化工项目试车方案书

***公司**车间试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 书1、***项目车间试车目的2、试车的组织体系3、本项目试车所具备的条件分析4、试车工艺条件及控制指标5、试车程序和进度表6、***项目生产线工艺规程7、安全技术规程8、***项目装置操作指南9、空气压缩机等设备操作规程10、***项目作业指导书(反应段)（试）***项目车间试车目的本项目是在原**公司产品生产装置基础上搬迁扩产为**吨/年的项目。本次试车的目的是验证**t/a***项目生产装置的工艺合理性，提出改进措施，为正式生产做好准备工作。在本项目搬迁扩产时，对原工艺尤其是后处理方式上作了一定的改善，最主要的目的是解决本产品生产过程中的产量问题、安全环保问题、产品质量问题（即产品中**含量问题）以及生产成本问题。为了解决以上问题，特委托**大学**技术开发中心对产品**部分作了详细的核算，并制定了**的工艺方案，经过讨论达成一致协议，对本产品进行了工艺包的设计。本项目的设计委托**有限公司承担。为了确保本项目的安全投产，确保本项目的工期质量，特委托具有相关资质的**安装公司对本项目进行了正规化安装。试车的组织体系为了适应现代化工厂生产建设的需要。在建设项目在批准开工之前，我们选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行国家的政策法规，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，1、项目总负责人：**2、项目负责人：**3、项目试车成员：**指导老师、车间生产一线人员，包括：a、反应操作工：**等12人（6人有本项目3年操作经验）b、控制操作工：**（另有三名有**操作2年经验的操作工）4、负责本项目电器仪表：**5、负责本项目的安全管理人员：**6、负责生产调度：**7、产品及中间产品的分析：**等化验室全体成员。本项目试车所具备的条件分析1、公用工程1)、循环水已于7月20试压结束，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa,并开循环水总阀直接进设备试压，没有一个漏点，水压强度试验合格。2)、盐水***管道已于7月25日结束试压吹扫，气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，没有一个漏点，水压强度试验合格。3）、**管道已于7月30试压结束，气密性试验试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa,并在油炉安检后开导热油炉，点火试车，导热油温度达到**℃，直接进设备试压，发现一漏点，经过温度下降后对其进行处理后，水压强度试验合格，试压符合要求。4）、**管道已于7月27试压结束，**MPa蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa,水泵试压压力为**Mpa，低压蒸汽管道系统气试试压压力为**Mpa，水压试验压力为**Mpa，并于8月2日开蒸汽总阀对整个用气系统进行了热试压，水压强度试验合格，无泄漏点。5）、**管道已于7月27试压结束，气试试压压力为**Mpa,并于7月28日开总阀对整个用气系统进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。5）、***管道已于7月27试压结束，气试试压压力为0.6Mpa,并对整个用气系统管道进行了试压，无泄漏点，水压强度试验合格。2、设备已全部安装结束，并与各管道连体系统试压结束，无漏点，水压强度试验合格。3、工艺仪表 ***仪表及现场仪表已于8月5日连接完毕，计划在8月7日对仪表进行现场校验。4、电气部分 已完成空载试验和以水代料带负荷试验。5、**控制系统已于8月5日组态完毕，现场仪表及控制方案已经与控制系统连接在一起，计划8月15进行单点调试，8月25进行联动试车。6、物料工艺管道，已于8月5日试压结束，物料夹套管道出现一漏点，计划8月6日全部解决。7、现场保温油漆，公用工程热保冷保已经结束，计划8月15日上完外表铁皮，**系统的夹套管道保温计划在8月15日全部结束，**系统保温不影响试车。8、分析 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，已建立分析方法，包括中控和成品检测。9、动力设备注油单机试车全部结束。10、人员培训作为此次试车前的一项重点来抓，具体如下：人员培训要求相关领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗。全员培训的目标是从抓思想素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，苦练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全生产基本知识和安全操作要领。全过过程培训包括四个阶段。第一阶段是化工基础知识和工艺理论学习阶段约1到2天。第二阶段是实习阶段，约3至4天。重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能。并对各设备、阀门、管道进行现场标识。第三阶段是现场练兵阶段，约4至5天。现场练兵将按照工艺流程、开车方案等要求一项一项进行练兵，一人练兵多人挑毛病，按假想事故来练，抓住重点和簿弱环节反复练，通过现场练兵提高协调能力，熟悉现场，熟悉工艺，熟悉控制，熟悉设备，熟悉规章制度，熟悉前后左右岗位联系。第四阶段是参加化工投料前的各项试车，进行实际操作培训阶段。参加管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作。试车主要工艺条件及控制指标1、**工序1）、****滴加时间***小时、温度***℃；2）、保温时间***小时，温度为回流温度；3）、**物料比例***4）、**物料PH=***5）、中控要求：**含量〈=0.5% 。2、**工序1）、***中***项目含量〈=5%2）、产品含量〉=99.9%，***＜1ppm3）、**中***项目含量〈=5%试车程序和进度表序号内容进度时间备注1人员培训第一阶段（反应工段）8.2---8.3理论知识2人员培训第二阶段（反应工段）8.3---8.7现场了解3人员培训第三阶段（反应工段）8.7---8.11模拟开车4人员培训第四阶段（反应工段）8.8---8.115设备清洗烘干8.9---8.106购买原材料8.147第一**投料8.15摸索工艺条件8第二**投料8.16同条件试车查漏点9第三**投料8.17同条件试车查漏点10第四**投料8.18同条件试车查漏点11洗涤脱溶试车8.18---8.22单车调试12**条线一起生产8.2213**条线一起生产，洗涤脱溶联动8.22---8.25联动调试14进行**工段的所有人员陪训8.25加强培训15开始调试**仪表8.2616开始调试**，停止**工段8.2717若工艺正常，开始**工段9.618调试**系统9.719整体联动试车9.920讨论9.15提出改进计划21停车整改9.1522继续调试到正常生产9.20---***项目生产线工艺规程一、总则为使本生产线操作人员了解从原料到产品理化性质、生产原理、可能发生的不正常现象及其处理方法，特制定本规程。二、产品 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 1、产品名称及其结构式：***2、产品主要理化性质：**。3、分子量：**4、产品质量指标：**5、产品用途：**。三、主要原材料规格及其理化性质1、**规格：含量≥**主要理化性质：分子量**1，闪点**1℃，自燃温度**℃，爆炸下限**，爆炸上限**，沸点**℃，熔点**℃，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂，主要用作溶剂及**的衍生物、香料、染料、塑料医药、炸药、橡胶等，属中等毒类。2、**规格：含量≥99.9%主要理化性质：沸点**℃，熔点**℃，相对密度**（水=1），闪点**℃，微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿，主要用途：**，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引起回燃，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。四、生产基本原理及反应方程式五、生产流程及说明流程说明：****。六、可能发生的不正常现象及其解决方法**部分1、停电现场停电，搅拌及循环泵将无法工作，此时应***。待供电恢复后，开启**，开始恢复**。2、**系统发生堵结现象：系统压力增加**压力增加，说明**不通，有可能原因是：**，此时应**确保**正常在恢复正常生产。**5）**供应中断**供应中断，**的操作将会失灵，此时应**。出现设备故障，应全线停车，**，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。*七、主要原材料、动力消耗定额1）、*         **吨/吨2）、**      0**吨/吨3）、**   **吨/吨4）、**       **吨/吨5）、**       **度/吨八、设备一览表序号设备名称规格型号数量12345678910111213141516171819202122232425**车间安全技术规程一、总则本装置生产过程中涉及一些可燃和有毒的物料，因此从设计上要加强气、液体系统的密闭性，防止跑、冒、滴、漏，生产中精心操作，严格管理，保证生产人员的安全和健康。对于有人工操作的过程应佩戴相应的防护用品。本装置生产过程中对职业安全卫生构成危害的介质主要有：**项目。减少这些危害的措施包括技术上采用先进的技术和设备，防止跑、冒、滴、漏。此外在装置内的适当地点设置冲洗设施。本装置设计应严格遵照国家、地方政府和主管部门制定的有关职业安全卫生方面的法律、规范、规定、规程和标准。二、物料的理化性质及安全要求1）、*********。安全要求：a）、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b）、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2）、**物化性质a）、**安全要求a）、操作注意事项，密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b)、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双” 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。3)、****安全要求：a）、密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b）、储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75％以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。4）、****安全要求a)、密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。b)、储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。*三、安全技术操作要点1）、**工序，要严格控制好**，防止**，产生超压或凝堵超压。2）、在**工序，要严格控制**，防止**。3）、**系统必须**，防止**。4）、**工序，在工况出现问题时，系统必须是**，防止**。5）、**工序，出料时，应先开**，再开**，然后开**。6）、当发生原料泄露时，应立即通知现场人员远离现场，并配带防毒面具关闭围堰出口阀，防止有毒物外泄污染。四、机电设备安全操作规定1）、空压机操作规程，见附件。2）、**操作规程，见附件。3）、**操作规程，见附件。4）、**操作规程，见附件。5）、**控制操作规程，见附件。6）、**规程，见附件。五、劳动环境保护安全规定1、工人上岗必须穿戴工作服、工作鞋2、岗位必须配备两只以上防毒面具。3、出高温脚料人员必须配带防护眼镜和防毒面具4、处理盐酸漏点必须配带好防护眼镜和塑料手套。六、公用工程要求序号名称温度℃压力MPa（G）计量单位备注1低压蒸汽低压蒸汽2循环水3*循环使用4冷冻液循环使用5仪表空气露点-60℃6无油，99%纯度7电***项目精馏分离装置操作指南一．概述1．生产过程**************。2．物料特征***************。3．安全措施****************。4．防护措施**************。二．工艺流程说明1．工艺原理***********2．工艺流程说明工艺流程图参见工艺包。*******三．原料及公用工程规格1．原料规格，见工艺包表1.1。2．公用工程规格。序号名称温度℃压力MPa（G）计量单位备注1234567四．**工艺的操作和控制参数***工艺操作参数如表1.1、表1.2。表1.1C—101工艺操作参数项目仪表位号工艺参数进料量（M3/h）FIC—101回流量（M3/h）FIC—102**压力（MPa，表）PIC—101**液位（%）LICA—103五．开停车步骤（一）正常开车1．开车前的准备工作：1）原料准备，****。2）公用工程准备，检查蒸气、仪表空气压力是否符合要求，***压力、温度是否符合要求，供电是否正常。3）现场条件准备，检查装置所有设备、管线的试压、吹扫、清洗记录，动设备的试运记录，是否符合开车条件。2．正常开车1）**。2）**。3）**。4）**。5）**。6）**。7）**。8）**。9）**。3．装置正常停车1）**。2）**。3）**。4）**。4．事故及临时停车1）**供应中断**供应中断时，应***。2）**蒸气供气中断1**蒸气供气中断时，***3）**供水中断**供水中断，应**。（二）停电现场停电，机泵和仪表将无法工作，此时应**。（三）**供应中断**供应中断，**的操作将会失灵，此时应**出现设备故障，应全线停车，排净设备内的物料，进行设备检修或更换，待具备开车条件后再重新开车。事故物料可排至罐区原料罐。5. 工艺参数的调整可通过**的适当调整，满足**要求，保证产品质量。1）产品偏*适当提高**，增加**。2）**产品偏**适当减少**，减少**。空气压缩机操作规程1、检查润滑油油位高度是否处于玻璃指示镜中线以上位置，如油位不到应即时补足油量；2、开启冷却水阀门，并使水流量处于正常状态；3、上述检查和准备工作完毕后先点动起动电机，在无负荷下运转10秒后自动切换至正常运转状态；4、定时观察润滑油的压力0.2~0.25MPa，一、二级的排气压力为0.4MPa和0.7Mpa，冷却水排出温度为35±2℃。5、定时检查漏油、漏气、漏水和不正常的碰击声，如有类似情况应立即停车,进行排除后再开机；6、每累计运转500小时后应更换污油一次，冬季更换19#油，夏季更换13#油；7、水分离器和贮气缸每班排水不少于3次，阴雨天多排为佳；8、当压缩机出现异常高温时，应立即停车检查各级排气阀片是否有损坏或变形状况，如有应及时更换其有关部件；9、停车时应首先降系统压力,再切断电源，其次关断并排尽冷却水，如需长时期停机时，应在停机后及时做好防锈油封盖保养工作。***项目合成反应作业指导书（试）1．目的确保按工艺规范操作，生产高品质的***。2．范围**各工序。3．职责**编制，**组织并监督，生产车间实施。4．工作程序4.1反应工序4.1.1操作工检查设备仪器、阀门等处于完好、正确状态。①关闭**。②关闭**。③打开**阀，开启**。④开启**阀，尾气**机，确保系统压力在**O。⑤确保**无水状态。4.1.2投料①***。②**。③**。④**。⑤**。⑥**。⑦4.2****投料4.2.1**。4.2.2**。4.2.3**。4.2.4**。4.2.5**。4.2.6**4.2.74.3**工序4.3.1**结束后，开启**，开始**，待**时，准备**。4.3.2开启**。4.3.3待**后，关闭**。4.4**工序4.4.1开启**。4.4.2开启**。4.4.3开启**）。4.4.4选择**阀门，**。4.4.5检测**。4.4.6做好相关记录，每小时一次。4.5**工序4.5.1投料1）、检查设备仪表、阀门等处于完好、正确状态2）、观察**3）、继续**器。4）、待**5）、**6）、关闭**，准备好下次投料。5、事故处理预案1）、停电现场停电，**。2）、**系统发生堵结现象：**反**。3）、**有物料带出此现象说明：**