停　　止施工，采取措施排放瓦斯，严禁瓦斯超限作业。　　8、严格执行现场交接班制度；　　9、施工期间，注意风机供风情况，出现停风情况，必须立即停止施工，　　闭锁开关，所有人员撤至新鲜风流中。　　10、加强钻机前后10m范围内顶板、煤壁支护，且确保支护牢固可靠。　　施工地点电缆、管线吊挂必须符合质量标准化要求。　　11、施工前，提前将排水沟顺通，确保巷道不出现积水现象。钻场　　10m范围内必须安装一组压风自救装置，可供5-8人使用。　　12、钻孔施工时，要有专职的瓦检员对钻场附近20m范围内风流中的　　瓦斯和二氧化碳浓度随时进行检查，发现异常，立即停电撤人。　　13、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然　　增大或有喷孔、顶钻、夹钻、钻场煤壁或空气变冷、钻场内瓦斯忽大忽小等现象（即使风流中瓦斯不超限）必须立即停钻，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向工区值班人员汇报，并派专人监测现场情况，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。　　14、施工过程中，如果出现强烈喷孔，在场人员必须立即沿避灾路线撤离至新鲜风流中。撤离过程中，如果出现风流逆转、沉闷的轰鸣声等突出特征时，必须马上屏住呼吸、停止走动、快速戴上自救器，立即撤离至防突风门外，并尽快汇报调度。　　15、煤与瓦斯事故及水灾避灾路线：15301运顺反掘->15301中间巷->一采区上平台->+980轨道大巷->+980轨道石门->乘人车场->地面。　　16、煤与瓦斯突出预兆　　1）有声预兆：煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪、鞭炮　　声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤壁震动，支架发出劈哩啪啦声等。　　2）无声预兆：煤层结构发生变化：如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、　　易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴，片邦，煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。　　17、钻工操作严格按照钻机操作规程施工。喂钻杆人员严禁戴手套操作；钻机操作过程中，喂钻杆、拆卸与安装水尾必须停钻操作，且必须将衣服袖子卷好，衣服袖口扣紧。　　其它未尽的相关事宜，严格按照《煤矿安全规程》和相关操作规程执　　行。