焊接工艺实训报告(1)

XX大学焊接工艺评定实训总结MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713495241006_3专业：学生姓名：学  号：指导教师：XX大学完成时间：年 月 日实训总结1.实训班级09材型XX2.实训时间2012-2013学年第一学期3.实训目的加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作打下良好的基础。4实训要求学生按照设计题目的技术指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流、破口形式、单道/多道焊、焊丝焊接速度、焊前准备、焊缝的保护、焊后处理等）；拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对焊接工艺规程进行评价。5实训各阶段内容5.1第一阶段 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 内容：拟定预焊接工艺规程，板材的下料、切去的焊接试件，施焊试件。地点：焊接实验室。5.11板材的打磨要求：对板材用打磨机对试样进行清理，主要清理坡口两侧20mm范围内的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口时要注意坡口的角度，如不符合焊接要求，要用打磨机进行修正。时间大约为20分钟。5.12板材的装配及定位焊1.装配时要留有间隙，间隙始端为3.2mm左右，终端为4.0mm左右。应尽量减少错边。为了防止焊后变形严重，应预置反变形，反变形的角度应为3-4º2.定位焊在焊接过程中是很重要的步骤，并且一定要牢固，定位焊的好坏决定了打底焊的好坏，定位焊始端可以少焊些，终端应该多焊些，以免在焊接过程中两板收缩，造成未焊端两板间的坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须牢固，焊点长度为10mm。定位焊点要圆滑，防止打底焊时产生未焊透、咬边等缺陷。时间大约为20分钟。5.13板材的焊接1.打底焊要注意一个焊点完成到下一焊点的引弧，中间间隔的时间一定要短，在熔池变暗快消失时快速引弧。更换焊条动作要快，若熔池变暗还未消失，则可直接焊接。若熔池以变暗，则要将最后一个熔池的熔渣敲掉，清理干净后再进行焊接。2.填充焊时应注意的主要是打底层的焊渣一定要清理干净，否则会造成夹渣、气孔等缺陷，还要注意摆动的频率和宽度，以便焊缝表面平缓，要按照锯齿形往复运条的手法进行，运条时，在焊缝的坡口两侧部位要稍作停留，中间部分则迅速划过，使得完成的焊缝中间部分有少许的下凹，以便为下一层的填充焊做好准备，方便施焊。3.盖面焊时盖面焊要注意，盖面前要将填充层熔渣清理干净，避免形成气孔，夹渣等缺陷，盖面时还要注意摆动的频率和宽度的控制，频率要快一些，摆动的宽度要一致，摆动稳定而均匀，才能获得美观而性能好的焊缝。时间大约为2个小时5.14各层焊缝的清渣清渣要仔细认真，用敲渣锤和钢丝刷将焊渣清理干净。一定要清理彻底，避免焊接时产生气孔和夹渣等缺陷。时间大约为20分钟。5.15 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 数据及拍照仔细耐心的测量、记录各项结果，每道工序都要有照片存档，为最后的实训报告提供依据。5.2第二阶段计划内容：对试样进行外观检测，对试样进行射线探伤。5.21对试样进行外观检测   目视检测：焊接后清理质量，.焊接缺陷检查，几何形状检测。焊缝的外观检测：1.焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。2.焊缝尺寸的测量，用焊接检验尺侧余高h和宽度c。5.22对试样进行射线探伤   基本程序：1.工件检查及清理，检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。2.划线，单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。3.像质计和标记摆动，像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。4.贴片，采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。5.对焦，将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为120v，最小焦距为198。6.散射线防护，按照有关规定进行散射线的防护。7.曝光，以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。8.暗室处理（1）显影，显影的作用是把胶片中的潜像变成可见影像。显影时应严格控制显影的时间和显影液的温度。显影时间过长易使显影过度，底片黑度过大。显影时间过短，将导致黑度不够。一般显影液温度应控制在20±2℃，显影时间为4-6分钟。在开始的1-2分钟内要不断地搅动显影液或抖动胶片，以加速显影。（2）停显，停显液可以避免把显影液带入到定影液中去，使显影作用立即停止。停显液又叫中和液，一般为3-6%的醋酸溶液。停显时间一般为20-30秒钟。（3）定影，定影作用是除去乳剂层中未感光的银盐而使底片的影像固定下来。定影还有使底片胶膜硬化作用。定影温度应控制在20±2℃，时间一般在10-15分钟之间。在操作过程的前1-2分钟内要适时搅动载液或抖动胶片。（4）水洗和干燥，水洗的作用是把胶片乳剂中的定影液和被溶解了的银化合物冲洗掉。水洗一般在室温下用流动水冲洗15-20分钟即可。时间过长易使乳剂膜脱落。如水洗不充分，底片在保存过程中易发黄变质。水洗完毕后可用脱脂纱布吸去水珠，进行自然干燥或放入烘片箱干燥，以除去膨胀的乳剂层中的水分。自然晾干需要2-3小时，用烘干箱干燥则仅需15-20分钟。5.23底片质量评定1.灵敏度检查包括：底片上是否有像质剂影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝像质指数是多少，是否达到了 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定的要求等。2.黑度检查用黑度计在底片规定位置测量，测量时，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区位置，最小黑度一般在底片两端焊缝余高中心位置，只有当有效评定区内个点的黑度均在规定范围内，才能认为该底片黑度符合要求。3.标记检查底片上的定位标记和识别标记应齐全，且不掩盖被检焊缝影像，一般标记距焊缝边缘不少于5mm。4.底片表面质量检查5.背散射检查照相时在暗盒背面贴附一个B铅字标记，观片是如发现在较黑背景上出现B字较淡影像，说明背散射严重，需重新拍照；若不出现B字或在较淡背景上出现焦黑B字，则符合要求。5.3第三阶段实训任务实训目的：焊接接头冲击、弯曲、拉伸试验。5.31焊接接头的冲击试验1.冲击试验的类型和数量冲击试验的类型为V型，试验的数量为3。2.试样的制取及注意事项（1）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。（2）式样厚度12mm，具体的部位见图纸。（3）试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕。（4）试样应采取机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。（5）试样缺口处若发现有肉眼可现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能进行试验。3.合格指标（1）试验温度（23度左右）应不高于钢材标准规定冲击试验温度。（2）3个标准试样的冲击功平均值≥20J，且至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值。5.32焊接接头的弯曲试验1.弯曲试验的类型和数量弯曲试验的类型为V型，试验的数量为4。2实验须知（1）按规定的实验方法测定焊接接头的完好性和塑性。（2）试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯实验时，若式样表面存在欠缺，则以欠缺较严重一侧作为拉伸面。（3）弯曲角度应以试样承受载荷时为准。（4）横向试样弯曲时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。3合格指标试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应记入。5.33焊接接头的拉伸实验。1.拉伸试验的类型和数量。拉伸试验的类型为V型，试验的数量为2。2.试样须知（1）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。（2）试样厚度12mm，试样应从焊接接头垂直于焊缝轴方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。（3）试样表面应没有垂直于试样平行长度LC方向的划痕或切痕，不得除去咬边，除非相关标准另有要求。3.合格指标（1）试样母材为同一金属材料代号时，每个试样的抗拉强度应不低于标准规定的母材抗拉强度最低值，钢质母材规定的抗拉强度最低值等于标准规定的抗拉强度下限值（510-640MPa)。（2）试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其抗拉强度不得低于标准规定的母材抗拉强度最低值的95％，则认为试验合格。6实训心得这次实训为期四周，也是顶岗实习最后一次实训了，并且这次实训也是相对来说比较繁琐和有技术性的一次，但是在兰老师和陶老师的指导下，各项任务有条不紊的进行完了。回首过去的四周，从焊接板材开始就出现了一些问题，由于板材较厚所以在焊接的时候部分位置出现了未焊透现象，但是经过短暂的调整后，重新找到了技巧，把板很好的焊完了。但是最后由于焊接技术与专业的焊接技师还有一定的差距所以在选取板去工厂做探伤的时候选择的机器人焊接的板，我们在认真听取了去公司代表的讲解，基本认识了了解了探伤、拉伸、侧弯、冲击的过程和试验方法。不管怎么说，这次实训给我最大的感慨就是做事要认真细心，考虑周到，并且注意吸取别人的经验，完善自己的不足。在以后的工作中，我相信这些心得都会帮助我提升自己！.                    .