机械装配工艺作业指导书

机械装置 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 作业指导书机械装置工艺作业指导书PAGE/NUMPAGES机械装置工艺作业指导书机械装置工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装置图、部件装置图、部件图、物料BOM表等，直至项目结束，必定保证图纸的圆满性、整齐性、过程信息记录的圆满性。作业场所：部件摆放、部件装置必定在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场所必定规划清楚，直至整个项目结束，所有作业场所必定保持整齐、规范、有序。装置物料：作业前，依照装置流程规定的装置物料必定准时到位，若是有部分非决定性资料没有到位，可以改变作业次序，今后填写资料催工单交采买部。装置前应认识设施的结构、装置技术和工艺要求。1基本规范机械装置应严格依照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 部供应的装置图纸及工艺要求进行装置，严禁私自更正作业 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 或以非正常的方式更正部件。装置的部件必定是质检部查收合格的部件，装置过程中若发现漏检的不合格部件，应及时上报。装置环境要求干净，不得有粉尘或其他污染，部件应存放在干燥、无尘、有防范垫的场所。装置过程中部件不得磕碰、切伤，不得伤害部件表面，或使部件明显弯、扭、变形，部件的配合表面不得有伤害。相对运动的部件，装置时接触面间应加润滑油（脂）。相当部件的配合尺寸要正确。装置时，部件、工具应有特意的摆放设施，原则上部件、工具不一样样意摆放在机器上或直接放在地上，若是需要的话，应在摆放处铺设防范垫或地毯。装置时原则上不一样样意踩踏机械，若是需要踩踏作业，必定在机械上铺设防范垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。联接方法螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称次序渐渐拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称渐渐拧紧。C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或保护时不用拆卸部件的场合，装置前螺丝上应加涂螺纹胶。D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参照《附表》的规定。销连接A．定位销的端面一般应略高出部件表面，带螺尾的锥销装入相关部件后，其大端应沉入孔内。B．张口销装入相关部件后，其尾部应分开60°-90°。键联接平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有缝隙。B．缝隙配合的键（或花键）装置后，相对运动的部件沿着轴向搬动时，不得有松紧不均现象。C．钩头键、锲键装置后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。铆接A.铆接的资料和规格尺寸必定切合设计要求，铆钉孔的加工应切合相关标准规定。铆接时不得损坏被铆接部件的表面，也不得使被铆接部件的表面变形。除有特别要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必定与被铆接部件亲密接触，并应圆滑圆整。胀套联接胀套装置：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装置的毂孔中，套入安装轴后调整好装置地址，今后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交错对称依次先后拧紧，保证达到额定力矩值。紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。转动轴承的装置轴承装置前，轴承位不得有任何的污质存在。轴承装置时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。轴承装置时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装置，套装轴承时加力的大小、方向、地址应合适，不应使保护架或转动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装置后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。转动轴承装好后，相对运动件的转动应灵便、轻盈，若是有卡滞现象，应检查剖析问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的原因并作相应办理。轴承装置过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装置，都应检查剖析问题的原因并作相应办理。单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装置时轴向缝隙切合图纸及工艺要求。对采用润滑脂的轴承及与之相当合的表面，装置后应注入合适的润滑脂。对于工作温度不高出65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。(9)一般轴承在正常工作时温升不应高出35℃，工作时的最高温度不应高出70℃。直线轴承的装置组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不一样样意直接敲打轴承，省得变形。轴承与支承座的配合必定切合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如倾斜地插入，会使滚珠零散，保持架变形。轴承装入支承座时，不一样样意转动，强执行其转动，会损坏轴承。不一样样意用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。直线导轨的装置导轨安装部位不得有污质，安装面平展度必定达到要求。导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向可否有误差，否则必定调整。若是滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必定调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。链轮链条的装置链轮与轴的配合必定切合设计要求。主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得高出设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。链条与链轮啮合时，工作边必定拉紧，并保证啮合平稳。链条非工作边的下垂度应切合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。齿轮的装置互相啮合的齿轮在装置后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得高出轮缘宽度的5%。圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应依照传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。同步带轮的装置主从动同步带轮轴必定互相平行，严禁有倾斜和摇动，倾斜度误差不应高出2‰。当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得高出轮缘宽度的5%。同步带装置时不得强行撬入带轮，应经过缩短两带轮中心距的方法装置，否则可能伤害同步带的抗拉层。同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。平皮带的装置安装前，所有的输送平面应调整好水平。带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线互相平行。平皮带的输送方向应依照皮带上表记的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。电机、减速器的装置检查电机型号可否正确，减速机型号可否正确。装置前，将电机轴和减速的连接部份干净干净。电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。伺服电机在装置过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。伺服减速机的安装：搬动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。使用合适扭力将夹紧环拧紧，今后拧亲密封螺丝。将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。机架的调整与联接不一样样段的机架高度调治应依照同一基准点，调整到同一高度。所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。各段机架调整到位、切合要求后，应安装互相之间的固定联接板。气动元件的装置每套气动驱动装置的配置，必定严格依照设计部供应的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必定核对无误。总进气减压阀依照箭头方向进前进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必定竖直向下安装。配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。管接头是螺纹拧入的，若是管螺纹不带螺纹胶，则应围绕生料带，围绕方向从正面看，朝顺时针方向围绕，不得将生料带混入阀内，生料带围绕时，应预留个螺牙。(5)气管部署要整齐、雅观，尽量不要交错部署，转弯处应采用90°弯头，气管固准时不要使接头处碰到额外的应力，否则会引起漏气。(6)电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；R（EA）：与A对应的排气；S（EB）：与B对应的排气。气缸装置时，活塞杆的轴线与负载搬动的方向应保持一致。使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。使用节流阀时，应注意节流阀的种类，一般而言，以阀体上表记的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。装置检查工作每达成一个部件的装置，都要按以下的项目检查，如发现装置问题应及时剖析办理。装置工作的圆满性，核对装置图纸，检查有无漏装的部件。各部件安装地址的正确性，核对装置图纸或如上规范所述要求进行检查。各联接部分的可靠性，各紧固螺丝可否达到装置要求的扭力，特其他紧固件可否达到防范松脱要求。活动件运动的灵便性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或搬动时，可否有卡滞或别滞现象，可否有独爱或波折现象等。总装达成主要检查各装置部件之间的联接，检查内容按（1）中规定的“四性”作为衡量标准。总装达成应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，保证各传动部分没有阻截物存在。试机时，认真做好启动过程的监监工作，机器启动后，应马上观察主要工作 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 和运动件可否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。