随着经济全球化导致的国际产业分工越来越走向专业化，计算机产品的更新换代，技术创新的速度越来越快，竞争日趋激烈，越来越多的企业致力于把有限的资源集中于核心业务，而把非核心业务外包出去，OEM这种生产组织方式应运而生。一、什么是OEM和ODMOEM是英文OriginalEquipmentManufactures的缩与，中文译名是“原厂产品委托生产”。在OEM过程中，存在着合作双方：品牌
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
商A和产品供应商B，品牌设计厂商A利用自有品牌、销售渠道、核心技术、将非自己擅长的生产制造环节交给别的企业去做、把有限的资源集中于核心业务，产品供应商B根据品牌厂商的要求提供产品。OEM的原意是"原始设备制造商"的意思。OEM生产方式，主要是产品生产商只负责生产过程，营销风险、资金风险全部由销售商（即品牌设计商A）承担。作为补偿，销售商拥有销售商品的冠名权。ODM则是OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商的缩写，是由D制造商设计制造后，被F厂商买去以自己的名义出售的产品，也就是俗称的贴牌。OEM和ODM的主要区别：OEM是由委托方(设计厂A如苹果)提出
方案
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——不管设计是由谁完成的——且被委托方B（富士康即OEM）不得为第三方提供采用该设计的产品。ODM从设计到生产都由设计生产方D自行完成，产品完成后贴牌方F才下订单的。生产方D是否能为第三方C生产同样的产品，取决于贴牌方F是否买断该设计方案。好比某位网友想出一个文章
题
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目，找我写成文章，署上自己的名字发
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
，那我就是“OEM供应商”；而另一位网友看上了我写的一篇文章，找我商量把署名改成Q，那我就是“ODM供应商”。OEM这种生产经营模式是符合社会分工大趋势的，社会分工随着生产力的发展只会越来越细，这种合作方式可以将生产商和销售商分别解放出来，使生产销售环节更加专业化，更能够充分利用有限资源。可以说是双赢战略的典范。 OEM并不是不要自己的品牌，而是使自己的品牌更成熟，更有实力的时候在投放市场。这并不局限于电脑工业，很多具有技术含量的工业都是这样发展起来的。就国家而言，是可以通过这种方式反制，最终达到胜利的目的。也许大家还记得八十年代中国很多引进技术的合资厂都是借用部分甚至全部的外国品牌，以此引进技术拓展市场的，现在知名企业海尔应该说就是OEM的一种合作方式的成功的范例。现在中国通过这种方式已经事实上获得了先进的芯片生产能力，甚至中国的生产能力已经不知不觉中走到的世界的最前列。 OEM与自主开发，自主经营完全不矛盾，说到底生产能力才是最根本的。目前中国很多手机生产商其实都是采取贴牌的方式，真正的命脉还是掌握在国外大企业的手中。对一个要成为大公司的企业，达到一定的生产规模，成为真正的大公司之后才有资格去搞贴牌，否则就是拔苗助长。OEM只是企业在处于竞争弱势时的一种权宜之计，如果你有资金、有技术、有生产能力、有管理优势，只有因为在品牌不如他人时，你还会采取OEM的经营方式吗？你绝对不会，你会想将原来的品牌给挤下去，自己独占市场。最早的OEM在我的印象里就是电脑行业，结果没想到服装类也有OEM，有时在一些小品牌店里，你就会看见一样的东西！我记得高一的时候我去买羽绒服，我在鸿星尔克跟CBA看到了两个一样的羽绒服--企业管理的核心其实就在于小变大，弱变强。ODM某制造商D设计并自行生产出的产品可能会被其他品牌制造商F看中，要求用F品牌名称来进行生产，或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的最大好处是F厂商减少了自己研制的时间。例如林志颖的“逆生长”胶原蛋白，林从上海葡萄王买进“他们”的胶原蛋白，贴上“爱碧丽”的牌子，自己开卖，葡萄王就是ODM供应商。葡萄王的胶原蛋白还可能卖给林之外的人，变成其他牌子的胶原蛋白。再者，一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。完事儿了台湾笔记本制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们是日本品牌的ODM而非OEM。当然，可以说它们都是从同一条生产线生产出来。二、OEM的优势和劣势1.OEM给品牌设计厂商A带来的优势。OEM有利于品牌设计厂商集中资源进行技术创新和营销创新。实施OEM战略可以使品牌设计厂商把复杂的生产制造外包，专注于技术创新和营销创新，有利于塑造品牌厂商的核心竞争力。2.OEM给品牌设计厂商A造成的劣势。品牌形象容易受损。由于OEM供应商良莠不齐，一旦产品质量出现问题，品牌厂商将蒙受巨大损失，扶植了潜在的竞争对手。许多OEM供应商B通过先进入壁垒较低的OEM产业，通过代工，积累资金，学习先进技术和市场营销的经验，一旦条件成熟，它们会转而开发技术，成为品牌设计厂商A的强劲竞争对手。3.OEM给产品制造商B带来的优势。消化自身过剩的生产能力。OEM可以充分利用闲置的生产能力，有效地解决生产能力过剩这一问题，有利于制造商早期的发展。制造商在早期的发展过程中，通过OEM品牌设计厂商A的定单，获得企业发展所必须的资金和生产技术，如果成为大公司的OEM供应商，还会得到品牌厂商生产组织和质量管理等方面的指导，可以使OEM企业迅速提高产品质量，降低生产成本。4.OEM给产品制造商B造成的劣势。制造商利润低，竞争激烈。OEM产业壁垒较低，容易进入，必然导致激烈的竞争，产业的利润较低。同时，OEM企业被品牌设计厂商A低价买断，部分利润产业被厂商A所攫取。OEM制造商不能准确预测消费者需求。制造商按照品牌厂商的需求生产产品，由于不能直接面对消费者，制造商无法准确了解消费者的需求变化。一旦
合同
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终止，将出现生产困难的情况，对产品制造商B极其不利。三、OEM制造商应选择的策略1.提升OEM层次。做OEM只是手段，做品牌才是目的。企业在做OEM的同时，必须注意把握好自己的核心产品，充分利用OEM的各种有利条件，掌握先进技术，不断进行技术更新，提高自己品牌的竞争力。不仅为了生存而OEM，应该不断提升OEM层次，实现企业的长期发展战略。2.逆转OEM方向。一旦掌握了核心技术，拥有了强势品牌，企业可以根据自己的实际情况，尝试逆转OEM方向。即将产品外包，委托其他厂家为自己进行定牌生产，占据高端利润，即技术专利带来的利润。逆转OEM方向的前提条件是必须掌握关键的核心技术。
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