涵洞及排水沟施工方案

1工程概况1.1设计概况一般路段道路排水采用散排方式或设置矩形混凝土盖板边沟，填方边坡设置梯形无盖板边沟，挖方边坡坡顶设置混凝土现浇截水沟，边坡平台现场情况采用现浇平台挡水板和下沉式排水沟的形式进行集中排防。在路线跨越主要的排、灌沟渠时，布设排水涵洞以及急流槽。根据地基承载力、填土高度及流量大小分别选用盖板涵、圆管涵，其中盖板涵5道，圆管涵7道。1.2编制依据1、承发包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、招投标文件。2、甲方提供的施工图设计文件。3、《公路桥涵施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（JTG-TF50-2011）4、《工程测量规范》（JTG-TF50-2011）5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GBT11836-2009）6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）8、我单位对招标文件的阅读、理解及工程现场调查到的的相关情况及资料。9、我单位拥有的工法、科技成果和现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。 2施工安排2.1组织机构组织机构框图2.2岗位职责公司选派具有丰富经验和管理能力的项目经理资质的人员任项目经理、负责项目的全面组织、协调、筹划。工程师任项目技术负责人，再选数名优秀技术骨干担任工程部、技术部、质量部等分项负责人。项目经理：负责制定进度及工期管理目标，做好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目工期目标的实现。项目副经理：协助项目经理全面履行与业主签订的工程承包合同，服从项目经理的领导。组织项目单位工程或专业项目对内、外的发包、协调各分包单位之间的关系。项目总工程师：在项目经理的领导下，对项目的技术质量管理工作全面负责。负责项目质量保证管理体系的建立、运行等各项工作。组织编制各项专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，组织质量过程、危险源和环境因素识别，解决施工过程中的工程技术难题。工程技术部：负责工程项目施工过程技术及进度控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工方案及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。预算财务部：负责工程项目施工过程合同及造价计价工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制等相关合同造价事宜。对项目财务管理及成本核算工作，按时向有关部门报送各种报表。中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。材料设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。质量安全部：依据本公司质量、安全方针和目标，制定质量、安全管理工作规划，负责质量、安全综合管理，行使质量、安全监察职能。综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。2.3施工分段本工程路线全长约6.366km，道路排水沟沿道路线布设，截水沟和平台排水沿挖方边坡形成面布置，涵洞和急流槽根据设计图纸全线间隔布设。故排水工程施工作业点存在分散、不集中的特点，且需在上一步工序基本完成后方能进行。根据总体施工进度计划及安排，将本项目排水工程分为以下四段。（1）排水1区段（K0000-K1450段）：道路混凝土矩形盖板边沟1745.7m，填方边坡排水混凝土梯形沟176m，急流槽10m，挖方边坡平台沟160m，K0820盖板涵28.46m。（2）排水2区段（K1670-K2000段）：道路混凝土矩形盖板边沟441.1m，急流槽7m，K0820盖板涵28.46m（3）排水3区段（K2000-K2500段）：道路混凝土矩形盖板边沟620m，急流槽10m，平台沟179m，钢筋混凝土圆管涵27.51m（4）0排水4区段（K2500-K4100段）：道路混凝土矩形盖板边沟1497m，填方边坡排水混凝土梯形沟507.35m，急流槽280m，挖方边坡平台沟100m，挖方边坡截水沟801.9m，钢筋混凝土盖板涵38.1m，钢筋混凝土圆管涵40.98m。（5）排水5区段（K4100-K5940段）：道路混凝土矩形盖板边沟1837.6m，挖方边坡平台沟270m，挖方边坡截水沟2447.2m，钢筋混凝土圆管涵72.36m。2.4重点和难点分析及措施本项目部分道路施工，存在施工道路与原有道路相重合或部分占用的情况。在施工过程中为保证施工车辆及机械的通行，核电进厂道路通畅以及长门村村民的出行，部分区段需将与原有道路重合区段改道至施工路段，保证道路畅通。根据现场查勘结果以项目的工程特点，涵洞及排水沟的施工重点和难点存在以下几点；（1）本工程各涵洞布设均在挖方和填方路基范围内，需将挖填方路基基本形成后再进行涵洞基槽的开挖。为保证重合路段道路车辆的通行，钢筋混凝土盖板涵以及圆管涵的施工，需对半幅道路封路后再进行施工。由于道路路幅较窄，材料堆放以及施工机械极易造成交通堵塞，因此在施工过程中需统筹好进场材料的时间和堆放，施工机械以及混凝土浇筑等施工工作的进行，施工作业时安排专人指挥道路交通，保证道路的通畅。（2）截水沟及平台边沟均设置于高边坡作业范围，最高为六级边坡，边坡高度57m，且边坡陡峭。截水沟和平台边沟均为C20现浇混凝土结构，由于边坡高度以及坡度过大且施工征地范围有限，导致施工所需材料的运输以及混凝土的浇筑存在较大的困难。3施工进度计划3.1施工进度计划及工期目标由于排水工程需要紧接前一道工序完成后才能开始施工，各分段工程工期影响对其影响较大，且各区段分项工程完成时间无法确定，故排水工程工期参照各区段施工进度计划实施。3.2进度保证措施3.2.1组织措施（1）项目部实行分工负责，建立严格的奖惩 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，围绕总工期制定详细的工作计划，逐周检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。 （2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每周、每日、每个工班，以保证总工期。 （3）按月、周、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每月工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。 （4）建立每周生产例会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。 3.2.2技术措施（1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。 （2）确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。 （3）配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。减少设备等待时间。 （4）落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次达标。 （5）做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。3.2.3物资保障措施（1）材料商的选择。项目部将在中冶建工电商平台上，对所需的各类材料进行招标。项目材料部将依托公司庞大的供应商资源，根据公司相关规定以及项目实际情况，在其中选择优秀供应商签订采购合同。（2）材料计划。在前期工作中，对施工过程中所需的材料进行逐类，逐样的统计，然后形成书面的材料计划，报送各类材料供应商，作为供应备料依据。确保施工过程中，确保各项材料材料到场及时性、准确性以及严肃性。（3）专款专用。项目部将为本工程的材料准备专款，专款专用，绝不因资金问题影响材料的供应。（4）监督。重点材料，项目部将派材料员定期前往加工厂检查材料加工质量及加工速度，实时了解材料加工进展情况。（5）供应保证。对于工程主材，项目部将选取一家作为主供货商，并另外选取2家供应商予以备用。以应对在施工期间，部分材料紧缺的情况。3.4施工进度计划图4施工准备与资源配置计划4.1技术准备4.1.1技术资料准备（1）项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据（2）开工前项目技术人员对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训。明确排水边沟的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。 （3）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足排水边沟施工时的要求。已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。 （4）相关机械设备已进场，经检查设备完好，满足施工需要，具备开工条件。 （5）试验室混凝土配备比、原材料等相关技术资料已完善发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工4.1.2检验试验计划（1）水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。（2）检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。5施工方法及工艺5.1圆管涵施工5.1.1基坑开挖 根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。 基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。 基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。 若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。 5.1.2基础施工 基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平，再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。 圆管涵基础为C15砼，盖板涵基础为C25砼。砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。 浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。5.1.3管节预制本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。 圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 5.1.4管节安装 管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。管节安装在第一次浇注的管节基础完成，且管节及基础的强度达到设计强度后进行。 管节安装采用吊车直接进行安装。在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm。管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽10cm、长30cm、中轴线厚2cm，向外按1：10的坡度加厚的管节垫带。砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动。 安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。本工程全部采用平接管，接缝宽度应不大于10-20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 5.1.5沉降缝的设置及做法 涵管节每隔4~6m设一道沉降缝。管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木板填塞。为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽1-2cm，用浸沥青的软木板填塞。 5.1.6八字洞口施工圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙及护底均采用7.5号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。5.1.7涵背回填 回填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料，分层压实，压实度大于95%。管顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能允许机械和汽车通过。涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实，不得出现偏压，使安装好的管节移位。 5.2盖板涵施工 5.2.1施工顺序 施工准备——基础开挖——基础施工——台身施工——盖板现浇——八字墙现浇——涵背回填——铺砌 5.2.2测量放线测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。 5.2.3基坑开挖 根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好。 基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。 基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。5.2.4基础施工 基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振捣砼。基础应与一字墙基础一起浇筑砼，两者之间设置好沉降缝。5.2.5台身施工基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采用普通组合钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。涵洞台身采用为C20片石砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。 片石砼浇筑应注意片石的掺入量不得大于砼体积的25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石无砼包裹。为保证片石砼的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。 浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。5.2.6盖板施工 （1）立模 台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。 （2）钢筋加工及绑扎 钢筋的选购严格按照国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场。每批钢筋须有一式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。 提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。 如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后方可成批焊接。还应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。焊接接头，热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持上岗。所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工地。 为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。 钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内。（3）砼浇筑 砼浇筑方法同台身浇筑相同，但应注意盖板砼应按设计要求进行分块，即1米一块。砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。 （4）沉降缝 基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。 （5）涵洞回填 涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行对称分层回填。填土范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层松铺厚度必须≤15cm，最大粒径必须≤5cm，压实度必须≥95%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，也可从候选种类中选取回填材料，回填石料强度必须大于30Mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。 台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％，压实度检测可采用灌砂法或环刀法或其它，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后，才能回填下一层。5.3排水沟施工5.3.1施工放样用水准仪测量推土机平整压实后的地面标高，根据该地面标高计算须下挖的深度，用全站仪放样出水沟的中心桩，每10m一个并用白灰将沟底中心线撒出，将中心桩引出水沟开挖范围以外，方可开挖。5.3.2边沟及排水沟开挖根据水沟中心线及边沟排水沟的尺寸用挖掘机开挖，开挖时注意根据开挖的深度，计算挖方工程量，甩在水沟以外或者用车拉走，当计算土方数量不够时须拉土回填压实。开挖的过程中注意控制好沟底高程，严禁超挖回填土或砂砾。开挖完成后应及时除掉表面及沟底松散浮土。 5.3.3砂砾垫层回填回填前及时恢复沟底中心线，沟底尺寸及标高经监理检验合格后用小推车配合人工回填砂砾。回填的砂砾标高及厚度应符合规范要求，表面平整密实。梯形水沟斜坡面砂砾一定要均匀，且夯实平整,不得有集料窝现象。 5.3.4沟底底板砼现浇 沟底底板采用整块现浇的工艺，为C20砼,每10m留设沉降缝一道，砼采用滚筒搅拌机现场自拌，人工利用手推车溜放入模浇筑,用于自拌砼的砂石料。水泥质量须符合设计及规范要求,场地须硬化处理,水泥搭设水泥棚以防止受潮变质。现场配备200Kg的磅秤,用于准确称量各料的重量,现场河流抽取洁净的水,严格按照设计的配合比拌制。砼的振捣采用平板式振动器，表面应抹平，平整密实。浇筑完成后及时覆盖洒水养生，底板表面及沟底高程必须符合设计及规范要求。 5.3.5边沟盖板的预制 边沟盖板的预制在路基上集中进行，底模采用砼表面涂石蜡，侧模采用竹胶板加工拼制而成，注意其尺寸符合设计要求。 砼采用滚筒搅拌机现场拌制后直接用手推车溜放入模，每个板块用插入式振捣棒振捣密实，表面抹平，浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期一般不得少于7天，结束后及时拆模集中堆放整齐以备用。5.3.6护坡道坡脚砼隔水层浇筑隔水层砼的浇筑工艺同底板砼，尤其需要注意的是浇筑完成后的线型应优美、直顺、平整。 5.3.7排水沟勾缝及养护 浆砌完毕应立即进行勾缝和养生，勾缝用M7.5水泥砂浆，砂浆用滚筒搅拌机现场拌制, 要求施工和易性好，勾缝要求密实饱满、线型优美，砂浆不得有脱落现象。沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的片石,可用砂浆找平，勾缝完毕及时洒水覆盖保温养生，以保证砂浆勾缝与混凝土块间完好结合。5.3十项新技术应用5.4季节性施工措施        5.4.1雨季的施工措施 a、掌握当地气象资料，与当地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。b、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，备齐建好各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道便桥的检查和养护，保证雨季道路畅通。 c、进行施工计划和安排时，尽量使路基施工工作避开雨天。 d、利用晴好天气做好砂砾片石等的备料工作，以便雨停即可安排施工。增加材料的储备数量，防止发生因雨天而停工待料的情况。 e、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。在施工区域内根据现场实际情况，在适当位置设置临时圆管涵确保当地的农田灌溉及地方排水系统的贯通。 g、利用下雨天，组织员工进行政治思想教育，学习合同、设计文件及有关技术规范。5.4.2防台施工及安全措施6质量管理计划与措施6.1质量管理目标及体系6.1.1质量管理目标6.1.2质量管理体系6.2质量保证措施1．严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。（1）严格选择材料厂商，必须是合格材料，尽量选用长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠的商家。还应从进场材料质量、材料加工质量、售后服务质量等方面进行控制。（2）供材料质量检验合格方能使用。（3）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将取消该厂商的供货资格。（4）进场材料安排专人妥善保管，防止雨淋、受潮。2．控制进场施工人员素质，尽量选择长期合作信誉好的劳务分包队伍，生产工人和管理人员的技术素质要得到保障。（1）特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。（2）进场施工班组实行试用制，先承担小部分工程的施工，服从管理施工质量合格的班组才能承担其它工程的施工。（3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。（4）加强对班组长的管理，如班组长在施工中出现较大疏忽，造成质量事故，则要求劳务分包方更换班组长。3．严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。（1）质检员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。（2）实行质量一票否决权制，只要经质检员检查出有质量问题，必须整改合格，造成浪费的材料由劳务分包方自行承担，并处以相应罚款。（3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请监理、业主认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。（4）每个月进行一次质量大检查，各个施工队伍之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚。（5）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。（6）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。（7）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。（8）充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。（9）实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。（10）严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。（11）开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。（12）加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。6.3质量管理制度1、质量检查1）开工前检查。检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。2、质量隐患整改6.4质量通病预防措施6.5成品保护措施140在施工过程中，有些分部、分项工程已经完成，其他工程尚在施工；或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。成品保护主要采用护、包、盖、封四种常用手段。合理安排好施工工序、施工顺序，采取有效防护对策、措施外，还必须加强对保护工作的思想认识和实际操作检查，并制定相应的落实制度，以真正贯彻实施好这项工作，保护好自己和他人的劳动成果7安全管理计划与措施7.1安全管理目标及体系7.1.1安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。7.1.2安全保证体系在本标段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安全保证体系。（见附表安全保证体系框图）7.2安全检查制度3.1公司级安全检查，由公司安全管理室检查出的不安全隐患由责任部门负责整改，安全管理室对整改情况进行跟踪。 3.2班组级安全检查，由班长负责，每周一次，检查情况报安全员。 3.3部门专项检查，由部门安全员负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患提交责任班组整改。 3.4季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，由安全管理室负责组织检查，检查出的不安全隐患提交责任部门整改。 3.5经常性检查：各级管理人员和员工都必须结合自己的职责，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。4隐患整改 4.1事故隐患原则上由隐患所在部门负责整改，做到“三定”即：定措施、定责任人、定完成期限。 4.2在隐患整改中做到：班组能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。如该部门受条件限制，不能进行整改时，经安全员签署意见后转交有关部门协助整改。4.3事故隐患整改率，要求达到100％。 5检查考核 5.1对于各类事故隐患,有条件整改而不按要求进行整改的,由安全员下达《整改、违章奖惩单》，强行限期整改。5.2对事故隐患所在部门或负责整改部门，接到安全员下达的《整改、违章奖惩单》后，不按质、按量、按时完成整改计划的，应按违章处理，予以通报批评并给予经济处罚，对造成事故者要严肃追究其责任。 5.3对事故隐患的登记、整改和制定防护措施，应由事故隐患登记所在部门进行定期检查。5.4事故隐患管理考核与公司安全生产责任制和其他各类安全评比考核标准相挂钩。7.3安全生产措施1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理工作。 2、建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况。3、坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。 4、管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证。 7.3.1安全生产制度根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。 7.3.2安全教育培训制度1、安全教育要与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。2、实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展“百安”活动。3、班组实行制造成本承包，项目经理部不能以包代管，要根据班组承包的内容，及时进行安全操作规程教育，落实好岗前的安全三级教育以及其他的安全培训。4、特种作业人员必须进行专门培训、考核合格，持证上岗。5、每周一必须坚持安全学习，班前进行安全训话制。 7.3.3安全技术保证措施1、施工组织设计与施工方案必须编制详细的施工安全技术措施。2、在编制各工序施工方案的同时，要编制实施性的安全措施及安全注意事项。4、在开工前和施工过程中，随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，凡进行安全技术交底的都要填写安全技术交底卡，交底人与被交底人签字齐全各存一份。7.4文明施工措施7.5突发事件及消防应急预案8、环境保护措施1．防止水土流失和废料废方处理措施在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建的临时排水渠道，应与永久性排水设施相连接。施工中开挖的土石材料，不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。2．防止和减轻水、大气受污染措施施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。应采取过滤、沉淀池处理等措施，做到达标排放。施工期间，水泥、油料、化学品等应严格管理，防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。3．保护绿色植被措施施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置，夯实平整，并将腐殖土覆于其上，以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。4．土地资源的保护措施施工中尽量少占农田，重视弃土堆的复垦，并对弃土堆进行绿化。对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。