ERP课后的判断 简答(1)

第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（MaterialRequirementsPlanning）。（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（CapacityPequirementsPlanning）,使物料需求计划成为可行的计划。（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。它是面向整体的生产计划。在MRP的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。闭环MRP的特点是：1.采用“计划-执行-反馈”的管理模式。2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。2、MRP-Ⅱ的基本思想是什么？MRP2 三流合一是一个以MRP为核心。将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购和工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理的集成化模式。它是对一个企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法。3、ERP与MRP-Ⅱ有何区别？（1）在资源管理范围方面的差别（2）在生产方式管理方面的差别（3）在管理功能方面的差别（4）在事务处理控制方面的差别（5）在财务系统方面（6）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别（7）在计算机信息处理技术方面的差别第三章基本概念和重要术语三、判断题1、主生产计划在ERP的计划和控制层次结构中属于决策层的计划。（T）2、在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。（T）3、一个车间就是一个工作中心，车间中的一个生产小组不能成为一个工作中心。（F）4、电视机厂生产的电视机是最终产品，供给维修部门的显像管等备件则是零件。（F）5、一个企业的各个部门之间应该使用相同的工作日历。（F）6、某企业生产圆珠笔，笔芯的需求属于独立需求，其需求数量是通过MRP计划得到的。（F）四、名词解释1、提前期提前期是指执行一项活动(或完成一项工作)所需的时间，即从活动开始到活动结束所持续的时间。2、最终产品最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。）五、简答题1、什么是关键工作中心？关键工作中心的特点是什么？又称为瓶颈工作中心(BottleneckWorkCenter)，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MPS中粗能力计划的计算对象。特点：负荷量大、操作技术要求高、工艺独特、设备昂贵、限制条件多2、在ERP系统中物料编码的基本原则是什么？唯一性原则、可扩展性原则、简洁性原则、操作方便性原则、含义性原则第六章销售计划的编制三、简答题1、制定科学合理的销售计划对于企业有哪些好处？科学合理的销售计划能有效的提高企业的竞争能力，表现在1.1销售计划是保证企业顺利实现再生产的前提。1.2销售计划是密切企业之间的经济协作关系、顺利履行经济合同的基本保证。1.3销售计划是促进企业改善经营管理、提高经济效益的重要手段。2、编制销售计划的主要依据有哪些？年，经销商年度合同和市场预测数据月或半月，正是销售合同滚动，正式合同和市场预测数据3、从哪些方面来评价销售计划的内容？市场评价用户评价竞争对手评价销售目标评价销售计划评价第七章生产计划大纲的编制二、简答题1、什么是生产计划大纲？生产计划大纲的主要内容是什么？是根据经营计划的市场目标制定的，它对企业经营计划的细化。计划内容：1.每一产品类的月生产量；2.所有产品类的月汇总量；3.每一产品类的年汇总量；4.所有产品类的年汇总量。2、生产计划大纲的作用是什么？生产计划大纲的作用A）协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距(如图)；B）最终定稿生产计划大纲作为下一层计划的编制依据。3、生产计划大纲的编写步骤有哪些？a)搜集资料b)编制生产计划大纲初稿c)确定资源需求d)生产计划大纲的确定与批准4、如何搜集编制生产计划大纲的需求数据？（数据源包括：经营计划、市场部门、工程部门、生产部门和财务部门）5、如何确定资源需求？主要步骤1.审定资源清单2.计算资源需求3.解决资源需求与可用资源之间的差距第八章主生产计划（MPS）的编制二、判断题1、在按订单生产（MTO）的公司，MPS一般是最终项目的生产计划，如飞机，船舶的生产。（T）2、在计算主生产计划毛需求量时，如果该项位于预测时区，毛需求量应该为实际需求和测量之间的较大的那个值。（T）3、主生产计划的计划展望期一般大于生产计划大纲的计划展望期。（F）4、固定批量法是指每一次MPS计划量是完全相同的或者是某常数的倍数，下达的间隔周期也是相同的。（F）三、简答题1、什么是主生产计划？包括哪些内容？是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：a)生产什么项目(通常是具体的产品)；b)生产多少；c)什么时间交货；d)生产批量。2、主生产计划的作用是什么？主生产计划的作用1.主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。2.若主生产计划的质量欠佳，则：a）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；b）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；c）将会降低对用户的服务水平；d）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。3、MPS的编制原则有哪些？（1）编制原则：a用最少的项目数进行安排b只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目c列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目d考虑预防性维修设备的时间e对有多种选择性的产品，用成品装配计划简化MPS的处理4、设置安全库存的作用是什么？旨在预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商与工厂之间、制造和装配之间的矛盾。充分的利用企业现有的人力物力资源，更好的满足客户的需求。第八章物料需求计划（MRP）的编制二、判断题1、MRP的输入包括：主生产计划、产品销售订单、物料清单、库存状态。（F）2、MPS的对象是最终产品，MRP是对于此最终产品所需的全部制造部件和全部采购部件的网络支持计划和时间进度计划。（T）3、MRP的计划展望期一般为年，计划周期可以是月或者季度。F4、MRP与MPS中的毛需求量、净需求量计算方法相同。（F）三、名词解释1、物料需求计划⏹是ERP的核心之一，它将主生产计划(MPS)排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。2、再生法它是按一定的时间周期定期更新更个MRP计划，挤兑MRP下的所有项目的需求和库存状态定期进行重新计算和更新。3、净改变法它是按一定的时间周期对主生产计划（或订单）中有变更的部分进行局部分解处理。4、低位码（是指某个物料在所有产品BOM中所处的最低层数）四、简答题1、物料需求计划（MRP）的作用是什么？⏹MRP的基本作用是：利用有关输入信息，编制各计划时段的采购计划和生产计划。2、MRP的输出数据项的内涵是什么？）MRP的输出数据项采购订单1.采购什么；2.采购多少；3.何时开始采购；4.何时完成采购。制造订单1.制造什么；2.制造多少；3.何时开始制造；4.何时完成制造。3、简述MRP的处理逻辑 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。1.计算物料的毛需求量。2.计算净需求量3.生成订单计划4.下达订单计划5.利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关物料的毛需求，进入下一个循环。第十章能力需求计划（CRP）的编制二、判断题1、能力需求计划与粗能力需求计划的功能相同，都是为了平衡工作中心的能力与负荷，从而保证计划可行性与可靠性。（T）2、能力需求计划（CRP）与物料需要计划（MRP）一样，同处在ERP系统的管理层。（T）3、目前，大多数ERP系统都是采用有限能力计划方式。（F）4、工作中心的定额能力不一定为最大能力。（T）5、编制能力需求计划必须先编制MRP计划。（T）6、调整能力的措施主要有：调整劳力、变更工艺路线、转包或增加设备、提高设备的利用率和效率等。（T）三、名词解释1、能力需求计划是指为完成MRP而确定需要的劳动力和机器能力的过程，包括确定、测量和调节能力限度和负荷水平。2、无限能力计划在物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。3、有限能力计划指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。4、倒序排产法是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。四、简答题1、造成工作中心定额能力与其实际能力有差异的原因有哪些？（1）实际能力的测定时间对工作中心来讲不具有代表性；（2）工作中心的效率或利用率不准确；（3）工作中心变化；（4）停机时间超过计划数；（5）工人是否有效地使用机器；（6）维护——是否更改预防性维修；（7）加班——是否过分地加班而降低效率；（8）产品组合——产品组合是否改变；（9）缺勤——缺勤的滴水不漏是否高于计划；（10）零件短缺——是否停工待料；（11）质量——是否有很多零件报废；（12）工程改变——是否有额外的工程改变；（13）操作人员的熟练程序。2、简述能力需求计划（CRP）的编制步骤。能力需求计划（CRP）的编制主要包括3步：收集数据、编制工序计划、绘制能力负荷图（表）。3、工作中心能力/负荷不平衡的原因是什么？1.主要维修件的定单未反映在MPS中。2.忽略拖期定单。3.粗能力计划中资源清单不准确，瓶颈工作中心没有包括在内。4.在能力需求计划中考虑提前期，但在粗能力计划阶段没有考虑。5.提前期增大，负荷分布在过去的时间段中。第十一章车间作业计划（PAC）的编制二、判断题1、车间作业计划阶段，反馈是最重要的工作。（T）2、在PAC的编制过程中下达加工单即派工单，均为面向工作中心的加工说明文件。（F）3、JIT的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，如有不合格进行返工或做其他处理，而尽量不让生产线或加工中途停止。（F）4、JIT与MRP在经营目标和实现方法上是完全一致的。（F）5、看板管理是JIT生产方式中独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”（T）三、名词解释1、车间作业计划又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造定单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。2、加工单是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。3、派工单派工单，是面向工作中心的加工说明文件，包括某时段（如周，日）工作中心的加工任务，以及个任务的优先级别四、简答题1、PAC的编制步骤有哪些？编制步骤：a核实MRP的制造订单b生成车间任务c下达加工单d生产调度e下达派工单2、生产调度的目标是什么？A减少或避免加工拥挤、等待或空闲的情况，使各个设备的加工生产均衡化B将作业任务按优先级编排，并尽量满足优先级要求C使设备、人员得到充分利用D保证任务如期完成以满足交货期，并且完成任务的时间最短、成本最低3、车间生产数据主要有哪几种？劳动数据、设备运行状况情况、生产进度数据、质量控制数据、物料数据、第十八章ERP的实施与运行管理二、判断题1、ERP的实施流程主要包括3个阶段，分别是准备阶段、建设阶段和验收阶段。（F）2、在建设阶段制定项目方案时，主要形成的文档有：需求调查报告和初步设计报告。（F）三、简答题1、简述ERP软件的发展趋势。（1）技术必须先进（2）必须面向国际化（3）必须具备实现面向自由的市场经济的多种管理模式2、简述企业选择ERP软件的选型原则。（1）符合ERP标准模式（2）系统的集成度要高（3）满足企业需要的功能（4）国际化的产品（5）开放式的系统（6）用户化的工具（7）良好的服务支持（8）较高性能价格比（9）界面好、操作简单（10）其他具有成功应用案例的成熟  ERP软件能建立长期战略伙伴的ERP软件开发/服务商3、请简述对ERP实施过程进行监控的重要性和监控方法。（1）检测表1：成本论证和正式立项（2）检测表2：项目组织与责任（3）检测表3：教育（4）检测表4：数据和策略（5）检测表5：软件系统（6）检测表6：实现基本MRP（7）检测表7：实现ERP重要性：只有对每份检测表中的每个问题都能给出肯定得答案，才能确保ERP的实施沿着可靠的路线进行，直至获得成功。4、请简述ERP实施中的常见问题。（1）基础数据不准确（2）企业员工对ERP系统缺乏热情（3）缺乏实施计划（4）关键岗位人员不稳定（5）员工不远放弃传统的工作方式（6）教育和培训不足（7）领导不重视