钻杆接头螺纹检验规范

1、目的：通过对钻杆接头在生产加工过程进行控制，从而保证产品的质量。2、适用范围：本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 是根据钻杆接头的图纸加工工艺而制定的，适用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型号的钻杆接头的螺纹检验作业活动。3、采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：APISpecQ1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》APISpec5DP《钻杆规范》4、检验员 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ：4.1、熟练掌握产品的APISpec5DP规范、企业内控标准及检验方法。4.2、严格按照图纸、技术标准、工艺文件对各工序加工技术参数进行全面检查。4.3、认真做到每件必检；4.4、负责生产过程中的有争议不合格品处理。4.5、认真填写产品检验记录、产品质量跟踪单，要求填写及时、准确、完整，做到有据可查，且要妥善保管。4.6、及时反馈工序检查中发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，重大问题，应向主管领导汇报。4.7、负责上道工序错、漏检的复查工作，监督受检工序工艺执行情况。5、检验内容及方法5.1注意事项5.1.1、温度：所有使用量具、仪器等均应处在被检验产品的同一温度条件下并具有足够长的时间，以消除温差的影响。5.1.2、仪器的维护：所述仪器均为精密仪器，应谨慎操作，以保证仪器的准确度满足本推荐做法的要求。若仪器不慎跌落或严重撞击，在其精度恢复之前，则不宜用于检验。5.2锥度测量5.2.1锥度测量的准备工作：在测量前，所有螺纹均应彻底擦拭、清洗。如在装运后进行测量，则螺纹应用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹涂料。5.2.2量规的触头：锥度量规的触头应是球形，并宜用碳化钽或碳化钨制成。球触头尺寸应接触螺纹牙侧面而不是接触螺纹的牙底。表中给出符合牙侧接触要求常用球触头尺寸。5.2.3外螺纹的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹槽内。固定触头保持不动，活动触头做小圆弧摆动。调整指示表，使零位与最大读数重合，以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整的螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量。两次连续测量之差就是螺纹在间距下的螺纹锥度。为了使固定触头沿圆锥母线测量，可在螺纹牙顶上划一条通过螺纹轴截面的直线（如图一所示）。5.2.4内螺纹锥度的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹槽内。固定触头保持不动，活动触头做小圆弧摆动。调整指示表，使零位与最大读数重合，以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整的螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量。两次连续测量之差就是螺纹在间距下的螺纹锥度。为了使固定触头沿圆锥母线测量，可在螺纹牙顶上划一条通过螺纹轴截面的直线（如图二所示）。5.3螺距的测量5.3.1定义：螺距就是指相邻两牙螺纹上对应两点件的轴向距离，螺纹公差是指每25.4mm长度上的螺纹累积公差，螺纹偏差也是这样表示。当各段测量间距不是25.4mm时，应把测出的误差折算成25.4mm的误差。测量间距是25.4mm时，测出的偏差就是累积误差。5.3.2量规的触头：螺距量规的触头应是球形的，并宜用碳化钽或碳化钨制成。触头的尺寸应使触头与螺纹牙侧接触，而不是与螺纹的牙底接触。表一中给出的符合牙侧接触要求的常用球触头尺寸。5.3.3螺距量规：外螺纹的螺距用（如图三所示）螺距量规来测量，内螺纹的螺距用（如图四所示）螺距量规来测量。5.3.4螺距量规的结构应制成：当借助螺距标准样板如图五将其指针调整到零时，其测量机构应处于张紧状态。螺距标准样板应按照表一所示数值设计，以不常在平行于螺纹圆锥母线方向测量代替平行于螺纹轴线方向测量所产生的误差。样板上任意相邻两槽间距离的极限偏差应为±0.003mm，任意两个不相邻槽内距离的极限偏差为±0.005mm.。5.3.5螺距量规的调整：在使用前，调整活动触头使两个触头之间的距离等于被测量螺纹的间距。且当量规置于标准螺距样板时，将指示表调零，如指示表指针不指向零位，应松开臂上的锁紧螺钉，用调整螺钉把指示表调整到零位，而后再拧紧螺钉。这一调整应反复进行，直到按螺距的测量程序进行到把量规置于样板上时，指示表指针应指向零位为止。5.3.6螺距的测量程序：量规触头应放在适宜的螺纹沟槽内，量规应绕固定触头在测量基线两侧以一个很小弧度摆动。表上最小的正读数或最大的负读 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 即是所跨螺纹的螺距偏差。5.4螺纹紧密距的测量螺纹紧密距的测量参照API7-2规范要求执行。12345678螺纹牙型螺距Pmm锥度mm/m参考螺纹高度，未加工掉牙尖的Hmm参考螺纹高度，加工掉牙尖的hn=hsmm牙底削平牙高Srn=Srsfrn=frsmm牙顶削平高度frn=frsmm紧密距mmV-0.038R6.530166.675.486533.094830.965201.42649外螺纹：S20.254mm/-0.127mm内螺纹：S1-S0.0mm/-0.254mmV-0.038R6.530250.005.170633.083080.965201.42235V-0.0405.080250.004.376502.993190.508000.87531V-0.0506.350250.005.470633.741500.635001.09413V-0.0506.350166.675.486533.754220.635001.09731V-0.0554.233125.003.662681.4201.031241.20904公差：1、钻杆接头螺纹连接的螺距公差为：在完整螺纹连接的第一牙和最后一牙之间任一段lin（25.4mm）为±0.0015in/in（0.038mm/25.4mm）。2、钻杆钻柱接头螺纹连接的锥度公差为：外螺纹：在完整螺纹的第一牙和最后一牙之间的平均锥度偏差为0.030，-0.000in/ft(2.50，-0.00mm/m)。内螺纹：在完整螺纹的第一牙和最后一牙之间的平均锥度偏差为0.000，-0.030in/ft（0.000，-2.50mm/m）。3、齿高的公差为h0.025/-0.076mm。6、外观缺陷的评定6.1钻杆接头应满足APISpec5DP《钻杆规范》（第1版）中所定义的缺陷。标识印记不应被视为缺陷；6.2在螺纹表面（即内螺纹接头的外表面和外螺纹接头的内表面）或螺纹区域的端部，任何缺欠均应被视为缺陷；在上述未涉及的表面上：——任何线性缺欠应视为缺陷；——超过25%周长或深度超过3.2mm(0.125in)的非线性缺欠应视为缺陷。6.3淬火裂纹应视为缺陷。123456789101112接头数或规格螺纹牙型每25.4mm牙数锥度在直径上mm/m在测量点螺纹中径C外螺纹大端大径DL外螺纹圆柱根部直径±0.4DLF外螺纹小端大径DS外螺纹锥部长度0，-3.18LPC内螺纹最小长度LBT内螺纹锥部长度9.53，-0.0LBC内螺纹扩锥孔大端直径0.79，-0.40QC规范型（REG）1REGV-0.0556125.0029.311632.5431.3227.7938.1050.8054.1033.0511/2REGV-0.0556125.0039.141442.3741.1736.0250.8053.9866.8042.8823/8REGV-0.0405250.0060.080466.6863.8847.6376.2079.3892.0868.2627/8REGV-0.0405250.0069.605476.2073.4153.9888.9092.08104.7877.7931/2REGV-0.0405250.0082.292788.9086.1165.0795.2598.43111.1390.4941/2REGV-0.0405250.00110.8677117.48114.6890.47107.95111.13123.83119.0651/2REGV-0.0504250.00132.9441140.21137.41110.06120.65123.83136.53141.6865/8REGV-0.0504166.67146.2481152.20149.40131.04127.00130.18142.88153.9975/8REGV-0.0504250.00170.5491177.80175.01144.48133.35136.53149.23184.1585/8REGV-0.0504250.00194.7311201.98199.14167.84136.53139.70152.40204.39贯眼型（FH）51/2FHV-0.0504166.67142.0114147.96-126.80127.00130.18142.88150.0265/8FHV-0.0504166.67165.5978171.53-150.37127.00130.18142.88173.83附表123456789101112接头数或规格螺纹牙型每25.4mm牙数锥度在直径上mm/m在测量点螺纹中径C外螺纹大端大径DL外螺纹圆柱根部直径±0.4DLF外螺纹小端大径DS外螺纹锥部长度0，-3.18LPC内螺纹最小长度LBT内螺纹锥部长度9.53，-0.0LBC内螺纹扩锥孔大端直径0.79，-0.40QC数字型（NC）NC23V-0.038R4166.6759.81765.1061.9052.476.2079.3892.0866.68NC26V-0.038R4166.6767.767273.0569.8560.3576.2079.3892.0874.61NC31V-0.038R4166.6780.848286.1382.9671.3588.9092.08104.7887.71NC35V-0.038R4166.6789.687494.9792.0879.1095.2598.43111.1396.84NC38V-0.038R4166.6796.7332102.0198.8385.06101.60104.78117.48103.58NC40V-0.038R4166.67103.4288108.71105.5689.66114.30117.48130.18110.33NC44V-0.038R4166.67112.1918117.48114.2798.43114.30117.48130.18119.06NC46V-0.038R4166.67117.5004122.78119.61103.73114.30117.48130.18124.62NC50V-0.038R4166.67128.0592133.35130.43114.30114.30117.48130.18134.94NC56V-0.038R4250.00142.6464149.25114.86117.50127.00130.18142.88150.81NC61V-0.038R4250.00156.9212163.53159.16128.60139.70142.88155.58165.1NC70V-0.038R4250.00179.1462185.75181.38147.65152.40155.58168.28187.33NC77V-0.038R4250.00196.6214203.2198.83161.95165.10168.28180.98204.796、出厂检验检查项目检验标准抽样频率检验工具备注标识订单一致全检目测数量订单一致外观及表面磷化层是否完整标牌、包装是否符合要求包装规范及图纸资料是否齐全7、相关文件、记录7.1相关文件BHZB/HSJ/Q/B7.04     《生产和服务过程控制程序》BHZB/HSJ/Q/B7.06    《监视和测量装置控制程序》BHZB/HSJ/Q/B7.05     《标识和可追溯性控制程序》7.2相关记录HSJ/Q/7.05-002/01      《质量跟踪单》HSJ/Q/7.05-001/01    《API会标使用、删除记录》HSJ/Q/8.03-003/01      《螺纹检验记录》