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锅炉安装程序文件1

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锅炉安装程序文件1锅炉安装程序文件1编制依据及执行的规范标准。1.1锅炉压力容器监察暂行条例。1.2蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳人锅[1987]4号文)。1.3热水锅炉安全技术监察规程(劳锅字[1991]8号文)。1.4SD16J-85《电力工业锅炉监察规程》。1.5SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。1.6火电施工安装及质量检验评定标准(锅炉篇)。2施工准备。2.1技术准备。2.1.1图纸自审与会审:检查图纸是否齐全,是否有设计许可专用章,与有关规程、规范、标准有无矛盾,同时与建设单位一起对图纸进行会审...

锅炉安装程序文件1
锅炉安装程序文件1编制依据及执行的规范 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。1.1锅炉压力容器监察暂行条例。1.2蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳人锅[1987]4号文)。1.3热水锅炉安全技术监察规程(劳锅字[1991]8号文)。1.4SD16J-85《电力工业锅炉监察规程》。1.5SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。1.6火电施工安装及质量检验评定标准(锅炉篇)。2施工准备。2.1技术准备。2.1.1图纸自审与会审:检查图纸是否齐全,是否有设计许可专用章,与有关规程、规范、标准有无矛盾,同时与建设单位一起对图纸进行会审。2.1.2施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及相关技术措施的编制:主要包括组装方案、焊接(胀接)方案、筑炉(保温)方案、烘炉方案、整体水压试验及化学清洗方案、锅炉启动试运行方案。2.1.3锅炉的报装:额定压力≥3.82MPa的锅炉需向省、直辖市或自治区劳动厅锅炉压力容器安全监察处提出 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 ;额定压力<3.82MPa的锅炉需向所在地市劳动局或经地市劳动局授权的所在县级市劳动局提出申请。锅炉报装时应提供以下资料:营业执照、锅炉安装许可证、安装 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、锅炉安装施工申请书、锅炉总图、产品质量说明书、强度计算书、安装使用说明书、施工组织方案、施工方案、焊工及无损检测人员资格证、质保体系等,办理有关锅炉开工手续。2.2材料及零部件的清理、检查及校正。2.2.1按照锅炉供货材料清单及图纸清点各设备部件,并登记造册。2.2.2钢构架及有关金属构件的检查验收:(1)按装箱清单清查核对锅炉构架、密封部件、平台、梯子、栏杆、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的规格、型号、数量是否符合图纸要求。(2)用光谱分析复查合金零部件材质。(3)对钢构架各部件外观质量及几何尺寸进行检查及校正。(4)对管箱式空气预热器进行检查:管箱外形尺寸的检查;清除管子内外的尘土、锈片等杂物;检查管子、管板焊接质量,必要时做渗油试验,对焊缝不严密处进行补焊。管箱式空气预热器外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1管箱高度≤3±4>3±62管箱长度或宽度2±63管箱侧面对角线差高度h≤35高度3<h≤57高度h>5104中间管板至上下管板的距离±45管板边缘直线度全长的3/1006任意两侧棱高度差H≤34H>362.2.3受热面部件清理、检查及校正。(1)根据装箱单清点各部件数量、规格、型号、是否与图纸相符,并注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。(2)对合金钢部件进行光谱分析,并在明显部位作出标记。(3)对锅筒、集箱进行检查:将所有集箱内部清扫干净,各接管应无堵塞,仔细检查接管座位的角焊缝质量;检查锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线标记是否准确;检查锅筒集箱的支座和吊环的接触部位,圆弧应吻合,个别间隙不大于2mm;锅筒内部装置检查,必要时应拆除并妥善保管;管孔检查及打磨(仅适用于胀接锅炉);检查锅筒内径、弯曲度等偏差,应符合相关标准要求。(4)受热面管子安装前,应检查材质说明书,并对合格受热面管逐根进行通球试验,对组装后发现缺陷不易处理的管子进行单根水压试验,另外还需按有关要求对胀接炉管进行检查。通球试验的球径选择mm管子外径弯曲半径D1≥6032<D1≤60D1≤32R≥3.5D10.90D00.85D00.75D02.5D1≤R<3.5D10.90D00.85D00.75D01.8D1≤R<2.5D10.80D00.85D00.75D01.4D1≤R<1.8D10.70D00.75D00.75D0R<1.4D10.70D00.70D00.75D0注:D0—管子内径 D1--管子外径 R--弯曲半径(5)检查喷水减温器组装封闭签证(制造厂提供),并进行外观检查,各接管座应畅通,焊接应正确。2.3基础验收。2.3.1基础表面不得有裂纹、蜂窝、剥落、钢筋外露等缺陷。2.3.2根据基础平面图,检查基础纵横中心线、标高基准线是否齐全清晰。2.3.3全部基础需有土建单位提供的经建设单位确认的中间验收资料并经复查合格后方能安装。2.3.4对基础的坐标、标高、外形尺寸误差进行复测锅炉基础允许偏差序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横轴线)±202不同平面标高-203平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面不水平度每米5全长105不垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部两处测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度108基础间距≤10±1>10±29基础相应对角线差≤205>20810预留二次灌浆间隙≥503施工程序及方法。3.1施工程序。技术准备→材料、零部件的检查、验收及校正→基础验收→钢构架组合安装→锅筒吊装→水冷壁安装→对流段炉管安装→过热器、再热器安装→管箱空气预热器安装→省煤器安装→锅炉构架单根梁安装→过热器再热器水冷壁吊装找正→单根受热面管安装→下降管、连通管安装→锅炉附属管道安装及设备安装→锅炉整体水压试验→锅炉整体风压试验→筑炉、烘炉、保温→锅炉化学清洗→锅炉机组启动、试运及交工验收3.2施工方法3.2.1钢构架组合安装一般分片进行组对焊接(或铆接),组合件尺寸偏差应符合下表要求:锅炉钢构架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距离间距的1/1000且≤102各立柱间的不平行度长度的1/1000且≤103横梁标高±54横梁间不增行度长度的1/1000且≤55组合件相应对角线差长度的1.5/1000且≤156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离0~58顶板各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架、护板框的不垂直度长度的2/100010平台标高±1011增台立柱与立柱中心线相对位置±10待各组合件吊装就位找正后,对部位几何尺寸进行复测,其偏差应符合下表要求:锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心位置偏差±52立柱标高±53各立柱间相互标高差34各立柱间距离间距的1.5/1000且≤155立柱不铅垂度长度的1/1000且≤156各立柱上、下两平面相应对角线差长度的1.5/1000且≤157横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0~510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁不铅垂度立柱高度1.5/1000且≤513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±103.2.2锅筒吊装(1)当锅筒采用支承式结构固定时,应先将支承结构吊装就位并找正点焊固定,安装时应注意预留膨胀间隙及方向是否符合图纸要求。(2)分别将下锅筒、上锅筒吊到支座或临时支座上。(3)锅筒找正:悬吊式结构锅炉宜先找正上锅筒,再利用上锅筒找正下锅筒,其合格标准如下:标高误差不大于±3mm;纵向水平误差不大于2mm,横向不大于是1mm;锅筒纵横中心线与立柱中心线水平方向距离误差不大于±5mm;锅筒间、集箱间、锅筒与集箱间的中心线水平铅垂方向距离误差不大于±3mm。3.2.3水冷壁安装(1)水冷壁一般分片分别进行组对焊接、试压、筑炉及吊装,按水冷壁组合件的结构、尺寸,设计并制作合适的码凳;对分片到货的水冷壁组合件进行尺寸复核及校正工作,然后按图组成一大片,并焊好水冷壁支撑部件;将整片同联箱组合好;试压、加固、筑炉;吊装就位。(2)不带炉墙的水冷壁组件单独不进行水压试验,其水压试验与锅炉水压试验同时进行。水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱不水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3m±3±全宽>3m±52/1000且≤154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106个别管子突出不平±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3刚性梁组合或安装的允许偏差序号检查项目允许偏差1标高(以上联箱为准)±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由3.2.4对流段炉管胀接安装,执行公司编制的《锅炉炉管胀接工艺规程》。3.2.5过热器、再热器安装(1)过热器按一级过热器、二级过热器、顶棚管过热器、左侧及右侧包墙管过热器等分别进行组对焊接、试压及吊装就位。(2)对有再热器的锅炉,其组装程序同过热器一致。过热器、再热器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度≤203.2.6管箱式空气预热器安装(1)管箱安装就位并找正。卧式管箱式空气预热器应注意管箱的上下方向,不得装反。(2)连通箱安装应保证连接的严密性。(3)其它形式的空气预热器安装,按SDJ245—88要求进行。(4)管箱式空气预热器安装允许偏差如下:序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部不水平度32支承框架标高±103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值3.2.7省煤器安装(1)省煤器一般分段进行组对,吊装后完成各段之间的对接,其内外护板是否在组合件就位前安装,视具体情况而定。(2)省煤器的水压试验:试验压力蒸汽锅炉为1.25P0.49MPa(P为锅筒工作压力);热水锅炉为1.25P0.5MPa(P为锅炉额压出水压力)。(3)省煤器安装尺寸允许偏差如下:序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端长度±104组件边管垂直偏差±53.2.8锅炉构架单根梁安装:将影响大件吊装而暂未安装的构架次梁、平台、扶梯及锅炉前后部平台、扶梯吊装就位焊接(或铆接)好,并安装各部位栏杆。3.2.9过热器(再热器)、水冷壁吊挂找正:上好吊杆,找正,并拆除所有临时固定设施。3.2.10单根受热面管安装:对于某些无法以组合件形式安装的受热面管,宜在各受热面组合件找正固定后逐根安装。3.2.11下降管、连通管安装:按图纸要求进行组对安装。3.2.12锅炉附属管道及设备安装:包括本体管路、水位表、安全阀、压力表、吹灰系统安装,下面主要对安全阀安装格详细说明:(1)安全阀的验收时应有铭牌,安装前进须经检验合格。(2)安全阀的调整和校验蒸汽锅炉锅筒和过热器安全阀的始启压力额定蒸汽压力(MPa)安全阀的始启压力〈1.27工作压力0.02MPa工作压力0.04MPa1.27~3.821.04倍工作压力1.06倍工作压力>3.821.05倍工作压力1.08倍工作压力备注:①锅炉上必须有一个安全阀按表中较低始启压力调整,对有过热器的锅炉,过热器上的安全阀按较低压力调整;如过热器和锅筒上各装两个安全阀,则各自的安全阀一个按较低值调整,一个按较高值调整。②表中的工作压力,对于冲量式安全阀系冲量接出地点工作压力,对其它类型安全阀系指安全阀装置在地点的工作压力。③省煤器、再热器的安全阀始启为装设地点的工作压力的1.1倍。热水锅炉安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力0.10MPa备注:①锅炉上必须有一个安全阀按较低值调整.②表中的工作压力系指安全阀直接连接部位的工作压力.3.2.13锅炉整体水压试验⑴试压前,对受热面管子的安装工作是否结束进行检查,包括焊接工作、焊后热处理、管子间距及不水平度、合金钢部件的光谱分析、胀接工作、支吊架安装等。⑵清除锅筒、联箱内部铁锈、焊渣等杂物,全部对流炉管通球试验,人孔、手孔等均已封闭。⑶按水压试验范围完成所有法兰盲板和阀门的封闭工作。⑷准备好炉膛内检查泄漏时所需的脚手架、安全灯等。⑸连接好试压回路所需的上水、放水、放空管道,连接好升压用的打压泵,在锅筒上安装两块经校验合格的压力表。⑹试验压力及试验程序应符合设计规定,若无规定应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅〔1987〕4号)或《热水锅炉安全技术监察规程》(劳锅字〔1991〕8号)的有关要求。3.2.14锅炉整体风压试验⑴对正压(或微正压)燃烧锅炉,在锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作完成后,应在冷态下,以正压试验的方法,检查锅炉各部的严密性。⑵用正压试验检查锅炉本体及烟道、风道的严密性程序如下:关闭各部人孔门、检查门及打焦门等;启动送风机,保持燃烧室风压(炉膛工作压力50mmH2O);用刷肥皂水方法检查各部位的严密性;在漏风部位画上记号,试验完毕予以处理。3.2.15筑炉、烘炉、煮炉⑴筑炉按图纸要求进行,并执行已被批准的筑炉施工方案。⑵点火烘炉应具备的条件包括:有经批准的烘炉方案及烘炉升温曲线;锅炉本体安装和水压试验合格,炉墙砌筑及保温工作结束;烘炉需用的各系统已安装和试运完毕;烘炉需用的热工、电气、仪表均已安装和校验完毕;烘炉用的临时设施已安装好。⑶烘炉时,应使烟气温度缓慢上升,避免温度剧增而引起炉墙龟裂。⑷烘炉前及烘炉过程中,对硅砌炉墙应采取灰浆样品(约50克)分析其含水率,取样应在燃烧器中心线上1.0~1.5m及过热器两侧炉墙中部。当灰浆含水率低于7%时可结束烘炉。⑸对于工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉,在烘炉末期,当锅炉尾部烟温符合要求或炉墙红砖灰浆含水率降到7%时,即可开始煮炉。⑹煮炉加药吊应符合设备技术文件规定,无规定时可按下表执行:药品名称加药量(Kg/m3水)铁锈较薄铁锈较厚NaOH2~33~4NaPO4·12H2O2~32~3⑺煮炉过程中应经常从锅筒、水冷壁下联箱等处取样,对炉水碱度和磷酸根含量的变化进行分析。煮炉合格标准为:锅筒、联箱内无油垢;擦去附着物后金属内壁无锈斑。⑻煮炉结束时,复查灰浆含水率,应不高于2.5%。⑼煮炉结束放水后,应该冲洗干净并干燥。3.2.16蒸汽严密性及安全阀调整⑴蒸汽严密性试验:在锅炉工作压力下,对所有焊口、人孔、法兰、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性进行检查,同时还应检查汽包、联箱、各受热部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况以及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况。⑵安全阀调整:在工作压力的严密性试验合格后,继续升压调整安全阀,先调工作安全阀,再调控制安全阀,最后调过热器安全阀,调整完毕后应作出标志。热水锅炉的安全阀不需调整。3.2.1772小时整套试运行⑴72小时试运行应具备的条件:前阶段发现的缺陷已处理完毕;锅炉辅助机械和附属系统能满足锅炉满负荷运行的需要;各项检查和试验工作均已完毕,各项保护均能投用;热工、电气、仪表与控制系统已安装调试完毕,指示正确,动作良好;化学分析工作能正常进行;生产单位已做好生产准备工作,能满足试运工作要求。⑵在72小时试运行期间,所有辅助设备应同时或陆续投入运行,锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合要求,锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。3.2.18交工验收4.质量保证措施4.1建立健全锅炉安装质保体系,充分发挥质保体系作用,使工程始终处于其监控之下。4.2加强质量教育,强化全员质量意识,明确各级人员质量责任,建立质量考核 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。4.3认真做好施工前的技术准备工作,搞好图纸的自审与会审,搞好各类施工技术方案的编制工作,并及时对班组施工人员进行详细的技术交底。4.4强化现场的质量监督,根据安装质量监控表,实行ABCD四级质量监督程序,使工程质量受控面达到100%。4.5严把作业人员的资格认证,加强施工人员的技术培训,不准无证人员上岗操作。4.6加强各类测量及计量工具的管理,不准使用未经检定或过期的计量仪表。5.安全保证措施5.1建立健全安全生产管理机构,充分发挥其职能。5.2认真贯彻执行安全管理制度,始终坚持安全第一,预防为主的基本原则。5.3严格执行国家和总公司制订的安全立法标准和安全操作规程。5.4严格执行项目经理安全讲话制度,并坚持施工班组班前安全讲话制度,将各种事故隐患消灭在萌芽状态。6.施工用料及机具设备6.1施工手段用料钢板(预制组装平台、盲板、垫铁、吊卡具等到)钢管(试压临时接管、脚手架等)型钢(临时支撑及加固)枕木、竹跳板、焊接材料、砂轮片、化学药品等。6.2施工机具设备吊装设备、运输设备、焊接设备、筑炉衬里设备、检测及测量设备、热处理设备、鼓风机、试压泵、空压机以及找正用的倒链、千斤顶以及常用的工具等。7.安装质量监控表序号工程质量检查点D施工单位C监理公司B建设单位A质监站锅检所1锅炉基础划线与垫安装√√√2钢架整体找正检查√√√√3锅筒、集箱就位√√√4省煤器蛇管安装√√√5水冷壁组合无损检测√√√√6吊挂管组合件安装检查√√7过热器组合无损检测√√√√8空气预热器分部试运√√√9锅炉本体水压试验√√√√√10炉墙保温√√√11锅筒内部装置安装√√12自动点火、息火保护调试√√√13锅炉整体风压试验√√√14燃烧器安装√√15烘炉√√√√√16煮炉√√√√1772小时试运及总体验收√√√√√
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