一、试压管柱（自下而上）：丝堵27/8″平式油管2根＋井口试压器＋27/8″加厚油管3根＋油管挂。二、试压程序1、对上部为51/2″套管完井安装采油（气）树的试压程序：①、按规定安装好套管短节、底法兰、大四通及套管闸门；②、下入试压管柱；③、安装采油（气）树及压力
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；④、套管接压风机管线，油管接泵车管线，打开相应闸门；⑤、开泵车灌水，灌满井筒，停泵；⑥、开压风机，排出套管头以上容积水（一般排出10m左右，100升即可），关闭出口。继续打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。⑦、开泵车升压至25MPa（250采油、气树）或35MPa（350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。油管控制放压至零；⑧、倒管线，泵车接套管，压风机接油管。开压风机，打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。开泵车升压至25MPa（250采油、气树）或35MPa（350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。套管控制放压至零；⑨、拆井口起出试压管柱，完成试压工作（对井口试压器进行清洗，回收保养），按规定下入完井管柱。2、对上部为7″套管完井安装采油（气）树的试压程序：①、按规定安装好套管短节、底法兰、大四通及套管闸门；②、下入试压管柱；③、安装采油（气）树及压力表；④、套管接压风机管线，油管接泵车管线，打开相应闸门；⑤、开泵车灌水，灌满井筒，停泵；⑥、开压风机，排出套管头以上容积水（一般排出10m左右，200升即可），关闭出口。继续打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。⑦、开泵车升压至25MPa（250采油、气树）或30MPa（350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。油管控制放压至零；⑧、倒管线，泵车接套管，压风机接油管。开压风机，打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。开泵车升压至25MPa（250采油、气树）或30MPa（350采油、气树），停泵，关泵车进口，观察压力表变化。有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。套管控制放压至零；⑨、拆井口起出试压管柱，完成试压工作（对井口试压器进行清洗，回收保养），按规定下入完井管柱。3、对上部为95/8″套管完井安装采油（气）树的试压程序：①、按规定安装好套管短节、底法兰、大四通及套管闸门；②、下入试压管柱；③、安装采油（气）树及压力表；④、套管接压风机管线，油管接泵车管线，打开相应闸门；⑤、开泵车灌水，灌满井筒，停泵；⑥、开压风机，排出套管头以上容积水（一般排出10m左右，400升即可），关闭出口。继续打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。⑦、开泵车升压至15MPa，停泵，关泵车进口，观察压力表变化。有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。油管控制放压至零；⑧、倒管线，泵车接套管，压风机接油管。开压风机，打气压至12MPa，停压风机，关压风机进口。开泵车升压至15MPa，停泵，关泵车进口，观察压力表变化。有漏失的，放压后进行整改，再重新试压，直至合格。套管控制放压至零；⑨、拆井口起出试压管柱，完成试压工作（对井口试压器进行清洗，回收保养），按规定下入完井管柱。三、试压合格标准：观察30min压降小于0.5MPa为合格。四、相关要求及
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
1、本规定适用于钻井完井后安装采油、气树试压。2、试压前必须连接、固定好地面施工硬管线并按1.2倍工作压力试压合格。3、安装套管短节只能涂抹丝扣油。4、下井试压器、油管必须认真检查合格后方可下井，试压器下井前胶皮涂抹黄油。5、开关闸门必须位于侧面操作。6、试压时现场至少须有1名配送队干部、1名钻井队干部、1名钻井监督，试压合格需三方签字确认。中国石油冀东油田钻采工程部二OO七年九月注：1、N-80 27/8″加厚油管抗拉强度：65.75t2、N-80 27/8″平式油管连接强度：47.89t3、7″套管内试压30MPa时，管柱受力达到59.54t，35MPa时，管柱受力将达到69.46t，超出油管抗拉强度4、95/8″套管内试压15MPa时，管柱受力达到59.1t
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