泥浆护壁桩施工方案

第一章 工程概况1.1 编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)  产品煤槽仓施工图纸及地质勘察资料1.2 工程简介本工程为平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓工程，该部分主要为工程西侧②～③轴线设备端基坑支护及③～⑨轴仓斜壁基槽支护结构，仓斜壁支护做为仓壁的永久性结构。①轴线设8根竖向受力桩；②～③轴线基坑支护结构以桩锚结构形式为主，局部采用土钉结构支护，共设支护桩41根，主要承受水平荷载；③～⑨轴仓斜壁支护采用锚杆—土钉相结合进行支护，并在⑤轴、⑧轴隔煤板下设置混合受力钢筋砼灌注桩，共40根，以承担水平荷载为主；边坡支护桩最大有效长度41.20m。在①～⑧轴仓体外围设6口水文观测井，内径500mm，井深38.0m。本工程±0.000m相当于绝对标高1369.80m。1.3 塌孔情况描述①～⑧轴边桩所处位置地质情况复杂，在桩孔上端局部夹有一至二层黄土状粉土（厚8.0～12.0m不等），本种土直立性很差，机械成孔塌孔严重，现场经人工护壁穿过该粉土层后，为加快施工进度，再次改为旋挖成孔。首先采用潜水旋挖钻机开挖③轴南侧57号桩，当挖至-32.50m时，土层变为饱和黄土层，并在-34.5m以下有地表上层滞水，当桩孔施工完毕，吊放钢筋笼时，下部出现塌孔现象，采用旋挖钻机清孔，但是桩孔一直坍塌，无法吊放钢筋笼。为了解其它部位地质情况，我单位又对⑤轴南侧66号桩进行试挖，当挖至-26.0m标高，遇到一层饱和黄土层，该段在旋挖成孔过程塌孔严重（标高约为-26.0～-36.0m），而且-27.4m以下存在地表滞水，难以成孔。经向建设单位、监理单位汇报，要求在⑤轴北侧再开一桩孔，查看成孔情况，我单位又开挖了70号桩，当挖至-28.4m时出现与66号桩相同的塌孔情况。针对上述地质情况描述，必须采取护壁措施进行成孔。第二章成孔工艺2.1成孔工艺比选现场经常采用的护壁工艺为泥浆护壁、钢护筒护壁、人工现浇钢筋混凝土护壁，以上三种护壁方式优缺点如下：2.1.1泥浆护壁1、安全：采用泥浆护壁，孔上作业，人员不存在安全问题；2、质量：有粉砂层泥浆比重必须偏大，采用循环泥浆护壁，对成桩质量影响不大；3、工期：现场有足够的施工空间，水源，采用泥浆护壁，对施工工期影响不大；4、工艺：泥浆护壁成孔工艺成熟，本工程所处位置为湿陷性黄土层地区，桩基施工采用泥浆护壁将黄土层预湿陷，对承载力影响不大；5、费用：甲方水源已引入现场，现场有足够的平面布置空间，但采用泥浆护壁工序增加，膨润土需外地采购，初步估计费用该种护壁方式在这三种之中费用最低。2.1.2钢护筒护壁1、安全：采用钢护筒，孔上作业，人员不存在安全问题；2、质量：采用钢护筒，护壁效果好，但减少侧摩阻力，严重影响单桩承载力；3、工期：采用孔口对接，单米循环沉入，无水作业，如大量采用，工期可以保证；4、工艺：由于费用过高，一般很少采用，且沉管垂直度要求很严，稍有偏差，钢筋笼下放困难，现场不太适用；5、费用：钢护筒壁厚8～10毫米，如果护过粉砂层，每孔护壁将超过30米，成本过高，初步估计该种护壁方式投入费用最多。2.1.3人工挖孔护壁1、安全：采用人工挖孔护壁，孔下作业，中部有饱和土层，人员存在极大安全隐患，虽然采用钢筋砼护壁、跳挖施工，但到含水层，施工困难，安全问题不能保证；2、质量：采用人工挖孔护壁，增大桩径，提高单桩承载力；3、工期：由于人工挖孔占用空间小，但是桩顶标高由外向里逐层降低，预计只能布置8组挖孔人员进行成孔，工期难以保证；4、工艺：人工挖孔有多年施工经验，工艺成熟，且施工人员为多年从事挖孔作业的熟练工但到饱和土层段穿越困难，不能保证成功穿过；5、费用：采用人工护壁，不存在大型机械，主要为人工费和材料费，初步估计费用增加居中（不考虑孔深超过30m人工降效费用），但是若采取降水措施，将大大增加措施费。2．2 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 比较护壁措施安全质量工期工艺费用方案选择泥浆护壁良中良中良良钢护筒护壁良差良中差差人工挖孔护壁差良差良中中根据比选结果，优先选用旋挖泥浆护壁方案。第三章施工准备3.1 组织准备为了保证工程顺利进行及施工安全，特成立桩基施工领导小组。组 长：胡庆刚副组长：杨圣扩、郭文清、薛占龙组 员：万钊、王书生、张现林、王成超、赵学泽、闫宇辉、杨玉山等3.2 技术准备①施工前，由项目技术负责人组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，察看地勘资料，了解地质情况，做好设计交底。②考察施工现场，根据施工工艺要求，做好现场平面布置。③由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目技术负责人组织各专业技术人员编制施工方案，并对施工班组进行技术交底。④根据施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。⑤收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。⑥确定合格的商品混凝土供应商，并进行桩基C40水下混凝土配合比设计及试配工作。要求混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析、泌水现象，灌注时有良好的流动性，坍落度控制在180～220mm，含砂率0.4～0.5，采用中砂，粗骨料最大粒径＜40mm，水灰比宜采用0.5～0.6。水泥用量不少于360kg/m3，并加入适量缓凝剂。⑦对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。3.3 材料及机具准备3.3.1 选择合格的原材供应商，钢材按规格、批次等要求进行复试，不合格品严禁使用。商砼站出具混凝土配合比通知单，并提供水泥、砂、石、外加剂等原材的质量证明文件。3.3.2 配置泥浆用的膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。3.3.2 主要机具有：旋挖钻机、装载机、混凝土导管、护筒、水泵、泥浆泵、泥浆池、平尖头铁锹、胶皮管等。第四章 主要施工工艺4.1 工艺流程：4.2 施工工艺1．泥浆坑布置为满足能够重复利用一个泥浆坑进行施工，根据现场条件，泥浆坑布置在⑤、⑧轴中间位置，距离北侧灰土垫层至少5.0m，以防止泥浆坑局部渗水而影响后期土钉、锚杆施工，同时保证基坑中部有足够的设备移动空间。泥浆坑尺寸为10×5×2.5m3，在内侧铺两层塑料布以防止泥浆坑渗漏。2.机械就位、护筒埋设施工场地整平、碾压密实处理，保证旋挖钻机底座平整，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，在距桩边1m左右利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行护筒埋设，并随时检查桩孔直径、垂直度。护筒埋设：护筒由厚度10mm钢板制成，护筒直径比桩孔径大150mm，护筒长4.0m，在上部开设1～2个流溢孔，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3.泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。本工程采用膨润土掺加羧甲基纤维素、纯碱造浆，膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含沙量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。膨润土一般为用水量的10%～30%。羧甲基纤维素可增加泥浆黏度，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的0.05%～0.01%。纯碱可使pH值增大到10，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量，掺入量为膨润土的0.3%～0.5%。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、饱和土层，地表水位较高的特点，旋挖钻机对泥浆要求较高,调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。配制好的泥浆用比重计测定相对密度，用标准漏斗黏度计测定黏度。泥浆性能参数参考值见下表土层性能粘 性 土砂  土卵  石泥浆比重１．０５１．１０１．１５粘度（ｓ）１５－１６１６－１８１８－２５含砂量＜８%＜８%＜８%ＰＨ＞８＞８＞８配比：水、膨润土、碱、ＣＭＣ１００：１６：３：０．８１００：２０：５．８：０．８１００：２５：６．８：０．８施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。4.泥浆注入初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆护壁成孔在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒上口40cm5.钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度，确保孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。6.钻机的钻进控制钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，φ1200毫米的桩径，升降速度宜保持在0．75～0．85m／s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。7、清孔清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔，清孔采用旋挖钻机掏渣方法进行，钻头在下放及提升过程中特别主要不要碰撞护壁；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前进行第二次清孔，清孔采用泥浆置换法，将配制好的同等泥浆高压注射到孔底，使孔底的沉渣漂浮起来并排出。第二次清孔后的沉渣厚度不得大于100mm，泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8%。　8、吊放钢筋笼桩孔完成以后，清孔、下放第一节钢筋笼，并进行孔口对接，接笼完毕经我项目部及监理单位验收合格后再下放。钢筋笼下放过程，应吊车吊起、坚直、稳步放入孔内，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破坏，从而引起灌注过程桩孔的坍塌及出现断桩、废桩等事故。9、水下灌注砼为保证混凝土灌注质量，委托商混站配置水下灌注混凝土配比。成孔和清孔质量检验合格后开始灌注砼。导管下入必须居中，下入长度和实际孔深必须严格丈量，使导管底口与孔底的距离保持在0.3～0.5m。混凝土开始灌注时，漏斗下放入充气球胆封水，首浇砼必须保证埋管深度不小于1.5m，保证砼连续浇注。完成首浇后灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以免产生气囊。要准确测量砼灌注深度和导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般在0.8～1.0m。灌注将近结束时由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，如砼顶升困难可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高低于现有地面标高时，砼初凝后将泥浆抽出并回填钻孔。10、每根灌注桩留置不少于1组的混凝土试块，商砼进场后，每一车都要逐一检查砼强度等级、配合比通知单等是否符合要求。并现场实测坍落度，保证坍落度在要求范围之内。11、施工现场设置排水沟，场地做自然找坡处理，防止雨天地面雨水流入桩孔内。雨天停止钻孔施工，以免钻机位移倾斜造成桩孔歪斜等情况。4.3施工注意事项(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。(5)钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(6)根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。(7)其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。4.4成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。第五章 主要施工机械及劳动力计划安排5.1主要劳动力配置计划工 种工 序钢筋工电焊工电工大小型司机砼工合计泥浆护壁桩施工361221210725.2主要施工机具及设备配置计划序号机具名称型号功率单位数量使用部位1旋挖钻机BG25台12装载机ZLC50台13泥浆搅拌机台14泥浆泵台25水泵台26混凝土导管Φ300米807钢筋切断机QJ40-15.5台38钢筋调直机GT6/1411台39交流电焊机BX2-50014.25台1210全站仪TPS800台111水准仪C40台112汽吊25t台2第六章  施工进度计划详见施工进度计划横道图第七章 质量保证措施7.1质量管理措施1、成立创优领导小组，建立创优质工程奖励基金，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。2、合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，将事故消灭在萌芽状态。4、建立各岗位质量责任制，明确各岗位的质量责任、权力、义务，定期进行检查、考核。5、对出现质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。6、建立工艺纪律检查制度，对不按操作规程施工的人员进行处罚。7.2水下灌注砼技术保证措施灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点：1）混凝土采用商品混凝土，由于商混站距离现场较远（40Km左右），所以作配合比时应应掺加缓凝剂，使砼初凝时间大于3小时，并委托商混站试配水下灌注混凝土配合比。2）混凝土坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。3）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。钢筋笼分两截吊放，支护桩钢筋笼最大总量每根重达6t左右，吊装时要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性，上端加劲箍要采取双箍筋。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。4)认真检查，采用正确的测绳与测锤；吊放钢筋笼之前进行一次清孔，达到要求后，及时快速吊放钢筋笼，吊放过程中避免刮蹭孔壁，防止坍孔现象发生，但是在吊放完钢筋笼后，必须再次测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过50mm，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度300～500mm。在灌首批混凝土之前，采用清水润湿导管管壁，然后再放入混凝土，灌注首批混凝土必须满足导管埋深不能小于1.5M，灌注混凝土必须连续快速，借助混凝土重量排除导管内的水及孔底沉渣。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2·Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。本工程采用商混，每罐车装载量12m3左右，而边坡桩最大桩径1.20m，每米混凝土量1.13m3，即使考虑充盈系数及导管距孔底最大高度0.5m，也远远能够满足导管埋深要求。4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，由值班人员经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并认真核对，适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理，孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。5）当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1.0m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。灌注过程中正确控制导管埋深，如果导管埋入混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。据以往经验导管埋入混凝土深度以5～6m为宜，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。6）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.8～1.0m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。7）本工程采用水下灌注，主要为地下滞留水比较丰富所致，浇灌前首先在桩孔附近挖好积水坑，布置一台扬程大于30m的污水泵，以便及时将置换出的水和泥浆排除基槽以外。以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。混凝土灌注时各班负责人员必须紧盯现场，对各工种进行明确分工，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。第八章安全生产保证体系及措施8.1职业安全健康管理体系8.2安全生产管理小组为了保证现场施工安全，及时发现、消除隐患，特成立本阶段安全生产管理小组。组 长：胡庆刚副组长：贺建湘、薛占龙、郭文清、杨圣扩成 员：张现林、王书生、、赵学泽、闫宇辉、万钊等8.3职业安全健康 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ①建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。②经济承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中制定安全生产指标，确定奖罚标准。③制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。④项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。⑤公司制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。⑥制定定期安全检查制度，对事故隐患做到定人、定时间、定措施进行整改。⑦制定安全教育制度，对新入厂工人进行三级安全教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。⑧特殊工种必须持证上岗，项目部建立特殊工种台账，并进行动态控制。⑨按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定规划，事后要有总结。⑩对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。8.4主要安全防护措施（1）夜间施工必须有足够的照明设施，基坑周围防护栏杆不能随意拆卸。（2）钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。（3）桩孔周围不得随意走动，来不及浇筑的桩孔要采取封闭措施。（4）工作场地闲人不得随意进出，灌注完毕的桩孔，外露钢筋要采取保护措施，防止扎人；桩顶低于现有场平的，浇注完毕后，空桩部分要用土回填夯实，防止人员掉入孔内，发生安全事故。（5）钢筋笼运输、吊装要有专人指挥，统一部署，闲杂人等不得靠近工作面。（6）手持电动工具必须安装触电保护器，Ⅰ类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。（7）钻机启动前应将操纵杆置于空挡，且启动后应作空挡运转试验，检查仪表、制动等正常后方可作业。（8）钻机检查时挺杆下严禁站人。（9）大雨和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业。8.5安全用电措施①接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。②配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。③照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。④配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。⑤闸箱、熔断器参数要与设备容量匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝。⑥建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。第九章现场文明施工、环境保护措施9.1文明施工管理保证体系9.2施工环境健康管理措施（1）施工现场进出口设大门，建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴工作卡。（2）工地地面做硬化处理，修建临时道路，并保持道路畅通。（3）场区设临时排水沟和污水池，经过滤、沉淀后排入指定地点。（4）建筑材料、构配件、料具按总平面布局堆放整齐，标识齐全。（5）大门口悬挂“七牌二图”，内容要齐全完整，工地设宣传栏、读报栏、黑板报等，丰富职工文化生活。（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。（7）现场设临时医务室，要设保健医药箱，有经过培训的急救人员，并在项目部开展卫生防病宣传教育。（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。（9）在现场和楼内指定位置设置临时厕所，安装排水管道，将污水排至工地临时化粪池。9.3创文明工地保证措施（1）严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工样板工地标准。（2）建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，随时检查施工现场并按标准检查打分，执行奖罚制度。（3）现场材料及器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内保持整齐、清洁。（4）所有进厂原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。（5）施工现场内设置标准齐全的标志牌、标语牌和警示牌，标牌整洁，内容齐全。（6）现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。（7）加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。9.4施工环保、水土保持措施组建由项目经理总负责的环保体系及环保网络，工地设4名“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。（1）核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。（2）在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。（3）做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。（5）施工现场应制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。