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建筑用耐候钢相对腐蚀速率测定方法、耐候钢和耐候紧固件用钢的化学成分

建筑用耐候钢相对腐蚀速率测定方法、耐候钢和耐候紧固件用钢的化学成分附　录　A（规范性附录）相对腐蚀速率测定方法C.1 试验装置及方法试验装置及方法见GB/T19746。C.2 试验溶液1)溶液A：服役环境为C1-C4时，采用NaHSO3（亚硫酸氢钠，又称重亚硫酸钠）溶液，初始浓度为（1.0士0.05）×10-2mol/L，pH值应在4.4-4.8范围内。2)溶液B：服役环境为C5-CX时，采用0.1%NaCl0.05%Na2SO40.05�Cl2溶液，PH值应在6.5～7.2范围内。3)补给液：采用2倍浓度溶液作为补给液。C.3 试验时间按GB/T19746规定的试验步骤进行试验...

附　录　A（规范性附录）相对腐蚀速率测定方法C.1 试验装置及方法试验装置及方法见GB/T19746。C.2 试验溶液1)溶液A：服役环境为C1-C4时，采用NaHSO3（亚硫酸氢钠，又称重亚硫酸钠）溶液，初始浓度为（1.0士0.05）×10-2mol/L，pH值应在4.4-4.8范围内。2)溶液B：服役环境为C5-CX时，采用0.1%NaCl0.05%Na2SO40.05�Cl2溶液，PH值应在6.5～7.2范围内。3)补给液：采用2倍浓度溶液作为补给液。C.3 试验时间按GB/T19746规定的试验步骤进行试验，检验周期为24小时、48小时、72小时或168小时，服役条件为C1-C3时宜采用72小时，服役条件为C4-CX时宜采用168小时，或由试验双方协商决定。对比钢种的牌号及化学成分应符合表 C.1、表C.2和表C.3的规定。表C.1 耐候钢材对比钢种牌号及化学成分牌号化学成分％CSiMnPSCuCrNiQ235B0.14～0.20≤0.300.30～0.60≤0.030≤0.020≤0.070≤0.10≤0.10Q355B≤0.24≤0.551.30～1.60≤0.030≤0.020≤0.070≤0.10≤0.10表C.2 耐候紧固件用钢材对比钢种牌号及化学成分牌号化学成分％CSiMnPSCuCrNiML20MnTiB0.18-0.230.1-0.31.3-1.6≤0.025≤0.025≤0.070≤0.10≤0.10表C.3 耐候焊接材料用熔敷金属对比钢种牌号及化学成分牌号化学成分％CSiMnPSCuCrNiQ355B0.12～0.18≤0.401.30～1.60≤0.030≤0.020≤0.070≤0.10≤0.10C.4 结果评定1）由称量所得数据按公式（2）计算腐蚀失重率（W）并记录试样表面状况。………………………………（2）式中：W：失重率，g/(m2·h)；G0：试样原始重量，gG1：试样试后重量，g；a：试样长度，mm；b：试样宽度，mm；c：试样厚度，mm；t：试验时间，h。2）根据耐候钢和对比钢种的失重率，以对比钢种作为基准，计算出耐候钢的相对腐蚀速率。附　录　B（规范性附录）耐候钢和耐候紧固件用钢的化学成分D.1耐候钢的化学成分（熔炼分析）参见表D.1和表D.2。表D.1城乡和一般海洋大气用耐候钢化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）%abCSiMnPSAltCuCrNiNQ235NHX≤0.12≤0.500.20～0.60≤0.15≤0.0100.015～0.0600.25～0.550.30～0.60≤0.35≤0.008Q355NHX≤0.12≤0.500.50～1.50≤0.15≤0.0100.015～0.0600.25～0.550.30～0.65≤0.50≤0.008Q390NHX≤0.12≤0.65≤1.10≤0.15≤0.0100.015～0.0600.25～0.550.30～0.75≤0.60≤0.008Q420NHX≤0.12≤0.65≤1.10≤0.15≤0.0100.015～0.0600.25～0.550.30～0.75≤0.60≤0.008Q460NHX≤0.12≤0.65≤1.50≤0.15≤0.0100.015～0.0600.25～0.550.30～0.85≤0.80≤0.008Q550NHX≤0.15≤0.65≤2.00≤0.15≤0.0100.015～0.0600.25～0.550.30～1.00≤1.00≤0.008a 铌、钒、钛可单独或组合加入，添加总量不应超过0.22%。b 为改善钢材的性能，可加入其他合金元素，并在质量证明书中注明。表D.2特殊海洋大气用耐候钢化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）%abCSiMnPSAlsCuCrNiNQ235NHT≤0.12≤0.650.20～0.60≤0.020≤0.0100.015～0.0600.25～0.80≤0.600.8～2.0≤0.008Q355NHT≤0.12≤0.650.50～1.50≤0.020≤0.0100.015～0.0600.25～0.80≤0.850.8～2.0≤0.008Q390NHT≤0.12≤0.65≤1.10≤0.020≤0.0100.015～0.0600.25～0.80≤0.850.8～2.0≤0.008Q420NHT≤0.12≤0.65≤1.10≤0.020≤0.0100.015～0.0600.25～0.80≤0.850.8～2.0≤0.008Q460NHT≤0.12≤0.65≤1.50≤0.020≤0.0100.015～0.0600.25～0.80≤0.850.8～2.0≤0.008Q550NHT≤0.15≤0.65≤2.00≤0.020≤0.0100.015～0.0600.25～1.00≤0.850.8～2.0≤0.008a 铌、钒、钛可单独或组合加入，添加总量不应超过0.22%；b 为改善钢材的性能，可加入其他合金元素，并在质量证明书中注明。D.2耐候紧固件用钢的化学成分（熔炼分析）参见表D.3和表D.4。表D.3耐候紧固件用钢的化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数），%CSiMnPSCrNiMoCuBWR10-X0.33～0.380.10～0.300.50～0.80≤0.035≤0.0200.30～1.200.20～2.00≤0.300.20～0.60BWR10-T0.33～0.380.10～0.300.50～0.80≤0.025≤0.020≤1.202.00～3.50≤0.300.20～0.60表D.4耐候紧固件用钢（含硼）的化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数），%CSiMnPSCrNiCuBAltTiBWRB10-X0.20～0.300.10～0.300.70～1.20≤0.030≤0.0200.30～1.200.20～2.000.20～0.550.0008～0.0035≥0.0200.02～0.10BWRB10-T0.20～0.300.10～0.300.70～1.20≤0.025≤0.020≤1.202.00～3.500.20～0.600.0008～0.0035≥0.0200.02～0.10

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