1、热熔连接的操作步骤 1.将电热熔机接通电源，使其升温，热熔温度应该控制在260·C，达到温度后方能开始操作。2.用专用管剪切割管材，切割时必须保证端面垂直于管轴线，切割后，必须将管材端面的毛边和毛刺去除干净。 3.用清洗液（乙醇或无水洒精）或者不起毛的纸将要进行热熔连接的管材、管件的端头，以及焊头表面清洁干净，必须保证清洁、干燥、无油。 4.用铅笔和卡尺在准备热熔的管了端头标出热熔深度，热熔深度满足要求。 5.对于弯头或者三通的热熔，应注意连接方向，应在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出位置。6.将管材和管件分别插入加热套和加热头内，插入时不要旋转，且应到达需要的深度，。加热时间应满足规定。 7.到达加热时间后，5秒内迅速将管材和管件取下，迅速无旋转地沿轴线方向插入到所标的深度，使接头形成均匀的凸缘。 8.熔接过程必须严格遵守必需的保持冷却时间，具体时间应满足下表的规定。 9.在保持时间内，刚熔接好的接头可以校正，但是不允许旋转。2.热熔注意事项 1.热熔前，首先应先检查热熔工具是否完好，加热头与管子规格是否相符。2.环境温度过低时，可适当加长热熔管道的加热时间。 3.插入深度必须达到规定的要求，插入时，用力要适度。但不要插入过深，以免造成管道断面减小。插入深度达不到要求，又会造成两个连接件的接口搭接太少，使接口强度降低。4.必须保证焊头清洁，以保证热熔质量。三.聚丁烯管路系统的固定1.管路固定间距的确定 聚丁烯管路系统在管路明装时，可以采用专用的管卡，管码进行安装固定。由于聚丁烯管较之金属管材刚度小，热熔胀系数较大，所以管路的固定间距较小。2.管路热膨胀控制方式 对于暗埋于地面和墙壁内的管材，DN小于32的管路系统，可以不考虑补偿措施，但是必须具有一定强度和厚度的沙浆将管材紧密压住。 3.对于其它管路系统，聚丁烯管自身的柔韧性，均可以采用L型、Z型等自然弯曲，来实现自然补偿，对于水温变化范围较大的系统，可以增密管路的固定间距。四.聚丁烯管路系统的安装注意事项 1.管材在穿墙时，不宜直埋，宜加钢套管并采用柔性材料填封。 2.施工安装时应符合冷、热水管压力等级和使用要求，应将管道标记置于外侧明显的位置。3.管路设计时，应使管材距热源（如灶台、加热设备等）有一定距离。如有必要，可经采用必要保温措施；管道系统安装过程中的开口处应该及时封堵。5.冬季施工时要特别注意不要明火。五.聚丁烯管路系统的水压试验1.给水系统、散热器连接系统水压试验 a.当设计未注明时，管路系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 b.给水试验应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接管不得有渗漏。2、地板采暖的水压试验 a.水压试验应以每组分、集水器为单位，逐组或回路进行。 b.水压试验进行两次、分别为浇捣混凝土填充层之前养护期满后。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 c.检验方法；在试验压力下，稳压1h，观众察其压力，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。3.试压的注意事项 a.水压试验前，管道应固定，接头应明露。b.所用测试仪器的压力精度不应小于0.01MPa。 c.冬季水压试验，如果有冻结的危险，试压结束后应将水排出。 d.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏。e.不宜以气压试验代替水压试验。六.聚丁烯管路的清洗消毒 1.试压完毕，验收前必须进行系统的清洗和消毒。 2.管路清洗时，每个配水点的龙头均应打开，冲洗的水流速宜大于1m/S，系统最低点设放水口。3.冲洗至管道出口处排水水质与进水相当为止。 4.生活饮用水管路系统，还应该用含有20mg/l的游离氯的水灌满管路进行消毒。5.含氯的水在管路中至少应滞留24小时以上。 6.消毒后，应再次冲洗，并经卫生监督部门取样合格后方可交付使用。七.PB管的运输存储注意事项 1.聚丁烯管材管件较柔软，运输及搬运过程中不得刮擦，不得靠近明火。2.管材及管件储存时注意避光，不得放在阳光直射或者红外线过强的地方。 3.直管、盘管的堆放应整齐，直管的堆放高度应低于是1.5米，盘管的堆放高度低于10盘。4.管材运在运输过程中不得拖地、抛扔或造成冲击，也不许上置重物。
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