水联运油联运1、新建原油罐打水试运准备提示卡说明：本次试车为卸车台原料油进原料油罐区30000m³.50000m³做准备，试车范围包括：1、新建的4座30000m3拱顶原油罐，6座50000m³有效容积为378000m3，公称容积为420000m3；2、4座30000m3和6座50000m³相关泵进出口管线；3、4座100000m3和6座50000m³相关设备、仪表、电器以及安全设施。提示卡新建原油罐及新建机泵管线水联运试车前必须具备条件:1、必须完成施工单位与使用单位的中间交接；2、必须完成原油罐的标定工作，确保计量准确；3、必须完成参试人员的专业培训并考试通过；4、必须完成开工条件的确认验收，具备开工条件；5、必须配备完善的通讯设备；6、安全、环保、消防设施必须正常投用；7、必须制定完善的安全
预案
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。新建3万方.5万方原油罐区打水试运
方案
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1供水方案使用油罐试压时的供水方案。2 T-101＃进水前的检查确认2.1通讯工具以及操作工具的检查（M）－对讲机、电话、开关钩子、30m量油尺、合适的扳手一套2.2工艺
流程
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以及设备检查确认（M）－罐区内所有施工用临时盲板全部拆除（M）－T-101＃、集合管连消防新水线的临时管线连接完毕（M）－前期所有检查的缺陷和故障全部排除（M）－ 油罐的计量检定工作完成（M）－所有阀门开关正常［M］－检查油罐所有罐壁人孔、清扫孔、浮盘人孔封闭情况（M）－原料油卸车台至原料油罐区的进罐区的阀关闭
－消防设施齐全完好，通过相关消防部门的检查验收3 进水［P］－关闭T-101＃所有排污阀门［P］－打开T-101＃总阀［P］－打开进水线的阀门［P］－打开T-101＃集合管阀门开始进水［P］－新水进到 m关闭进水阀4 T-101＃进水过程中的检查（M）－检查油罐各阀门是否泄漏 （M）－上罐检查油罐浮盘起浮是否正常（M）－检查罐体焊缝是否渗漏（M）－罐体仪表显示是否正常（M）－油罐液位显示正常（M）－罐体基础是否下沉、罐体是否倾斜5 T-102进水和原油泵房水联运（同时进行）5.1运行前检查（M）－T-102＃的检查（同T-101＃）（M）－泵进出口所有施工用临时盲板全部拆除（M）－前期所有检查的缺陷和故障全部排除（M）－机泵轴承箱和油杯加入规定润滑油至1/3～1/2液位（仪表）－ 泵房内所有仪表完好（钳工）－泵进出口已安装合格压力表（钳工）－泵进口过滤器检查清洗完毕（钳工）－机泵安装完好具备试运转条件（电修）－机泵电源接通－泵房消防设施齐全完好，处于备用状态。5.2流程导通［P］－关闭T-102＃所有排污阀门［P］－打开T-102＃总阀［P］－打开T-102＃泵出口循环线的阀门［P］－打开T-101＃泵进口阀门［P］－全开P-11-2进口阀门［P］－关闭P-11-2泵出口阀门［P］－对P-11-2进行灌泵操作：打开泵出口高点放空阀排除泵腔内的空气后关闭放空阀5.3启动P-11-2泵［P］－对P-11-2机泵进行盘车检查正常（均匀无卡涩）［P］－通知厂调准备启动P-11-2［P］－按下P-11-2机泵启动电钮［P］－逐步调节出口阀至泵出口流量、压力在合适范围（机泵连续运行24小时打循环）［P］－用泵P11-1将T-101＃罐内的水全部转入T-102＃罐（先自压）5.4机泵运行过程中的检查（钳工）－观察机泵是否存在泄漏、泵体、轴承振动、温度是否正常（仪表）－检查仪表参数是否正常 （电修）－检查电机电流是否正常（M）－泵进口线和泵循环线是否存在泄漏，出口压力、电流是否正常，泵体、轴承振动及温度是否正常.5T-102＃进水过程中的检查（M）－检查油罐各阀门是否泄漏（M）－上罐检查油罐浮盘起浮是否正常（M）－检查罐体焊缝是否渗漏（M）－罐体仪表显示是否正常6其余罐的进水和倒灌泵水联运6.1运行前检查（M）－T-103＃的检查（同T-101＃）（M）－泵进出口所有施工用临时盲板全部拆除（M）－前期所有检查的缺陷和故障全部排除、润滑良好（仪表）－ 泵房内所有仪表完好（钳工）－泵P-11-3安装完好（电修）－泵P-11-3电源接通－泵房消防设施齐全完好，处于备用状态。6.2流程导通［P］－关闭T-103＃所有排污阀门［P］－打开T-103＃总阀［P］－打开P-11-3泵出口循环线的阀门［P］－打开P-11-3泵进口阀门［P］－关闭P-11-3＃泵出口阀门［P］－对P-11-3进行灌泵操作：打开泵出口高点放空阀排除泵腔内的空气后关闭放空阀6.3启动P-11-3泵［P］－对P-11-3机泵进行检查［P］－通知厂调准备启动P-11-3［P］－按下P-11-1机泵启动电钮［P］－逐步调节出口阀至泵出口流量、压力在合适范围［P］－将T-102＃罐内的水全部转入T-103＃罐(M)－确认T-102＃水位剩 cm［P］－按规程停P-11-3泵［P］－关闭的泵P-11-3出口至入口跨线阀阀［P］－关闭的泵P-11-3进口阀［P］－关闭T-102＃罐的泵进口阀6.4机泵运行过程中的检查（钳工）－观察机泵是否存在泄漏、泵体、轴承振动、温度是否正常（仪表）－检查仪表参数是否正常 （电修）－检查电机电流是否正常（M）－泵进口线和泵循环线是否存在泄漏，出口压力、电流是否正常，泵体、轴承振动及温度是否正常6.5T-103＃进水过程中的检查（M）－检查T-101#、T-102#、T-103#T-106＃、107＃-110＃罐各阀门是否泄漏（M）－上罐检查油罐浮盘起浮是否正常（M）－检查罐体焊缝是否渗漏（M）－罐体仪表显示是否正常（M）－确认已将T-102＃的水全部转入T-103＃［P］－按规程停P-11-3泵［P］－关闭的泵P-11-3出口阀［P］－关闭的泵P-11-3进口阀［P］－关闭T-102＃罐的泵进口阀2、5万方.3万方原料油首次进油方案试车前准备工作方案简介：原料油卸车台直接进T-101＃的方式实现首次进油，开始进油时要缓慢，待浮盘浮起后将进油阀门全开。T-101＃先进40000m3哈油后改进T-102＃，余下罐将来进油也采用同种方法。进满油后采用泵P－11-2进行给常减压发油操作，也可用倒油泵P－111-1进行打循环试运行。首次输油前必备条件：1、水试压完毕，试运期间发现各类问题已消缺整改完；2、安全、消防设施投用正常，培训交底完成。输油操作程序:运行前的检查确认:人员准备（）－操作人员到位（）－人员已经过培训（）－操作人员通过上岗考试1、安全检查< >－罐区消防设施齐全完好，通过相关消防部门的检查验收< >－防硫化氢中毒个人防护面具齐全< >－油罐防静电设施齐全完好< >－输油泵房、罐区配备相应数量的灭火器< >－消防队派消防值班车一辆2、工艺设备检查（）－罐区内输油线施工结束试压合格，临时盲板全部拆除，法兰连接完好（）－确认油罐所有罐壁人孔、清扫孔、浮盘人孔封闭完好（）－前期所有检查的缺陷和故障全部排除（）－所有阀门开关正常（）－输油线所有不用的高低点放空阀关闭并打盲板。3、操作工具以及通讯工具检查（）－对讲机、电话、防爆开关钩子、量油尺、防爆扳手、消防值班车一辆输油流程导通:［P］－打开原料油卸车台至原油罐区输油线第一道系统阀门［P］－打开T-101＃集合管输油线进口阀［P］－打开T-101＃总阀［P］－通知卸车台可以输油输油过程中的检查:（P）－沿线检查输油线有无泄漏（P）－检查油罐各阀门有无泄漏 （P）－检查各法兰有无泄漏（P）－检查各放空有无泄漏输油完成后的检查:（P）－检查油罐、输油线各阀门有无泄漏（P）－检查油罐各阀门有无泄漏 （P）－检查各法兰有无泄漏（P）－检查各放空有无泄漏（）－确认输油正常给常减压发油流程导通［P］－打开T-101＃油罐集合管泵进口阀［P］－打开P-11-2泵进口阀（P）－确认流程正确，与常减压进行联系。启动原料油泵转油:（M）－确认转油流程正确［P］－联系厂调准备起用P-11-2＃（电机功率 KW）（M）－前期所有检查的缺陷和故障全部排除（P）－泵房内所有仪表完好（P）－机泵安装完好无泄漏（P）－机泵电源接通－泵房消防设施齐全完好，放静电设施通过相关部门的检查验收－做到防护设施齐全，检测仪器齐全，通讯设施齐全［P］－对P-11-2＃进行灌泵，从泵出口高点放空排除泵腔内的空气直到放空阀出水或油（M）－确认灌泵完毕并关闭高点放空阀［P］－对P-11-2进行盘车、润滑检查（M）－确认泵润滑正常，轴盘动无杂音，联轴器连接完好［P］－请示启动P-11-2泵［P］－按下机泵启动电钮，（P）－确认电机转动方向正确（P）－确认出口压力表压力稳定［P］－缓慢开启泵出口旁通阀门［P］－缓慢开启泵出口阀门［P］－缓慢关闭泵出口旁通阀［P］－重新启动P-11-2电机（P）－确认电机转动方向正确（P）－确认出口压力表压力稳定［P］－缓慢开启泵出口旁通阀门［P］－缓慢开启泵出口阀门［P］－缓慢关闭泵出口旁通阀（M）－确认转上油，压力、电流指示正常（P）－观察机泵是否存在泄漏，运行是否正常（P）－检查调试仪表运行是否正常（P）－检查电机运行是否正常［P］－沿线检查输油线各点放空及系统阀有无泄漏、检测油线温度变化（M）－确认T-101＃罐液位至 cm ［P］－进行切换罐的操作（按油罐的切换罐操作规程进行）八.环保要求（）－确认收油.发油.倒油罐系统正常环保要求：本次试车，储存油品后，油罐切水操作必须严格按照油罐切水操作规程进行。
浙公网安备 33021202002483