纸箱标准(2)

中华人民共和国国家标准瓦楞纸箱UCD676.8GB6543-86Corrugatedbox本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。1　分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。表1种类内装物最大重量kg最大综合尺寸mm代号纸板结构1类2类3类单瓦楞纸箱5102030407001000140017502000单瓦楞BS-1.1BS-1.2BS-1.3BS-1.4BS-1.5BS-2.1BS-2.2BS-2.3BS-2.4BS-2.5BS-3.1BS-3.2BS-3.3BS-3.4BS-3.5双瓦楞纸箱151030405510001400175020002500双瓦楞SD-1.1SD-1.2SD-1.3SD-1.4SD-1.5SD-2.1SD-2.2SD-2.3SD-2.4SD-2.5SD-3.1SD-3.2SD-3.3SD-3.4SD-3.5注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。2　基本箱型和代号见附录A2.1　本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。2.1.1　开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。2.1.2　套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。2.1.3　折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。2.2　也可根据要求订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 所规定的其他型式制造。3　纸箱附件为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。4　尺寸规定4.1　用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；4.2　根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。4.3　箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。5　技术要求5.1　纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。5.2　制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。表2名称类别瓦楞纸箱代号瓦楞纸板代号单瓦楞纸箱1类BS-1.1BS-1.2BS-1.3BS-1.4BS-1.5S-1.1S-1.2S-1.3S-1.4S-1.52类BS-2.1BS-2.2BS-2.3BS-2.4BS-2.5S-2.1S-2.2S-2.3S-2.4S-2.53类BS-3.1BS-3.2BS-3.3BS-3.4BS-3.5S-3.1S-3.2S-3.3S-3.4S-3.5双瓦楞纸箱1类BD-1.1BD-1.2BD-1.3BD-1.4BD-1.5D-1.1D-1.2D-1.3D-1.4D-1.52类BD-2.1BD-2.2BD-2.3BD-2.4BD-2.5D-2.1D-2.2D-2.3D-2.4D-2.53类BD-3.1BD-3.2BD-3.3BD-3.4BD-3.5D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.55.3　钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。5.4　粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。5.5　纸箱尺寸偏差见表3。表3种类1类箱2类箱与3类箱综合尺寸不大于1000mm综合尺寸大于1000mm尺寸偏差mm±3±5单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱±3±5±4±6对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。5.6　箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。5.7　箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。5.8　纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。5.9　纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。5.10　瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。5.11　瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。5.12　瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。5.13　瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。6　试验方法6.1　已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。6.2　测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。6.3　瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验 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内，试样数量应不少于3只。6.4　瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。6.5　瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。7　检验规则7.1　出厂检验7.1.1　生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。7.1.2　用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。7.1.3　本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。7.1.4　从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。表4批　量第一批第二批抽样数合格判定数不合格判定数抽样数合格判定数不合格判定数小于281503534281-500503534501-12008138451201-32008138453201-100001325136710000以上132513677.1.5　按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。7.2.1　新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。7.2.2　每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。7.2.3　试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。8　包装、标志、运输和贮存8.1　瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。8.2　瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。仓储时，距地面高度大于150mm。附录C瓦楞纸箱抗压强度（参考件）C.1　瓦楞纸箱抗压强度值P（kgf/cm2）不应小于按下式所得的计算值：P＝K·GH—h/h·s(kgf/cm2)式中：K—强度保险系数；G—瓦楞纸箱所装货物的重量，kg；g—箱高，cm；s—箱底面积，cm2；C.2　强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。贮存期小于30天  K＝1.6贮存期30天-100天 K＝1.65 贮存期100天以上  K＝2附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松前　言本标准参考日本工业标准Z1516-1997《外包装用瓦楞纸板》和德国标准DIN55468-1987《包装材料瓦楞纸板》，其中耐破强度指标采用JISZ1516-1997，边压强度指标采用DIN55468-1987。本标准是对GB/T6544-1986《瓦楞纸板》进行的首次修订。本标准是根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定》进行编写的。本标准自实施之日起，代替GB/T6544-1986《瓦楞纸板》。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国制浆造纸工业研究所；参加起草单位：常州常丰包装有限公司、中国出口商品包装研究所、重庆华亚纸业有限公司。本标准主要起草人：李兰芬、陈曦、张少玲、章建兰。中华人民共和国国家标准包装材料瓦楞纸GB/T6544-1999代替GB/T6544-1986Packignmaterial-Corrugatedfibreboard1　范围本标准规定了瓦楞纸板的定义、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于外包装用瓦楞纸板。2　引用标准下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T450-1989纸和纸板试样的采取（equISO186：1985）GB/T462-1989纸和纸板水分的测定（equISO287：1978）GB/T2828-1987逐的检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定法（equISO2759：1983）GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法（itdIS03070：1987）GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定法（itdISO3040；1991）GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定法（equJISZ0402：1988）GB/T10342-1989纸张的包装和标志（neqOCT1641：1975）GB/T10739-1989纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气（equIS0187：1984）GB/T13023-1991瓦楞原纸（neqJISP3904：1985）GB/T13024-1991箱纸板（neqJISP3902：1985）3　定义及代号3.1　定义本标准采用下列定义。3.1.1　瓦楞纸板corrugatedfiberboard  由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。3.1.2　单瓦楞纸板doublewallcorrugatedfiberboard  由两层臬纸板和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板.3.1.3　双瓦楞纸板triplewallcorrugatdefiberboard  由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。3.2　代号瓦楞纸板的代号规定如下：S1.1-S1.4分别为优等品双面单瓦楞纸板的第1-4种。S2.1-S2.4分别为一等品双面单瓦楞纸板的第1-4种。S3.1-S3.4分别为合格品双面单瓦楞纸板的第1-4种。D1.1-D2.4分别为优等品双面双瓦楞纸板的第1-4种。D2.1-D2.4分别为一等品双面双瓦楞纸板的第1-4种。D3.1-D3.4分别为合格品双面双瓦楞纸板的第1-4种。4　产品分类4.1　分等按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种（见表1）。根据用途及原材料的质量等级，将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。表1种类优等品一等品合格品代号耐破度边压强度代号耐破度边压强度代号耐破度边压强度单瓦楞纸板S-1.1S-1.2S-1.3S-1.4638785117715704.55.06.07.0S-2.1S-2.2S-2.3S-2.441068698013734.04.55.06.0S-3.1S-3.2S-3.3S-3.439258878411773.54.04.55.0双瓦楞纸板D-1.1D-1.2D-1.3D-1.47851177157019606.57.08.09.0D-2.1D-2.2D-2.3D-2.4686980137317656.06.57.58.0D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4588784117715705.56.06.57.04.2　楞型结构及其尺寸4.2.1　瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求应符合表2的要求,其瓦楞形状均为UV型。表2楞型楞高，mm楞数，个/300mmA4.5-5.034±2C3.5-4.028±2B2.5-3.050±2E1.1-2.096±44.2.2　瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应两种楞高的下限值之和。4.2.3　瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。5　技术要求5.1　材料5.1.1　箱纸板应符合G/T13024的规定。5.1.2　瓦楞原（或芯）纸应符合G/T13023的规定。5.1.3　采用淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。5.2　瓦楞纸板5.2.1　瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表1的规定。5.2.2　瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。5.2.3　瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%。5.2.4　瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。6　试验方法6.1　试样的采取及处理按GB/T450和GB/T10739的规定进行.6.2　厚度的测定按GB/T6547地规定进行。6.3　长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。6.4　边压强度按GB/T6546的规定进行。6.5　耐破强度按GB/T6545的规定进行。6.6　粘合强度按GB/T6548的规定进行。6.7　瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但无需恒温恒湿处理。6.8　瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。7　检验规则7.1　以一次交货数量为一批，样本单位为张。7.2　供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。7.3　交收检验抽样 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按GB/T2828规定进行。交收抽样项目分类、检验水平、抽样合格质量水平（AQL）按表3规定进行。表3抽样方案批量张正常检查二次抽样方案检查水平S-3不合格分类样本大小B类不合格品合格质量水平（AQL）＝4.0Ac     RcC类不合格品合格质量水平(AQL) ＝6.5  Ac     RcB类不合格C类不合格≤15030   1-   -边压强度耐破强度粘合强度厚度交货水分外观55（10）-   --   -0   21   2151-320088（16）0   21   20   33   43201-350001313（26）0   33   41    34    57.4　按表3规定进行判定时,若同时出现B类和C类不合格时,在符合B类不合格品Ac、      Rc判断值前提下，如果B类和C类不合格品之和等于或小于C类不合格品的Ac值，则判为批合格；若大于，则判为批不合格或进行第二样本的测定，测定后判定方法相同。7.5　需方有权按本标准进行检验，如对批质量有异议时，应在到货后三个月内通知供方共同复验。复验结果若仍不符合本标准规定，则判为批不合格，由供方进行处理；复验结果符合本标准的规定，则判为批合格，由需方负责处理。8　标志、包装、运输、贮存8.1　产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定。8.2　运输时必须用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具。8.3　存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm。要避免雨淋曝晒和污染，并严禁大型物品挤压。8.4　产品出厂后贮存期一般不超过半年。中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程SN/T0262-93Rulesfortheinspectionoftransportpackagingforexport xommodities-Corrugatdefiberboardbox 1　主题内容与适用范围本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。2　引用标准GB191包装储运图示标志GB450纸和纸板试样的采取GB462纸和纸板水分的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.4运输包装件基本试验压力试验方法GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB5033出口产品包装用瓦楞纸箱GB5034出口产品包装用瓦楞纸板GB6543瓦楞纸箱GB6544瓦楞纸板GB6545瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB6546瓦楞纸板边压强度的测定方法GB6547瓦楞纸板厚度的测定方法GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB9174一般货物运输包装通用技术条件ZBA87001.2海运出口危险货物包装检验规程性能检验3　分类3.1　按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。4抽样4.1　抽样准则外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。表1种 　类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm单瓦楞箱第一种101000第二种201400第三种301750第四种402000双瓦楞箱第一种201400第二种301750第三种402000第四种502500注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。4.2　检验批以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。4.3　抽样数量4.3.1　外观检验抽样数见表2。表2批量轻缺陷样箱数重缺陷样箱数＜515551-905591-15085151-280135281-500205501-12003251201-2500504.3.2　性能检验、型式检验抽样数见表3。表3检验类别检验项目抽样数量，个性能检验边压、戳穿、耐破、粘合强度试验合计不少于3个抗压力试验3型式检验堆码试验3垂直冲击跌落试验3外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。5　检验5.1　外观检验5.1.1　检验项目5.1.1.1　轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。5.1.1.2　重缺：内尺寸、厚度、含水率。5.1.2　检验方法及要求5.1.2.1　外观检验按表4规定逐项检验。表4项 目技术要求备 注轻缺陷标志按GB191规定在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离结合钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：最邓结合部位上下端压痕线处两刀距离之差裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝重缺陷内尺寸技术要求纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高箱型大中小长、宽、高单项极限偏差，mm＋5－3＋4－3＋3－2厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测A≥4.5A.A≥9.0C≥3.5A.C≥8.0B≥2.5C.B≥6.0E≥1.1C.C≥7.0A.B≥7.0含水率瓦楞纸箱含水率应为12%±4%用快速水分测定法或烘箱测定法检验注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。5.1.2.2　含水率检验5.1.2.2.1　检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。5.1.2.2.2　快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。5.1.2.2.3　烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。含水率按公式（1）计算：X＝m1-m2/m1×100%……（1）式中：X—含水率；m1—干燥前试样质量·g；m2—干燥后试样质量·g。5.1.3　外观检验批合格准则外观检验批合格准则，按表5规定。5.1.3.1　重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。5.1.3.2　轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。表5    指不合格项数样箱数个轻重缺陷个数合格判定数不合格判定数5568781310112014153221225021225.2性能检验5.2.1检验项目边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。5.2.2预处理条件及试验环境试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。5.2.3　试样的载取取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。5.2.4　边压强度试验5.2.4.1　试验方法按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。5.2.4.2　试验合格准则不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。表6项目种类内装物最大质量kg最大内综合尺寸mm耐破强度KPa(kgf/cm2)戳穿强度J(kgf.·cm边压强度(kgf/cm粘合强度N/m(kgf/10cm楞）单瓦楞纸第一种1010007.85×103(8)4.90(50)3.92×103（4）5.88×102(6)第二种2014001.18×103(12)6.37(65)4.90×103（5）5.88×102(6)第三种3017501.57×103(16)8.34(85)5.83×103（6）5.88×102(6)第四种4020001.96×103(20)9.81(100)6.86×103（7）5.88×102(6)双瓦楞纸第一种2014001.18×103(12)8.83(90)5.83×103（6）5.88×102(6)第二种2017501.57×103(16)10.3(105)6.85×103（7）5.88×102(6)第三种4020001.96×103(20)12.3(125)7.84×103（8）5.88×102(6)第四种5025002.55×103(26)13.7(140)8.82×103（9）5.88×102(6)5.2.5　耐破强度试验5.2.5.1　试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。5.2.5.2　试验合格准则按5.2.4.2规定。5.2.6　戳穿强度试验5.2.6.1　试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。5.2.6.2　试验合格准则按5.2.4.2之规定。5.2.7　粘合强度试验5.2.7.1　试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。5.2.7.2　试验合格准则按5.2.4.2之规定。5.2.8　抗压力试验5.2.8.1　试验方法按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：P＝K·G(H/h-1）×9.8……（2）式中：P—抗压力值，N；K—劣变系数（强度系数），见表7；G—单件包装毛重；kg；H—堆积高度，m；h—箱高，m；H/h—取整数位。表7贮存期小于30天30天-100天100天以上劣变系数K1.61.652注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。5.2.8.2　试验合格准则当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。5.2.9　性能检验批合格准则性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。5.3　型式检验5.3.1　检验项目堆码试验，垂直冲击跌落试验。5.3.2　检验要求出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；b.供需双方提出要求时；c.其它需要时。5.3.3　堆码试验5.3.3.1　按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。5.3.3.2　试验方法按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：M0＝K(H/h-1）·M1……（3）式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；M1—单个包装件毛重，kg；H—堆码高度，m；H/h—取整数位。5.3.3.3　试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。5.3.4　垂直冲击跌落试验5.3.4.1　预处理条件按5.3.3.1。5.3.4.2　试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。5.3.4.3　试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。5.3.5　型式检验合格准则两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。6　判定总则外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格。