1.2.1.1.21.1 概述1.2 设备概述1.2.1.1.1皮带称类物校验装置是电厂用于电子皮带秤的高精度静态的标定，该设备用于散度物料的计量系统的标定。以确定相应计量设备的动态精度，我公司采用的是PSJ-30型实煤校验装置，安装在碎煤机室，3号皮带机头部，具有全自动显示，累计、打印、卸料控制，自动加卸校验砝码等功能，并设有电动、手动操作等控制程序，其主要组成：承重框架、称重料斗、料门、上、放料门、仓壁振动器、
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砝码，近顶等。电气部分：动力框操作台， PH编程器、电动推杆、电动砝码提升机、称重显示仪
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、称重传感器等组成。1.3 工作原理物料进入称量斗后，称量斗将被称物料的重显传递给称重传感器，称重传感器把重量信号转换成电信号送入到称重显示仪表，显示仪表经过测量处理后，在显示到上显示出该物料的重量数据，再将此数据与物料运过皮带秤获得的整理收据进行比较，从而达到检验皮带秤的精度。1.4性能及参数性能及参数见表 67表67性能及参数序名称参数号1控制部分电压220VAC±10%50HZ±2%2动力部分380VAC±10%50HZ±2%3环境温度：仪表显示控制0℃～40℃部分4其它部分-10℃～55℃5标准器精度5级砝码6整机重量约40t7额定称量30t8系统综合精度0.05%9称重仪表精度：0.01%10传感器综合精度0.03%1.5修前准备1.6 网络图：现场准备工作→开工→标准砝码加卸提升机的卸下与检修→料斗四角衬板的更换→料门开启装置的检修→限位机构的调整→复装设备→调试→整理
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→验收1.7 修前准备包括：a)b)c)d)e)备品配件准备。标准砝码电动提升机、煤仓激振器、料门开启电动推杆、轴承、衬板。办理开工申请并提交工作票。工作组分析设备状误解，确定检修重点或改进项目。明确各工作人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习。f)g)协调接口部门的联系 (提前通知有关部门做好准备 )。现场准备:1)检修场地做好防止地面损坏及污染措施。2)搭建检修项目的适当临时检修平台。3)检查安全措施是否可靠。h)工具准备：扳手、螺丝刀、内六方扳手、手锤、起吊设备、长梯、铜棒、虎口钳。i)办理工作票开工手续。1)工作票填写，核对现场工况及安全措施。2)交代注意事项及重要环节。1.8 检修质量标准项目。j)砝码提升机解体。k)齿轮螺杆、传动螺母变损情况。l)激振器轴承检查。m)电动推杆解体。n)衬扳检查。o)料门轴承检查和更换。p)料门本体检查。1.9 质量检验项目。q)各砝码提升机安装情况。r)料门开闭灵活性。s)煤仓激振器安装。t)限位装置调整螺栓间隙。1.10 检修工序1.11 标准砝码拆卸提升机的检修。u)砝码提升机全部拆下并吊运至地面。v)砝码提升机解体。w)清洗检查齿轮、螺杆、传动螺母的磨损情况，磨损严重应更换。砝码加卸提升机检查完毕后，加油并复装。x)逐一解体检查加油24个砝码加卸提升机，对于零件磨损严重的提升机应更换整机。y)复装提升机并在地面接线调试，调试不成功者应重新检修，再调试，调试成功后拆线。zz)逐一将砝码加卸提升机复装至实煤斗并与砝码联接起来。1.12将煤仓激振器两防护罩检查并加油，如发现煤仓激振器轴承损坏或电机损坏，应更换煤仓激振器。1.13 料门开启电动推杆的检修。aa)将推杆拆卸并吊运至地面。bb)将推杆解体。cc)清洗检查齿轮、螺杆、传动螺母和磨损情况。1)对于磨损严重的元件应更换。2)加油并复装推杆。3)在地面应接线调试，调试不成功者应重新检修、调试，成功后拆线。4)将调试成功的推杆复装至料斗，并接线。5)检修工序1.14 检查并更换衬板：a)工艺质量标准及要求。b)衬板磨损至原厚度 1／3时，应更换。c)检修工序。1.15 料门轴承的检查与加油。dd)打开轴承盖，清洗并检查轴承。ee)如轴承无损坏，则加注新油并合上轴承端盖。1)工艺质量标准及要求。2)加注油脂应为轴承腔 1／2～2／3。ff)轴承如有损坏，应更换。1.16 料斗本体的清理检查，发现漏煤处应焊补。1.181.17调整限位机构的调整螺栓，使限位机构与料斗之间仅留有2mm的缝隙。检修质量验证1.19 试车前必须进行下列工作：gg)检查各砝码加卸提升机安装是否牢固。hh)检查料门推杆安装是否牢固。ii)检查煤仓激振器安装是否牢固。1.20 试车：jj)逐一提升落下砝码，观察砝码提升机升降是否灵活可靠。kk)启动料门开闭装置，料门开闭应灵活可靠。ll)启动煤仓激振器，观察激振状况，30分钟后停下激振器，紧固地脚螺栓，如此连续紧固三次即可。1.21 注意事项：mm)应定期清扫电子料斗上灰及杂物，对掉入料斗及框架之间的料块应及时清除，标准砝码的外表应保持清洁、干燥，防止积灰及锈蚀。nn)限位装置的调整螺栓应经常调整，并留有2mm左右的间隙。oo)对轴承应每隔三个月加一次油，每年最少清洗两次，全部换注新油。1.22 工作终结1.23 清理工具及更换下来的备品、材料，打扫现场卫生。1.24 办理工作票收工手续。1.25 清点剩余物资：pp)安全标准及注意事项。qq)不要乱抛杂物。rr)按程序办理工作票办法。ss)现场清洁无杂物。tt)写清检修交待，剩余物资返回仓库。uu)质量记录清单。1.26 检修工序记录。1.27 质量验证记录。1.28 实际工时消耗统计表。
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