装订质量要求及检验标准(1)

装订质量要求与检验标准1主题内容和适用范围本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其他平装印刷产品也可参照使用。本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 9851.1-2008 印刷技术术语GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸3术语和定义3.1骑马订装：用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。3.2平装：书芯经订联后，包软质封面、裁切成册的工艺方式。3.3精装：书芯经订联、裁切、造型后，用硬纸板或软质材料制作书壳的， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。3.4折页：将印张折叠成书帖的工序。3.5天头：版心上沿至成品幅面上沿之间的空白区域。3.6地脚：版心下沿至成品幅面下沿之间的空白区域。3.7订口：书本加工中需订联的部位。3.8切口：产品加工的裁切位置。3.9勒口：书籍封面沿前切口向里折叠部分。3.10衬纸：平装书中与封二或封三相邻的空白页张。3.11岗线：平装包封造成的书脊处凸出封面的棱线。3.12扒圆：将裁切后的书芯背部加工成弧形的工艺。3.13起脊：在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。3.14环衬：书芯前后各粘的一折两页的纸张，用于书芯与书壳的连接。3.15飘口：精装书壳超出书芯切口的部分。3.16书壳：一种用硬纸板或软质材料、经加工后制成书籍封面。3.17中径：硬质封面的封二和封三之间的部位。3.18中径条：在中径上粘接的纸板、卡纸或纸张。3.19中缝：中径条与封二和封三之间的缝隙。3.20包边：书壳封面材料向内的反折边。4质量要求检验项目检验方法检验依据质量标准普通产品重点产品规格测量工单根据纸质与厚度，铁丝直径0.5mm～0.6mm。折页目测样稿折页顺序、方式正确。测量样品全书页码位置误差≤5.0mm相连两页页码位置误差≤3.0mm全书页码位置误差≤4.0mm相连两页页码位置误差≤2.0mm目测样稿59g/m2以下纸张最多折四折；60g/m2-80g/m2纸张最多折三折，81g/m2以上纸张最多折二折。目测样品三折及三折以上书帖应划口排除空气；划口以划破，不掉落页张为宜。目测样品书帖平服整齐、无皱折、折角、死折、残页、拖花、双张、脏污等不良配页目测工单样品配(或贮)帖应正确、整齐。骑马订测量样品订位正确规范，订位为钉锯外钉眼距书芯上下各1/4处。订位上下误差±2mm订位左右偏移书帖歪斜≤0.5mm两钉脚间距误差≤1.0mm订位上下误差±1mm钉位左右偏移、书帖歪斜≤0.3mm两钉脚间距误差≤0.5mm目测样品订后成册无坏钉、漏钉及垂钉，书册平服整齐、钉脚平整、牢固、钉锯均钉在折缝线上，允许误差≤0.5mm。目测样品全书整洁无压痕，钉锯光滑无毛刺、无偏钉、坏钉、漏钉和重钉锁线目测样品书帖顺序、方向、帖数正确；锁线针数、针距正确。目测样品锁线的结扎辫子要松紧一致，平服在书背上，内无卷帖、歪帖、漏锁、扎破、折角、断线、脱针等不良。测量样品缩帖≤1.5mm缩帖≤1.0mm车线测量样品针距最大为10.0mm；最小为3.0mm，每批产品针距一致。测量样品书脊车线，车线位距书脊8.0mm，折缝车线要齐中缝；误差≤1.0mm。目测样品上下空针不超过俩针，不散线，不起泡。验项目检验方法检验依据质量标准普通产品重点产品胶粘订测量样品铣背深度：＞3.0mm，以书帖最里面一页能粘牢为准；铣歪斜≤1.0mm测量样品锯口深度：2.0mm～3.0mm宽度：1.5mm～2.5mm测量测试样品上封面侧胶宽度5.0mm～7.0mm；侧胶粘口平直，不开胶；背胶粘实、粘平，将书芯从中间用力压平，不见底胶为合格。测量样品翻书线宽度≤1.0mm；距书背8.0mm目测样品书背不能起皱、扭曲。无明显粘胶、溢胶、脏污、划痕、掉色测量样品空胶直径≤1.0mm且≤2个空胶直径≤0.5mm且≤1个测量工单样品拉页：距书口3.0mm～10.0mm；误差≤1.0mm。测量样品勒口平直规范，折边与书芯前口对齐超出书芯≤1.0mm，不能小于书芯测量样品书脊偏位≤1.0mm歪斜≤0.5mm书背厚度在30.0mm以上时，书脊偏位≤2.0mm，歪斜≤1.5mm书脊偏位≤0.5mm歪斜≤0.3mm书背厚度在30.0mm以上时，书脊偏位≤1.5mm，歪斜≤1.0mm测量样品粘单页尺寸允许误差≤2.0mm粘单页尺寸允许误差≤1.0mm书芯加工目测样品捆书刷胶不可超过书脊两头，刷胶要均匀；刷胶时应渗入贴缝1.0mm，双手用适当力度往外扳，不开胶。（注意大墨位时，胶水会顺着孔口渗胶到内文上，会导致粘白、粘花）；分本时不烂页、少页目测样品半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致目测测量样品工单书芯圆背的圆势≥120°，圆势大小始终一致。起脊高度为3.0mm～4.0mm扒圆起脊后的书芯四角应垂直，无明显回缩，书背无毗裂、皱折、破衬目测测量样品工单堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐，宽度允许误差≤1.0mm、无褶皱和毛刺，圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差范围±1.0mm目测测量样品工单丝带粘贴位置居中、牢固，丝带长应比书芯对角线长15.0mm～20.0mm，宽度：32K及以下2mm～3mm，16K及以上为4mm～7mm目测测量样品工单书背布粘贴牢固、平整，上下左右居中，书背布的长应短于书芯长15.0mm～20.0mm，书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm～50.0mm。目测测量样品工单书背纸粘贴牢固、平整，上下左右居中,长应短于书芯长4.0mm～6.0mm，宽度：方背书与书背宽相同，圆背书与书背弧长相同目测测量样品工单筒子粘贴应平整、牢固。筒子纸的长应短于书芯长2.0mm～4.0mm，宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。目测测量样品工单书芯圆角圆度90°±5°,需与皮壳圆度对应；圆角光洁无毛边。目测测量样品滚金/银边喷色均匀，不掉色，无残缺，不粘连、表面无杂物，书口内文上粘色≤0.5mm。检验项目检验方法检验依据质量标准普通产品重点产品裁切测量样品裁切尺寸误差≤1.0mm裁切尺寸误差≤0.5mm测量样品破头、爆角≤1.5mm破头、爆角≤1.0mm目测样品无严重刀花，无连刀页、破头、毛边、小页允许误差≤1.0mm皮壳加工目测样品粘合牢固，不能松、起泡、皱折、起麻花边，不能开胶；不能有粘脏、粘胶等，没有明显的刮痕、划痕、胶水痕。目测样品四个角平服压实，塞角整齐均匀，圆角不出尖棱，每圆角折不少于5个；方角的需有棱角且四角垂直，角料无双层或露粘角、不能露灰、露底等。测量工单样品图文位置偏位≤1.0mm有接图的偏位≤0.5mm图文位置偏位≤0.5mm有接图的偏位≤0.2mm测量样品海绵板，海棉小于面板2.0mm，居中粘在面板上，误差≤1.0mm。测量样品书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差:长≤0.5mm，宽≤0.5mm套合加工测量样品套合后歪斜≤1.5mm套合后歪斜≤1.0mm测量样品全套书书背文字上下误差≤1.5mm全套书书背文字上下误差≤1.0mm测量样品压槽深度3.0mm，宽度3.0mm～4.0mm，误差≤1.0mm。目测样品槽位不能压破、压烂面纸，覆膜面纸在压后不能起膜、发白。测量样品工单飘口宽度32开本及以下为3.0mm；16开本为3.5mm；8开本及以上为4.0mm。三面相对误差±1.0mm，与标准飘口误差±0.5mm。目测样品套合后四角垂直，不起翘。能180°打开书本且打开后书帖之间不开胶，不见底。不能开胶、起泡、起皱、不能有明显的胶水痕；不能粘胶、粘脏、溢胶、折角、短页、长页、错帖、倒帖、多/少帖等不良；面板直，起翘、卷曲≤2.0mm。5检验方法5.1测量法按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。5.2目测法按有关标准的要求,目测相应部位的质量。6.包装、运输、贮存6.1包装按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。6.2运输运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。6.3贮存贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐。