除渣系统操作规程

第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介       本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。1.1.2工艺原理与 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。1.1.2.2工艺流程锅炉渣井刮板捞渣机链斗输送机贮渣仓装车外运溢流水渣浆泵高效浓缩机沉淀过滤池回水泵1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机链斗输送机，停运时顺序与之相反。1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。1.1.4主要设备      1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.21.5）kW，电压380V。1.2.5渣浆泵锅炉房内刮板捞渣机的溢流污水自流至渣浆前池内，然后用渣浆泵输送到厂区的高效浓缩机内，再经过沉淀过滤池的处理后，用回水泵打回锅炉房循环使用。每台炉选用2台渣浆泵，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa，1台运行，1台备用。本期扩建工程共选用4台。1.2.6回水泵经过处理后的清水用回水泵打回锅炉房渣井和捞渣机循环使用。本期扩建工程共选用3台，2台运行，1台备用，流量60～100t/h，压头0.5~0.3MPa。1.1.5设备编号及说明序号位号设备名称规格及技术数据单位数量制造厂商备注4号渣仓型号：721DVJ,Q=72.5m3/min,N=93KW台1阿尔斯通四洲电力设备有限公司5号渣仓型号：721DVJ,Q=72.5m3/min,N=93KW台1阿尔斯通四洲电力设备有限公司4号渣仓渣浆泵（4号渣仓5号排污泵）型号：45URAI,Q=6.5m3/min,N=11.2KWP＝68kPa台1新疆新德元机电设备有限公司4号渣仓渣浆泵（4号渣仓6号排污泵）型号：GCHI-09-015P-E4XX,N=30KW台1新疆新德元机电设备有限公司5号渣仓渣浆泵（5号渣仓7号排污泵）型号：406RCS-V,Q=14m3/min,N=37.2KWP＝93kPa台1新疆新德元机电设备有限公司5号渣仓渣浆泵（5号渣仓8号排污泵）型号：GCHI-12-055P-E4XX,N=60KW台1新疆新德元机电设备有限公司浓缩机回水泵（浓缩机9号排污泵）型号：Q=4Nm3/min,P=758.4KPa，N=40KW台1新疆新德元机电设备有限公司浓缩机回水泵（浓缩机10号排污泵）型号：SAR-190,Q=5.377m3/min,P=758.4KPa，N=8KW台1新疆新德元机电设备有限公司4号渣仓立式排污泵（4号渣仓立式污水泵）V=5m3台1新疆新德元机电设备有限公司5号渣仓立式排污泵（5号渣仓立式污水泵）型号：SZJ150Z0-XT,N=40.75KW G=150t/h台1新疆新德元机电设备有限公司浓缩机排泥泵（2号澄清池污水泵）型号：WSHDSG150T0,N=4KWG=150t/h台1新疆新德元机电设备有限公司浓缩机（2号澄清池搅拌器）型号：3037，G=150t/h，N=22KW台1在招标中缓冲水箱（2号澄清池）射频导纳(成套)台1在招标中渣井及液压关断门射频导纳(成套)套1阿尔斯通四洲电力设备有限公司渣井及液压关断门射频导纳(成套)套1阿尔斯通四洲电力设备有限公司渣仓料位计射频导纳台1阿尔斯通四洲电力设备有限公司渣仓料位计雷达式台1阿尔斯通四洲电力设备有限公司气动插板门（渣仓放渣门）过滤面积96.3m3台1阿尔斯通四洲电力设备有限公司气动插板门（渣仓放渣门）型号：84-W-96台1阿尔斯通四洲电力设备有限公司型号：84-W-96N＝8KWB＝150150x300Φ508(成套)进口(成套)1.2.1原料指标        灰渣量序号锅炉数量煤 种小时灰量(t/h)小时渣量(t/h)年灰渣量(t/a)11台炉设计煤种14.012.48107185校核煤种18.013.1813773522台炉设计煤种28.024.96214370校核煤种36.026.36275470第二章操作指南2.1除渣岗位操作原则     2.1.1本规程引用了电力工业部西北电力设计院的《施工图说明》、《设备及主要材料清册》、《XHT脱水仓使用说明书》及厂家提供的《设备说明书》。2.1.2运行班组中渣泵岗位规程定编2人（操作者代号P），二期风机房值班员定编1人（操作者代号P），放渣值班员（属灰场班，操作者代号P）；运行班长代号M。2.1.3除渣系统中冲渣泵为6000V电源，启动、停运前必须通知值长；其余各泵为380V电源。各泵启动前严禁全开出口阀，防止造成设备损坏。2.1.4渣系统中，远程启停设备时，现场必须有人，防止发生设备或人员损伤。2.1.5作业现场照明必须完好，亮度充足。不允许无关人员在现场逗留。2.2.1异常处理   现  象原  因处  理澄清池排污泵入口管堵塞澄清池排污泵启动前冲洗入口管时，压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 显示值高（P）－确认启动排污泵前未启动澄清池搅拌器（P）－确认冲洗时间太短、澄清池内有异物。[P]-关闭冲洗水阀[P]-关闭入口阀，(P)－确认澄清池搅拌器启动过。[P]-进行冲洗，若还冲不通，[P]-联系检修处理。渣仓放不下渣渣仓放渣门打开后，无渣块落至车上（P）－确认放渣门处被脱水仓内渣块堵住。（P）－确认放渣门出口堵塞（P）－确认放渣导向管堵塞[P]-开启脱水仓振打器，若两次启动振打器仍不能消除故障，[P]-关闭放渣门，[P]-联系检修。[P]-疏通短管，导向管。渣浆池内有沉渣堆积渣浆池内水位较低时可看见渣块。渣浆泵出力下降。（P）－确认渣浆池激流喷嘴堵塞或供水隔离阀未全开。（P）－确认碎渣机运行不好，渣浆池内渣块过大或过小。（P）—确认渣浆池喷嘴供水隔离阀全开。（P）—确认冲渣水泵工作正常。[P]-打开渣浆泵的入口阀，冲洗水阀，[P]-关闭出口阀，向渣浆池内注水。沉淀池、过滤池排污泵入口管堵塞排污泵启动前冲洗入口管时，压力表显示值高（P）－确认沉渣堆积（P）－确认冲洗时间太短、沉淀池或过滤池内有异物。[P]-开启反冲洗水阀进行冲洗[P]-进行冲洗，若还冲不通，[P]-联系检修处理。过滤池内陶瓷过滤器堵塞过滤池向回收水池供水量减小。过滤池外溢流水量大，系统调平困难。（P）－确认沉渣堵塞陶瓷过滤片[P]-退出运行。[P]-使用高压水冲洗陶瓷过滤片。[P]-联系检修局部更换陶瓷过滤片。现  象原  因处  理澄清池排污泵入口管堵塞排澄清池污泵启动前冲洗入口管时，压力表显示值高（P）－确认启动排污泵前未启动澄清池搅拌器（P）－确认冲洗时间太短、澄清池内有异物。[P]-关闭冲洗水阀及入口阀，[P]-检查澄清池搅拌器启动过。[P]-进行冲洗，若还冲不通，[P]-联系检修处理。脱水仓放不下渣脱水仓放渣门打开后，无渣块落至车上（P）－确认放渣门处被脱水仓内渣块堵住。（P）－确认放渣门出口堵塞（P）－确认放渣导向管堵塞[P]-开启脱水仓振打器，若两次启动振打器仍不能消除故障，[P]-关闭放渣门，[P]-联系检修。[P]-疏通短管，导向管。渣浆池内有沉渣堆积1．渣浆池内水位较低时可看见渣块。2．渣浆泵出力下降。（P）－确认渣浆池激流喷嘴堵塞或供水隔离阀未全开。（P）－确认碎渣机运行不好，渣浆池内渣块过大或过小。[P]-检查渣浆池喷嘴供水隔离阀全开。[P]-检查冲渣水泵工作正常。[P]-打开渣浆泵的入口阀，[P]-打开冲洗水阀，[P]-关闭出口阀，[P]-向渣浆池内注水。现  象原  因处  理沉淀池、过滤池排污泵入口管堵塞排污泵启动前冲洗入口管时，压力表显示值高（P）－确认沉渣堆积（P）－确认冲洗时间太短、沉淀池或过滤池内有异物。[P]-开启反冲洗水阀进行冲洗[P]-进行冲洗，若还冲不通，[P]-联系检修处理。1.过滤池内陶瓷过滤器堵塞2.过滤池向回收水池供水量减小。3.过滤池外溢流水量大，系统调平困难。（P）－确认沉渣堵塞陶瓷过滤片[P]-单侧退出运行。[P]-使用高压水冲洗陶瓷过滤片。[P]-联系检修局部更换陶瓷过滤片。2.3.2.1当澄清池处于异常状态：[P]－开启溢流水旁路门。[P]－关闭溢流水总门。[P]－关闭澄清池至沉淀池总门。第二章操作指南2.2除渣岗位操作指南     （已完成）2.2.1除渣岗位操作原则    （已完成）第三章 开工规程3.1开工统筹图        （已完成）3.1.1开工操作        （未完成）第三章 开工规程燃除车间输煤和除灰、渣装置操作规程动作说明及审批动作说明操作性质代号：（ ） 表示确认；[ ]　表示操作；＜＞　表示安全确认操作。操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：＜I＞－确认火灾监视器正常（P）－确认渣浆泵出口有清水流出。[M]－联系值长送电注：以上说明同样适用于本规程第四章至第七章。审批程序生 效签  字日 期执 笔：车间主任车间工艺主管生产运行科年 月 日设备技术科年 月 日安全环保科年 月 日总工程师年 月 日年 月 日打字排版：版本年 月 日校  对：3.1 开工统筹图3.2开工纲要  初始状态S0装置检修完毕，开工准备3.2.1准备工作3.2.1.1对外联系3.2.1.2动力准备3.2.1.3输煤系统设备检查试运3.2.1.4除灰、除渣设备检查试运状态S1开工准备工作结束3.2.2、向锅炉供煤3.2.2.1启动输煤系统3.2.2.2启动除尘系统状态S2待运行的锅炉原煤仓进煤3.2.3、启动除渣系统运行，建立水循环。3.2.3.1各水池、链板输送机、倍率浓缩机投入运行。3.2.3.2工业回收水泵、脱水仓投入运行。3.3.2.3渣浆泵、排污泵投入运行。状态S3除渣系统运行正常，系统水循环建立。3.3 开工操作初始状态S0装置检修完毕，准备开工状态确认装置检修结束状态（M）—开工所需的各种工具准备齐全。（M）—工艺管线、流程符合工艺要求。（M）—各容器、水池、阀门符合开工要求。（M）—各机泵加好润滑油达到正常运转条件。（M）—公用工程系统具备条件。（M）—仪表电气系统具备条件。安全环保设施

－下水系统投用完好。

－火灾监视器正常投入运行。

－消防蒸汽、灭火器材及防护用品配备齐全好用。

－安全阀投用、打铅封

－压力表投用

－罗茨风机试运合格投用操 作3.1.1、准备工作3.1.1.1对外联系（M）—联系值长准备向待投用锅炉上煤。（M）—联系锅炉增加水封水排水量，保证水循环。（M）—通知检修恢复各号带头部防尘装置。3.1.1.2动力准备[P]-开冷却水阀，引工业水进各泵。[P]-试验拉线开关正常。[P]-联系值长供电将运转设备送电,并单机试运结束。[P]-拆除待投运锅炉原煤仓的入口挡板。[P]-检查犁煤器动作正常。[P]-检查除尘器水系统投入[P]-检查各带头部防尘装置已投用。[P]-打开干燥器旁通阀。[P]-打开各气动执行机构手动截止阀。[P]-PLC控制系统投入运行。[P]-将待起设备的控制开关打至“自动”位置。3.1.4除渣设备检查试运3.1.4.2除渣系统启动前的检查

-应保证渣浆池内所有激流喷嘴的供水阀门保持全开。为避免渣块或渣浆堵塞管线，在渣浆泵及排污泵开启前:[P]－必须先关闭泵的入口阀。[P]－打开泵的冲洗水阀、出口阀。[P]－待管线出口流出的全是清水时，10分钟后，[P]－关冲洗水阀。在冬季（11月至来年3月）运行期间，为避免管线内残存的水结冰，每当停运一台泵时：[P]－必须打开该泵出口管线上所有的放水阀（盲板或放水阀）。[P]－放尽管线积水并及时关闭该阀。[P]－系统停运，应放尽系统所有管线内的积水。（M）-确认各泵的检查工作结束。（M）-确认工作票已办完结手续，试转良好。（P）－确认待启动的设备外观完好。[P]－系统所有阀门完好无泄漏且开关灵活，系统各管线连接处无泄漏。[P]－各压力表、操作开关完好，确认各液位计及泵的远传信号正常。[P]－待启动设备的电源已送上。[P]－脱水仓气源球阀开启，电源处在关闭位置。[P]－脱水仓的压缩空气是否达到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 压力，检查压缩空气管线接头无漏气现象。[P]－进入脱水仓密封圈的空气压力应在规定数值，气源隔离阀应开启。[P]－确认脱水仓料位指示器处在停止位置，（P）－确认脱水仓各放渣门电源已送。[P]－脱水仓所有反冲洗阀门应关闭，无漏水现象。[P]－脱水仓振打器电源已送，外观良好。（P）－确认倍率浓缩机池内、过滤沉淀池内已清理干净，池内无杂物、无沉积物。（P）－确认过滤沉淀池内过滤板无破损。（P）－确认溢流管无堵塞，保持畅通。（P）－确认渣浆泵启动前检查正常（P）－确认渣浆池，激流喷嘴等无堵塞物，沉淀池过滤池内无异物，地沟盖板齐全，照明完好。（P）－确认过滤池出口阀与回收水泵相对应的进水阀全开。（P）－确认所有泵的出、入口阀门及流量调阀、冲洗阀、放水阀关闭。（P）－确认渣浆泵管线所有放水阀门关闭。说 明：除渣系统的启动操作顺序为：刮板捞渣机一（链斗输送机—脱水仓）渣浆池一渣浆泵一高效浓缩机－沉淀过滤池一回水泵－锅炉渣井。各泵入口阀应全开或全关，[P]-在开关时一定要到位，以避免过度磨损。状态S1开工准备工作结束状态确认（M）—确认工艺管线、设备检修结束，处于准备开工状态。（M）—确认安全附件齐全完好并投用。（M）—确认公用工程系统引进装置无问题。  （M）—确认压缩机组试压验收合格。（M）—确认动设备处于备用状态。（M）—确认系统所有低点排凝放净，放空阀关闭。（M）—确认试压中查出的问题已处理完。操 作3.3、启动除渣系统运行。3.3.1各水池、链斗输送机、高效浓缩机投入运行。在锅炉点火前16小时，接值长通知后，[M]通知[P]－投入（刮板捞渣机）链斗输送机。[P]－启动工业回收水泵向锅炉渣井供水。[P]－刮板捞渣机的溢流水进入渣浆池，当水位达到渣浆池1/2水位时，(P)－启动渣浆泵，将渣浆池内的水打向高效浓缩机。[P]－调整渣浆泵出口调节阀，将将渣浆池水位保持在1／3--2／3之间。[P]－调整工业回收水泵出口调节阀将回收水池水位保持在1/2—2/3之间，当高效浓缩机池内的水开始向沉淀过滤池内溢流时，整个渣系统的水开始循环，渣值班员注意保持各水池水位平衡。高效浓缩机的操作[P]－当高效浓缩机池内水位达到2/3时，[P]－启动高效浓缩机，启动时按主耙启动按钮，[P]－启动后可以根据渣水的洁净度（由化水值班员提供数据）提高或降低浓缩机主耙高度沉淀池过滤池水系统的投运步骤[P]－关闭？号沉淀过滤池出口门(P)－确认疏水阀已关闭。[P]－开启？号沉淀过滤池人口门[P]－打开开高效浓缩机至沉淀池总门，浓缩机池内的溢流水进入？号沉淀过滤池。(P)－确认？号沉淀过滤池水注到2/3时，启动工业回收水泵。3.3.2 渣浆泵、脱水仓投入运行。渣浆泵的启动与停止渣浆泵的启动步骤 [P]－接到[M]通知的启动命令后，先检查冷却水管符合安全要求，连接紧固，铁丝绑扎牢固，若松动须重新连接或绑扎。

-须戴安全帽，防止被管线碰伤头部。[P]－打开渣浆泵轴封水，调至轴封水在填料处有少量水滴出为止。(P)－确认渣管放水阀关闭（如的放水盲板已盲死）。 [P]－关闭泵入口阀。[P]－开出口阀。[P]－开反冲洗阀注水冲洗5分钟，注意泵出口管压力应＜0.3－0.35MPa。[P]－关闭泵出口阀。[P]－开入口阀。[P]－开反冲冼阀冲洗5分钟。确认泵入口管处有水流动。[P]－关闭反冲洗阀至1/5（即微开）。[P]－启动渣浆泵。[P]－在渣浆泵启动后，缓缓开启出口阀。[P]－随之关上反冲洗阀，在保证渣浆泵出口压力0.3－0.35Mpa的额定条件下，按渣浆池水位随时调整渣浆泵出口阀，以保证渣系统的水量平衡。渣浆泵的停止步骤[P]－开反冲洗阀注水冲洗管线，[P]－关闭渣浆泵口入口阀。[P]－按下渣浆泵停止按钮，[P]－注意渣浆泵出口管压力应＜0.35Mpa，保持5分钟以上。(P)－确认渣浆泵出口内有清水流出，[P]－10分钟后，关闭反冲洗阀。[P]－关闭渣浆泵的出口阀。[P]－打开渣浆管线放水阀，放尽管内积水。（P）－打开渣浆渣管线放水盲板。脱水仓的运行操作在接到值长通知，锅炉已经投煤时，[P]－开启脱水仓料位器使其开始工作。(P)－确认已将放渣阀关闭。[P]－启动链斗输送机当料位器发出报警或脱水仓渣位达到3米左右时，或按照车间固定的放渣时间，[P]－通知灰场班值班员放渣3.3.3立式污水泵、排泥泵、工业回收水泵投入运行。（1）立式污水泵的操作运行（2）立式污水泵在脱水仓放渣后，当污水泵坑渣水水位达到2/3时启动。(3)启动立式前的检查(P)－确认压力油杯中是否有油，(P)－确认联轴器无松动，(P)－确认电机接线齐全无松动，接线盒密封完好。(P)－确认排污泵放水阀应关闭，排污泵出口阀打开。（4）立式污水泵启动步骤[P]－关闭污水泵出口阀。[P]－打开污水泵反冲洗阀，反冲洗出口管线5分钟。压力保持在0.32--0.34MPa之间，管线出口有满管清水流出。[P]－冲洗完毕后，关闭污水泵反冲洗阀。[P]－微开出口阀。[P]－启动排污泵，在其运行平稳，压力维持在0.32－0.34MPa左右，无异常后；缓慢开启污水泵出口阀直至全开。（5）立式污水泵的停运[P]－当污水坑水位到1/3水位时，[P]－按下污水泵停运按钮，停运污水泵。[P]－关闭污水泵出口阀。[P]－打开污水泵反冲洗阀，冲洗管线10分钟，保持压力在0.35MP，确认出口管线有清水流出。[P]－冲洗排污管线完毕后，关闭污水泵冲洗阀。[P]－关闭污水泵出口阀。[P]－打开排污放水门，待放尽管线内的积水后，[P]－关闭该阀。沉淀池、过滤池排污泵说明：（1）、沉淀池过滤池排污泵运行方式采用单月运行1号、双月运行2号，如排污泵遇检修或其他情况改变运行方式，待设备正常后恢复原运行方式。（2）、排污管线一次门作为调节门，二次门作为检修门（常开）。沉淀池、过滤池排污泵的运行[P]－运行1号排污泵，则关闭2号排污泵进出口阀。[P]－打开至沉淀池反冲洗水一次门，[P]－开启1、2号沉淀池、1、2号过滤池排污二次门冲洗管线5分钟。冲洗完毕后，[P]－关闭至沉淀池反冲洗水一次门。[P]－全开1号排污泵入口阀，[P]－微开出口阀。[P]－启动1号排污泵，压力维持在0.32Mpa，[P]－开启出口阀直至全开。沉淀池、过滤池排污泵的停运[P]－停运1号排污泵，按下排污泵停止按钮停运排污泵。[P]－关闭1、2号沉淀池、1、2号过滤池排污二次门。[P]－打开至沉淀池反冲洗一次门，冲洗管线5分钟。[P]－冲洗完毕后关闭至沉淀池反冲洗一次门、[P]－关闭排污泵进出口阀。工业回收水泵的运行操作（1）工业回收水泵为24小时长周期运行设备。（2）？号工业回收水泵，一台运行，一台备用，只有当锅炉停炉，捞渣机停运后，才停工业回收水泵。（3）初次运行前，[P]－需向泵内注水，方能启泵。（4）工业回收水总管线的水为4、5号锅炉渣井及捞渣机提供用水，未经车间及值长许可严禁自行中断或做其他用途。除渣岗位值班员汇报班长同意后，可投用工业回收水冲渣。状态S3除渣系统运行正常，系统水循环建立。状态确认（M）—确认各离心水泵运行正常。（M）—确认水池水位正常。（M）—确认水循环溢流量正常。（M）—确认外排水质量符合工艺要求。（M）—确认脱水仓过滤、析水效果达到要求。（M）—确认反冲洗达到反冲目的。操 作第四章：停工规程4.1 停工统筹图4.2停工纲要初始状态S0装置运行平稳正常4.2.1、控制原煤仓上煤量状态S1根据值长要求减少和控制待停运锅炉上煤量4.2.1.1班长负责联系值长确认原煤仓每次的上煤量4.2.1.2班长通知输煤系统各岗位和推煤机司机，随时准备上煤，不得随意离岗。  4.2.1.3输煤集控值班员在班长指挥下启停输煤系统，控制和计算出实际上煤量。状态S2锅炉已停运，降温冷却4.2.1.4停止原煤仓进煤，检查原煤仓内无积煤4.2.1.5原煤仓入口覆盖遮挡物，防止原煤进入。4.2.1.6将犁煤器抬起，联系值长退犁煤器电源。4.2.1.7关闭停运锅炉的水雾和水激式除尘器水源，供水阀门和启动开关上挂禁止操作牌。状态S3电除尘已停运，降温冷却启动负压风机运行4.2.1.8停止灰斗汽化风机运行。4.2.1.9停止灰库汽化风机运行。状态S4灰系统只有空压机运行放空灰库内部积灰4.2.1.10放空灰库内部积灰，停运放灰设备。4.2.1.11停运灰库汽化风机。状态FS灰库内部积灰放空，放灰设备停运。4.3 停工操作初始状态S0装置运行平稳正常状态确认装置运行指标[P]－装置工艺指标正常。[P]－装置各运转设备运行正常。[P]－原煤仓煤位保持1/2左右。安全设施－控制联锁系统投用完好。－火灾监视系统测试合格投用。

－消防蒸汽、灭火器材及防护用品配备齐全好用。

－安全阀投用、铅封完好操作4.2.1、控制原煤仓上煤量[M]－接值长电话通知：锅炉准备停炉，控制原煤仓上煤量。[M]－通知输煤系统各岗位和推煤机司机，随时准备上煤，不得随意离岗。。[I]－按照值长和班长要求，启动输煤系统上煤。[I]－按要求，通过冲板流量计控制和测算每次上煤量。状态S1锅炉减负荷至0，原煤仓走空状态确认（M）—锅炉减负荷至0，磨煤机停运。（M）—停运锅炉的原煤仓内无积煤。操作停运炉的犁煤器退出运行。依次停止甲、乙侧犁煤器运行。  [P]－按下犁煤器抬起按钮，抬起甲侧2个犁煤器犁刀。[P]－按下犁煤器抬起按钮，抬起乙侧2个犁煤器犁刀。[I]－将停运炉的犁煤器控制开关打至“停止”位。[M]－通知值长：退停运锅炉甲、乙侧4个电液推杆式犁煤器的电源。说 明：1、停运锅炉甲、乙侧4个电液推杆式犁煤器犁刀必须处于抬起状态；2、3号炉停运超过2天，应将4号带头部防尘罩拆除，防止落煤管内积煤，造成皮带损伤。水激式、水雾式除尘器退出运行[P]－关闭水雾除尘器供水球阀。[P]－按下停机按钮，停止停运锅炉的2台水激式除尘器运行。[P]－关闭2台水激式除尘器供水阀。[P]－打开水激式除尘器底部反冲洗阀，[P]－反冲至出口有大量清水流出。[P]－停运锅炉的2台水激式除尘器，[P]－挂“禁止操作”牌。状态S2停运炉的犁煤器退出运行，水激式、水雾式除尘器退出运行状态确认（M）—确认犁煤器电源已退。（P）—确认水雾除尘器供水压力表指示为0，（P）—确认喷头无漏水。（M）—确认水激式除尘器内无积水、积煤。操作3、将停运锅炉的除灰系统退出运行。3.1抽空灰斗内积灰。（M）－确认接值长通知：电除尘已退出运行。[M]－通知灰控值班员：电除尘已退出，启动负压除灰系统。[I]－通知风机房岗位值班员，启动除灰系统。[I]－按下启动按钮，启动除灰系统，采用连续运行方式，将停运锅炉内的积灰抽空。3.2停止灰斗汽化风机运行，停止向灰斗内送风。[I]－按下停机按钮，停灰斗汽化风机。[I]－将灰斗汽化风机就地控制开关打至“OFF”位置。[I]－将灰斗汽化电加热器就地控制开关打至“OFF”位置。状态S3电除尘器退出运行，灰斗汽化风机停运状态确认（M）—确认电除尘器已退出运行。（M）—确认灰斗汽化风机已停运。说 明：1、3号炉停运后，3、4号灰斗汽化风机退出运行。2、1号或2号锅炉退出运行，电除尘如有检修工作时，可将XV－061或XV－062阀手动关闭；将灰斗汽化风背压调节器投入运行。1、2灰斗风机可以连续运行。操作4.关闭停运锅炉的冲渣水系统。4.1关闭冲渣水。[P]－关闭停运锅炉的冲渣喷嘴手动截止阀。[P]－关闭停运锅炉的冲渣水总管手动截止阀。4.2调整渣浆泵运行。[P]－调整渣浆水泵反冲洗阀。[P]－按下停机按钮，停冷却循环水泵。状态S4停运锅炉的冲渣水系统退出运行状态确认（M）—停运锅炉的冲渣水系统停运，装置处于静态。操作5、放空灰库内部积灰5.1放空灰库内部积灰，停运放灰设备。[P]－启动卸料机放空灰库内积灰。退电后，[P]－清理卸料机内积灰。[P]－停运管道泵、干灰散装机、抑尘喷洒水阀。5.2停运灰库汽化风机[P]－按下灰库汽化风机停运开关。[P]－打灰库汽化风机加热器开关至“停运”位置。当灰库汽化风机停运后，[P]－将灰库汽化风机就地开关打至“OFF”位。状态FS灰库内部积灰放空，放灰设备停运。状态确认（M）—确认灰库内部积灰放空，卸料机内无积灰。4.4 停工说明输煤系统的运行要求：严格按照值长通知，[P]－控制好待停锅炉的上煤量，防止因原煤仓煤位高造成延误停炉；已停运锅炉原煤仓的落煤口挡板[P]－打至封闭位置，3号炉停运时要每班清理4号带头部落煤管。除渣系统停运注意事项：正常状态下，应在捞渣机退出运行后进行。注意调节渣浆池、清水池、沉淀－过滤池的水位，防止溢流或打空。此时，应遵照以下步骤进行：⑴、[P]－调整运行渣浆泵的出口开度。确认压力正常（0.35Mpa）。⑵、[P]－开大备用渣浆泵反冲洗阀门开度，保持渣浆水池水位在，渣沟入口以下30CM。⑶、锅炉停运后，[P]－关闭停运锅炉的冲渣水管路总阀。⑷、待停运炉的冲渣喷嘴内无水时，[P]－关闭冲渣喷嘴手动截止阀。⑸、当锅炉处于检修状态时，严禁打开检修炉的冲渣喷嘴，防止杂物进入渣系统。⑹、锅炉检修结束后，应将渣沟清理干净后，经班长验收合格，才能投入运行。⑺、工业回收水泵在停炉期间的水位变化，应由渣泵岗位值班员通过30分钟一次的巡检调节来保证。除灰系统停运后注意事项：锅炉停运期间，由于电除尘检修，会造成灰斗内部汽化装置损伤，因此要加装保护装置。在下次开工前，必须将护罩拆除方能开工。注意事项如下：⑴、灰斗区域装置的退出：电除尘退出时，退电工作结束；检修人员进入前，运行班长必须要求值长通知电气将电除尘地刀合上，防止静电伤人。电除尘内检修时，不允许交叉作业；对电除尘内部进行冲洗前，必须将各灰斗热工控制电器拆除，将电加热器等用电设备电源退出，将灰斗支管部分管线拆除，防止污水进入输灰母管。电除尘冲灰时对污水区域要划出禁止通行的区域，防止人员滑跌。电除尘检修期间禁止除灰系统投用。锅炉检修完成后，除灰系统必须提前24小时，进行30分钟连续状态试运行。⑵、灰库、卸料机系统的退出：只有当卸料机将灰库内积灰放空，而且每隔4小时的空气检测合格后，灰场班班长才能允许检修人员持票、证进入灰库。灰库退出运行时，必须关闭干灰散装机、卸料机、管道泵等设备的控制电源，如有清理或检修工作，必须将设备动力电源退出。灰库隔离门、放灰阀、自动供水阀必须处于关闭状态，检修期间禁止操作。潮湿天气和下雨时，运行班长经灰场班长同意，可以启动灰库汽化风机，对灰库内部进行干燥。灰库检修期间，禁止进行任何抽灰工作。灰库顶部设备检修与灰库内部检修应分开进行。灰库退出运行期间，卸料机“紧急电源关”开关，应处于拍下的状态。3.4除渣装置投入运行     （未完成）3.5启动除渣系统操作   （未完成）第四章 停工规程       （未完成）4.1 停工统筹图       （已完成）4.2 停工纲要        （已完成）4.3 停工操作        （未完成）4.4 停工说明        （未完成）第七章事故处理预案      （已完成）7.1事故处理原则       （已完成）7.2紧急停工方法       （已完成）7.2.1停工原则        （已完成）7.2.2原则性步骤       （已完成）7.3具体事故处理预案     （已完成）第八章:操作规定8.1　除渣岗位操作规定       （未完成）8.2　巡检内容和路线         （未完成）