承台施工质量检查控制要点台缙高速东延段DS3项目经理部二OO七年十一月八日承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
与要求保证措施及处理
方法
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1.承台形式灵江大桥承台形式有三种:方形、矩形、八角多边形•1.陆上引桥0#〜8#墩为桩柱式结构,无承台.2.9#〜16#、23#〜25#墩承台为正方形,尺寸6.6X6.6X2.5m,砼量约110m3.3.17#、22#墩承台为矩形,尺寸12.5X21.7X3m,砼量约为820m3.4.18#〜21#墩承台为八角多边形,尺寸为17.7X24.3X4.5m,砼量约为1950m3.5.引桥承台左右幅墩各一座,主桥承台仅一座.2.陆上承台施工顺施工放线t基坑开挖t基底处理t清除桩头软弱砼t垫层1.施工放线要保证测量精度,满足
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求•序砼浇巩T女装承口钢筋T支立模板t承口砼浇巩t养生t2.基坑开挖采用机械开挖,人工配合修坡清底,基坑边坡坡拆模T检验t基坑回填t进入下道墩身施工度1:1.5,防止塌方.3.沿基坑四周各留出0.8m工作面.4.基坑底周边设0.4X0.4m排水沟.5.在排水沟的对角设一对0.6m1.0m深的集水井,安装过滤网用潜水泵排水.6.清基要求平整,清基后浇筑一层20cm厚C25素砼垫层.3.引桥水中承台施1.施工顺序基本与陆上相同,只是陆上为基坑开挖,水中采1.工厂加工,出厂前套箱应试拼装,校验各部尺寸是否符合工顺序用单壁钢套箱•其顺序是:设计要求,对接缝密封性、螺栓孔对位、焊缝质量等进钢套箱制作T试拼装T钢套箱现场组装就位T履带吊吊行检查,并需有厂家合格证.装下沉T水下砼封底T抽水T桩头处理T承台钢筋 (绑2.项目部质检验收人员,认定合格后方准出场,运抵现场.承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法扎)T立模板T浇巩承台砼T养护T检验 .3.对加工中不合要求的项目需重新修整加工 .2.单壁钢套箱制作:在工厂加工,每节钢套箱分为6块,运至4.防止运输、吊装等作业过程中造成套箱变形 .现场用螺栓拼装成型•5.钢套箱为栓、焊结构,各单元之间均以螺栓连接.竖向接3.钢套相由8mm厚钢板卷制,内部尺寸按承台尺寸每边缝、水平缝均需用止水带处理,密不漏水.0.9m,高度分别为2m、3m两种规格•外壁竖向肋采用6.必须在低潮水位时下沉钢套箱 .I18a型钢,间距0.3m;加劲板采用宽18cm,厚12mm钢7.单壁钢套箱尺寸为6.6X6.6X5.0m.板,间距1.0m;另用双[20拼接,间距2.0m抱箍加强.8.套箱内作业时需设人梯.4.套箱安装时内部按长度方向间距 4.0m,布置双[20拼接9.高压射水,最好采用增压泵.型钢作为内支撑,防止形变.10.严格控制钢套箱入土深度,保证套箱的顶标高满足设计5.钢套箱的拼装定位、下沉要求(现场采用水准仪测量控制).1根据承台处海床面标高采用不同高度的钢套箱 ,套箱顶标高5.3m.2钢套箱分块运至施工承台相邻的原灌注桩作业平台上拼装,并在每节套箱内焊接两道 14#槽钢格架支撑.3在钻孔桩钢护筒上用 20#槽钢铺设临时平台,钢格架支撑,先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装,在护筒周边各留3cm间隙(便于下沉),在钢格架上打出承台轴线,根据该轴线按承台尺寸加工钢格架,之后吊装就位于已拼装好的钢套箱内焊连.4用对拼30#槽钢起吊架将钢套箱整节吊装就位 .5第1节钢套箱定位后,通过50t履带吊在钢格架的限承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法位控制下,套箱靠自重滑行下沉,触碰稳定后,依次下沉接装第2、3节套箱.6用高压水枪冲射套箱内壁刃脚,使其在自重作用下下沉到位(下沉前需割除底下第一道内撑钢格架,间隙控制在10cm左右,确保顺利下沉).7最后一节钢套箱就位后,将对拼的30#槽钢起吊架,放置在钻孔桩钢护筒上,并用8根钢索将钢套箱连在钻孔桩钢护筒上,并通过控制钢索长度来保证钢套箱入土标高.4.引桥承台水下砼1.当套箱基底达到设计标高时,可在低潮位时进行水下砼封1.封底砼标号为C35.水下灌注时,采用①250mm钢导管封底底.2.封底厚度为0.6m〜0.8m.(每根钢导管按1.6m浇筑直径,并排放置),从一端逐步进行到另一端全断面灌注.导管底口埋入砼30cm深,初灌时导管内埋设隔离球,减少砼与水的接触面•2.用测绳或测杆检查封底的厚度与均匀状况 •3.为保证封底砼未达强度之前不受浮力作用 ,在施工期间,低潮位和河床水面均高于承台底标高时在钢套箱适当位置开泄水孔,确保箱内水位与潮位持平.当封底砼100%达到设计强度时,封住泄水孔,抽干箱内水,检查封底密封性、砼表面质量平整度、顶面标咼等4.如发现严重渗漏现象用压浆等方法堵漏补强 ,对小渗漏可用快硬水泥、”堵漏王”等防渗材料减缝堵漏承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法5.表面标高超限、不平,应进行人工或机械凿平、凿除 ,保证施工质量.5.桩头处理引桥水中承台封底工序结束后,可进行桩头处理作业•1.凿岩机凿桩头时对钻孔桩插入承台内的 1.534m插入1.将钢套箱用钢索牵引,拉紧固定在外围的钢管桩上,之后预埋筋予以保护,按主筋间隔剔除性地进行凿岩 .将所有拆除护筒顶的对拼30#槽钢起吊钢架•主筋剔出后,再对多余桩头砼进行破坏性凿除 .?2.气焊割除钻孔桩护筒,再用空压机凿除钻孔桩桩头及上不2.对凿岩产生的弃渣清理干净.不良砼.3.确保凿除后的桩头嵌入承台 10cm.6.引桥水中墩承台1.钢筋全部在加工场集中制作,再搬运到现场绑扎绑扎时1.钢筋加工场要采用定型的作业台进行加工 ,实现标准化钢筋安装预埋墩身钢筋,并搭设钢管井字架加以固定,或采用固定作业.筋固定.2.焊接接头要求轴线一致,焊缝长、宽、厚度符合规范要2.钢筋采用焊接接头,钢筋原材料及焊接接头需经检测实验求,无夹渣,无气泡,无焊渣.合格.3.按抽检实验要求制作试件,送实验室检验合格后方准批3.同时安装上下两层S型降温水管.量生产.检验的批次、频率按规定执行 .4.保护层满足设计要求.4.降温水管要密封不漏水,安装后通水检查.5.6.安装砼块或塑料的隔离块,横向间隔80cm,竖向间隔50cm.钢筋表面无油污.7.引桥承台模板的1.钢筋安装结束后经检验合格,即可进行模板安装.1.钢模板组装前,逐块检验:安装2.钢模板采用大块钢模板组成,要保证强度、刚度,以便于起①钢模板的面板变形允许值 1.5mm;吊,接缝密实•②钢模板的钢棱和柱箍变形为 3.0mm;承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法③结构物表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400.2.各拼缝夹有橡胶条,保证密封.若有缝隙,可用”原子灰”等堵漏材料密封.3.涂刷脱模剂要均匀,严禁用废机油涂刷.4.模板安装后要进行检查:①尺寸达到设计要求;②保护层达设计要求,隔离块数量、位置正确;③脱模剂涂刷均匀;④各紧固件无失效;⑤固定的模板支架、纤绳牢固、稳定8.承台砼浇筑1.引桥水中承台为矩形12.5X21.7X3m,属大体积砼,可分1.采用汽泵、砼留槽浇筑,设备数量应能满足砼浇筑速度次浇筑,以每层浇1.5m为宜.的要求,自由倾落度不宜超过2m.2.要采用高性能砼水泥,水化热低,凝结时间长的水泥.不宜2.分层浇筑的间隔时间 7-12天.用刚出厂的新鲜水泥.3.浇筑前要清除前次教主的浮浆层,并设剪力槽,凿毛,保3.粗集料宜采用连续级配.质地坚硬,级配良好,针片状少,孔证施工接缝整齐.隙率小的碎石.岩石的抗压强度〉lOOMPaP或碎石压碎值指标>10%.4.水中承台为海工砼,要优选配合比设计
方案
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.5.按规范要求进仃捣固,作业中砼应按一疋厚度分层浇巩 ,每层厚30cm,要保证砼浇筑连续进行.4.也可开展课
题
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攻关,实现一次浇筑的方案研究,创新施工方法实现一次性浇筑.5.掺入合适的缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料.砼引气量控制在4-6%,气泡间隔系数小于250叩.6.海工砼要选用高质量的磨细高炉矿粉 ,i、n级粉煤灰,承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法硅灰等.7.人工插入式振捣器与附着式振捣器以 30cm一层为宜.不准用振捣棒推送砼,保证插棒的间隔(以作用半径1.5倍为准).不漏振,不过振(砼表面无气泡,泛出浆均匀平坦为准),一般振捣时间20〜30秒最短不少于10秒.6.因故必须间断砼浇筑时,间断时间应小于前层砼的初凝时间•7.坍落度:泵送浇筑时可增大到 140〜180mm,其它情况应不<120mm.8.施工缝应与施工前确定其位置,宜留在受剪力和弯矩较小便于施工部位,关键性的部位要取得设计代表和监理认可•8.与侧模保持5〜10cm距离,避免碰撞模板、钢筋和预埋件.1.间断时间不超过:1砼强度wC30,气温V25C时,为210分钟气温高于25C时,为180分钟.2砼强度〉C30,气温V25C时,为180分钟;气温高于25C时,为150分钟.当加入了促凝或缓凝剂时,其允许间断时间由实验结果确定•2.若有间断施工应立即采取应急处理措施 .3.施工缝的处理:凿除砼表面砂浆和松软层,处理层砼应达到如下强度:①用水冲凿毛时,须达到0.5MPa;2人工凿毛时,须达到2.5MPa;3用风动机凿毛时,须达到10MPa.4.砼凿毛后,用水冲洗干净,在浇筑下层砼前,对垂直施工承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法缝刷一层水泥净浆,水平施工缝铺一层1020mm的1:2水泥砂浆•5.重要部位的砼结构应在施工缝处补插锚固筋 .6.施工缝处理后,处理层砼达到一定强度才能继续浇筑(钢筋砼为不低于2.5MPa).砼达到上述要求的强度时间通过实验确定.9.砼浇筑遇到质量1.浇筑过程中或完成时,砼表面沁水较多,须在不扰动已浇1.可用吸水工具吸除,现场也可用泡沫、抹布等材料吸附问题的处理筑砼条件下,将水排除•排除,不可用振捣法使水进入砼内•2.砼浇筑中遇雨,应将已倾入模内的砼振实,并用防水材料2.查明沁水原因,采取措施,减少沁水.盖好;雨后砼面出现积水按沁水处理方法排除 •3.浇筑完成后,对砼裸露面及时修整抹平,待定?浆后再抹3.雨后接续施工,按施工缝处理.第二遍消除表面收缩裂纹.4.承台内严禁填块石,但可加粉煤灰,掺入量不大于水泥量的30%.10.砼养护1.砼浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养生 •1.炎热天气及大面积裸露砼,浇筑后未收浆前喷洒养护液.2.洒水养护始终保持湿润,不可见湿见干.3.初凝砼面不能用水冲,洒水要求喷雾状.2.养护时间:在常温下(15〜25C),普通水泥拌制的砼不得1.现场必须设专人进行养护,及时洒水,及时整理被风吹起少于7天.的覆盖物.3.当气温低于5C时,不得向水泥面洒水,应覆盖保温.2.预埋的降温水管保证连续通水至砼温度与外界温度相同承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法3.对砼进行温度监测.11.主桥墩承台钢套主桥墩承台施工顺序基本与引桥水上墩承台施工顺序相同 ,1.由工厂加工的套箱在加工中及出厂前质检人员必须跟箱安装系统结构但承台钢套箱为防撞钢套箱•防撞钢套箱加工、拼装、下放受踪质量检验.力体系转换系统及封底砼等施工项目是该项施工的质量控2.各焊缝要经X光探伤检查或用?油做渗透检查.制重点•3.侧板、底板拼接面处的平整度误差》 3mm靠尺检查.1.套箱在工厂加工、试拼合格后,分块运至现场,经监理工程4.根据设计尺寸每块侧板留 5〜8mm间隙,在所有局部缝师检验合格批准后,方可使用•隙处,拼接时加垫S=8〜Omm泡沫橡胶垫一层(垫要2.安装制作套箱下放系统,下方系统由吊梁、分配梁、50t有一定宽度,拼接前打孔)千斤顶、反力架及吊杆组成.吊梁为双拼I 型5钢,放置5.每块板拼装前,拼接缝板面上涂防水胶一层,厚1〜在钢护筒上,其上依次放置双拼I 型钢分配梁、50t千1.5mm.所有板拼装完成后,在纵缝及水平缝内外侧各承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法10.钢套箱疋位时,底板咼程允许偏差-100mm〜20mm,平面中心允许偏差20mm,需用测量仪器精确控制.6.内撑梁:为防止套箱侧模受水压变形,在内部顶端设桁架1.内撑梁用钢管加工制作成桁架结构 •为便于拼装,内撑梁式内撑梁•可分级加工,分段安装•内撑桁架连接于套箱顶板处并用7.受力体系转换系统:套箱放到位后,在护筒上,顶标高低于钢板加强•封底砼顶标高处焊接牛腿,将套箱及其承重底梁的重量由2.牛腿高45cm,用24mm钢板制作.吊梁转换到牛腿上完成受力体系转换 •3.牛腿必须焊满.8.承台套箱下放:1.下放作业中要设置保险螺母.①本工程承台套箱采用千斤顶分级下放达设计位置 ,千2.注意保护精轧螺纹钢吊带,严禁作电焊地线,不准电焊时斤顶顶高、拆除临时支撑的工字钢,下放过程中,各千在其上打灰,防止焊渣掉在精轧螺纹钢上.斤顶行程保持一致,总行程偏差大于2cm时,要调整3.精轧螺纹钢长度保持一致,受力均匀.一致后再继续下放•②套箱下放到位置后,用仪器检查顶标高,达设计要求时拧紧螺栓,拆除千斤顶,完成全部受力体系转换•12.主墩承台砼浇同引桥水中承台•筑、养护13.承台检查项目1.砼强度(MPa):在合格标准内1.砼强度检杳方法按 JTJ071-98附录D检杳.2.尺寸(mm):±30用尺量长、宽各2边.2.用尺量,长、宽、高各2点.3.顶面咼程(mm):±203.用GPS、水准仪测量5点.4.轴线偏位(mm):15mm4.用GPS、经纬仪检查纵、横向各2点.5.外观:5.外观质量缺陷处理方案须经监理工程师批准 .序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法承台施工质量检查控制要点序号项目 质量控制要点、标准与要求 保证措施及处理方法①表面平整洁净,砼蜂窝麻面不超过该面面积的 0.5%,10.防腐措施按设计要求,一般采用涂锌加锌防腐剂.深度超过10mm必须处理.②表面裂缝宽度大于0.1mm要处理.6.承台厚度不小于设计,用尺量4处.7.预埋件位置5mm用尺量?8.大面积平整度5mm用2米直尺每侧面顶面各3尺.9.承台顶面施工预埋件外露部分要米取防腐蚀措施14.海工耐久砼1.本桥水中承台为海工耐久砼.1.建立海工耐久砼技术攻关小组 ,或Q.C课题小组,进行技2.海工耐久砼解决水域环境中氯离子对砼中钢筋造成锈蚀 ,术攻关活动.导致砼早期破坏.2.严格选料,对施工方法与过程严格控制,对粗、细集料做3.解决大体积砼温差所引起的因温度应力产生裂纹碱集料反应实验检测.4.海工耐久砼施工质量具体控制措施 :3.砼膨胀剂不得采用铝粉.①集料:选经济适用的粗细集料.4.承台海工耐久砼在砼配合比理论计算方案中要满足 :2水泥:选择水化热小的性能稳定、质量良好的硅酸盐水泥•3掺合料:米用低钙i、n级粉煤灰、硅灰、磨细咼炉矿渣等.4化学外加剂:选用优良的,掺有适量引气剂、缓凝剂(如果有缓凝要求),泵送性能好,品牌知名度高的,符合各项技术指标要求的,与水泥相溶性好的咼效减水剂•⑴入模坍落度w120mm.(2)胶凝材料最低用量400kg/m3(3)坍落度损失经时值要控制在如下范围内 :对掺粉煤灰和木钙的砼经时 1h,坍落度损失值:1气温10〜20C,5〜25mm2气温20〜30°C,25〜35mm3气温30〜35C,35〜50mm承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法⑤钢筋阻锈剂:拟采用亚硝酸钙类•(4)掺粉煤灰和其它外加剂时,坍落度经时损失值依施⑥微膨胀剂:可采用VEA型,掺量一般为胶凝料的8〜工经验确定.如无经验资料,可通过实验确定.12%.5.通过实验方法,确定砼抗压强度、弹性模量、不同龄期⑦水:采用饮用水•5.海工砼砂率宜为38%〜45%.6.海工砼含气量新拌制的砼为 4〜6%,气泡间隔系数小于250(im.7.泵送砼进行压力沁水实验,10s时的相对沁水率S10>40%.8.大体积砼对选择的水泥测定?天内各龄期的水化热值,以便为结构物温度应力提供依据 •采用NSC-96型砼绝热温升自控仪,测定砼水化热过程中温度变化过程及最高值 .9.对砼氯离子扩散系数进行测试,采用砼氯离子扩散系数快速测定法(RCM法),定量的评价砼抵抗氯离子扩散能力 ,应做砼28天、90天龄期测试,必要时做其它龄期的测试•10.采用平板试件或圆环试件测定砼试件开裂时间、裂缝数的收缩和徐变、氯离子扩散系数等指标.从中优选出各项指标满足设计要求、抗裂性能好的配合比方案,经监理工程师同意后用于实际施工中.量、裂缝宽度以便评定砼抗裂性能 •15.海工砼工艺控制1.检查结构物几何尺寸是否满足设计要求 •1.尽量在夜间温度较低时施工•措施2.钢筋保护层是否满足设计要求 •2.对拌合料降温.3.预埋的冷却水管是否密封.3.模板外浇淡水降温.4.低温天气施工入模温度控制在 2C〜5C,浇筑后要保温.4.砼内设降温水管.承台施工质量检查控制要点序号项目质量控制要点、标准与要求保证措施及处理方法5.高温天气施工,要采取降温措施,砼入模温度》28C,特殊5.运输与浇筑过程采取遮阳措施等 .情况不得〉 30C.16.砼弹性模量1.砼不是理想的弹性材料,在不冋受力阶段,其弹性模量也1.采用(m=0.5Ra时的应力与应变之比值为砼弹性模量 .不同,砼的应力通常只达到 0.4〜0.5Ra.(Ra—轴心抗压强((T—砼的压应力)度,是以尺寸15X15X30cm棱柱为标准试件来测定.)2.砼受拉与受压时的弹性模量十分接近,故取相同值.2.Ra约为0.7R.(R—立方体抗压强度,是以边长为15cm立方体标准试件,在标养条件下,28d龄期极限抗压强度.)3.砼的弹性模量砼强度等级C15C20C25C30C40C50C60弹性模量En(MPa)2.3X102.6X102.85X403.0X103.3X103.5X103.65X10