拉杆箱品质检验标准(总3页)为了能更好地完善生产成品品质，确保生产品质稳定，降低不良率；对原物料及成品检验标准化、规范化、明确性；现建立以下检验标准：大货生产物料以确认样为依据，不得私自更换物料和生产
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
，原物料确认良品方可上线生产，不得使用异常物料生产大货，物料需做功能测试；外观以二级检验标准；功能以一级检验标准；请参照物料外观检验标准和功能测试标准。物件名称检验项目品质异常现象备注主料丹尼数、材质、纹路、手感、色样、色牢度、拉力、耐磨、防泼水、厚度是否有抽纱、虚纱、暗纹、脏污、起皱、刮伤、破损、帖合牢度不够、脱色、打折、压痕大货生产统一纹路，同一批货不能有严重色差，单款单个产品不能有色差里布丹尼数、材质、图案、拉力、手感是否有起皱、破损、字体大小不一致、字体印刷错误、不清晰、暗纹、脏污不能有色差EVA牢度、硬度、厚度是否有痕迹、压印，是否有破损、贴合牢度不够，贴合主料不能起纱，
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面胶水、脏污、折印2*20CMEVA与布料分离拉力为2KG以上PVC、磨砂皮纹路、拉力、材质、厚度、色泽、色牢度是否有刮伤、起皱、破裂、脏污、针孔牛皮纹路、厚度、材质、手感、拉力、颜色是否有刮伤、破损、毛边、染色不均、脏污、脱皮、痕迹、压印、脱色针孔不能太大，车缝后不能外露底色SP线、NY线材质、规格、拉力、色牢度、色差用线不可易断，型号太细、配色使用不能有明显色差SP线（303#）单项拉力3KG以上不可断线，NY线（30#）单项拉力20KG以上不可断、针距1英寸7针为准车线不可弯曲、跳针、断线、松线、浮线、重线不齐、边距大小不一致、外露假线织带规格、材质、色牢度、拉力、纹路是否有抽纱、脏污、虚边、色差、不对称、脱落现象需热切、受力部位倒针、打结处理、配色使用，固定后受力度15KG松紧带规格、材质、拉力、弹性机能、色差是否有抽纱、脏污、虚边、橡筋断裂需热切、伸缩性能良好网布材质、规格、颜色是否有破损、网孔大小不一致受力10KG不可破裂包边带颜色、规格、材质是否有虚边、暗纹、包边时不可有漏包、包空等现象结尾时回折整齐、配色使用粘扣带材质、规格是否有破损、脱落，车缝松线粘贴性能良好、配色使用杂料拉力内部补强不能使用带任何标志性布料（其它品牌布料）EPE棉规格、牢度、厚度、硬度是否破损，使用超平EPE棉，防备造成起皱、痕迹现象丝印色牢度、仕样、规格、颜色字体、图案不可模糊、歪斜、烫伤、脱落按确认样生产塑胶扣具颜色、仕样、材质、规格是否有刮伤、毛边、刺手、扣合后不能脱落、太紧、变形、破裂；双项负重15KG品质正常五金扣具规格、颜色、仕样是否有电镀不良、掉漆、毛边、刺手、生锈；公母扣扣合时轻松、顺畅需耐酸处理，公母扣合后轻松、顺畅布标规格、仕样、颜色字体、图案不可变形、歪斜、虚边、脱落拉头材质、规格、仕样、颜色是否有氧化、电镀不良、掉漆、生锈、刺手、毛边耐酸性处理拉链颜色、规格、材质、纹路是否与拉头配套使用、穿拉头后不可拉动紧、断齿、虚边、暴开、刮拉齿、异音；车缝后不能起波浪型、错齿、拉动卡拉头需热切，同拉头配套使用管条材质、规格、硬度、色样、纹路是否有刮伤、杂质、变色、易碎、车缝后不能露脚、未密、管条起钮、针孔、弯曲管条结口需对称护角材质、规格、颜色是否有刮伤、毛边、混色、脱皮位置正确、对称钢线材质、规格是否接口易断、接口毛边太大、变型、歪曲泡钉仕样、颜色、材质是否有刮伤、变形，固定歪斜、松动PE板、PP板材质、规格、厚度、硬度、耐曲性组装后不可起拱、破裂；角度大小不一致；间隙、弧度不对称，易碎用新料三合板、蜂巢板规格、材质、硬度、厚度是否有变型、易碎重负20KG以90CM高度落下三次不可破裂铁框、蜂巢框规格、材质、硬度、厚度是不有变型、易碎负重20KG冲击1500次不可断裂中空钉、束口钉规格、材质、仕样、颜色是否有生锈、掉漆、刮伤、钉面脏污现象，打钉加套片、开花良好，不可脱落、松动需耐酸处理、负重20KG冲击1500次，品质正常螺丝规格、材质、仕样组装后不可脱落、松动、刺手、附加铁套片附加套片，负重20KG冲击1500次，品质正常手把、手把座材质、仕样、颜色是否有刮伤、电镀不良、毛边、刺手、布手把起皱、暴线（反弹机能良好、固定机能良好）组装歪斜负重20KG冲击1500次品质正常角轮材质、仕样、颜色是否表面刮伤、杂质、轮子转动不灵活、组装歪斜、八字脚、松动、空隙、三只脚轮子转动时噪音，五金行锈负重25KG行走10KM，-8℃冻4小时，90CM落下一次品质正常脚座材质、仕样、颜色是否有刮伤、杂质、破裂、组装歪斜、松动、空隙冻-8℃4小时负重20KG，90CM高度落下1次拉杆材质、仕样、颜色、规格拉杆组装后不可松动、紧、燥音、锁不住、刮伤、空隙、内管油渍、内管摇晃负重20KG冲击1000次，负重20KG-8℃冻4小时；90CM落下一次品质正常密码锁、固定锁仕样、颜色表面不可刮伤、脏污、氧化、电镀不良、锁不住、乱密码（调制密码时锁定功能良好、归复密码时轻松打开）歪斜、松动地址牌材质、仕样、颜色是否有刮伤、脏污、歪斜、松动、固定机能良好、内帖纸不可缺少、损坏LOGO仕样、规格、材质、颜色表面不可刮伤、掉漆、电镀不良、脏污、组装后不可松动、歪斜组装后铁套片帖牛皮纸，以免刮伤里布吊牌、条码、防伪标规格、仕样以规定包装方式使用，以相应箱体配套使用、不可漏挂；图案字体不可模糊附属配件是否有漏放、损坏纸箱材质、规格印刷图案、字体、不可歪斜、脱色、破损、大小适度用7层纸检验顺序从内到外、从上到下、从前到后、从左到右；每一个部位不可漏检、必须全检成品摆放包装成品时，不得挤压成品，乱堆乱放；不能将箱体平放，只能竖放；不良品隔离摆放，不得与良品混合摆放成品检验一、各部位以上不良点不可接受，必须严格执行检验标准，全检良品入箱。二、线头、记号点、脏污必须处理干净。三、内部检验：内部使用配料以里布颜色为基准，需配色使用，特殊规定例外，大货生产成品时布料车缝边距在三分以上，避免本布爆开、虚边；受力部位需倒针打结处理，大货必须统一纹路，注意配件固定机能，车缝位置制作工艺。四、前幅检验：成型后与前幅不能歪斜、角度大小不一致、布料起皱、表面凹凸不平，接合部位不可下陷、起拱、变型、管条弯曲、刮伤、压印、成型未密、爆线、破裂、色差；LOGO松动、歪斜；注意对称度、孤度。五、侧片检验：不能歪角、管条未密、爆线、附属配件歪斜、松动、缺少、布料不平整现象。六、顶部检验：布料是否有起皱、爆线、破裂、起拱、空隙（PE板组装不到位）左、右不对称，附属配件使用功能是否正常。七、底部检验：附属配件不能歪斜、松动、空隙、爆线、破裂、起拱（PE板太宽）、变形、三只脚现象。八、注意箱体对称度、立体感、弧度、角度、前后倾斜现象。拟订： 审批：
浙公网安备 33021202002483