2022年车间安全质量分析总结

第PAGE页共NUMPAGES页2022年车间安全质量分析总结(一)、设备 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 问题1.部分设备老化，工作部位零、部件磨损严重，螺栓易松动，工作滑块定位不精，左右易出现偏差，滑块螺纹间隙大行程不准，存在安全隐患。____多台压力机床工作台或后配模具压板T型槽磨损严重，部分出现断裂缺口，螺栓紧固预紧、防松力量不够，存在安全隐患。3.由于车间多数模具是热锻模，部分模具使用时间久，热变形大，在安装过程中安装不够紧密，存在安全隐患，主要是缺乏模具修整和备用模具。4.设备保养不够，大部分设备工作时间较长，在工作完后的清理、润滑，防护等措施不够，极易造成机床加工精度下降，在下次使用中易出现故障。(二)、劳动安全管理问题1.职工思想认识不高、安全意识淡薄。在车间开展的各项安全活动中，应付心里严重，一些工作停留在传达上，造成车间班组管理不到位、安全问题隐患存在的重要原因。____个别职工劳动保护不到位，自我防护意识不强，多次批评教育不改，“两违”问题在生产班组仍然存在。3.部分职工上岗前未按机床操作规程操作，在机床设备启动作业前未进行必要的试车、润滑、检查等工作，违章操作时有发生。4.产品，半成品和物品码放随意，没有按定置管理要求放置，有时甚至占用部分安全通道，通道污染油污未及时处理，存在安全隐患。5.配电箱违章临时接线，墙壁电扇防护罩脱落未及时配备，天车操纵线缆和钢丝吊绳交拧起吊等，这些极易忽视的安全问题时有发生。(三)、安全工作管理问题1.安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 执行力不够。落实不够彻底，工作作风不够扎实。突出表现在:对于检查发现的问题处理不及时、不到位、不积极。如在检查班组设备以及日常工作时，对于检查发现的设备问题、职工两纪问题，口头批评多，按规定进行处理少；提出要求多，跟踪检查少。致使班组管理以及设备上的一些问题长期存在，得不到解决。2.安全管理不扎实，表面现象较为突出。突出的表现为班组许多管理工作基本处于表面化状态，停留在文字上。如班组的月度生产会、质量分析、月度安全分析等，表现出来的应付现象比较明显，认为只要有、不缺少就行，没有认识到管理工作也是安全工作的重要组成部分，思想认识产生严重偏差。3.职工安全教育和安全考试流于形式。班组的安全考试、业务考试以及政治考试等工作，职工要答案的问题仍然存在，不能促进职工加强自身学习的主动性和自觉性，同时也不能反映职工对有关知识要求掌握的真实水平。因此在职工教育以及考试组织上还需进一步完善和提高。(四)、产品生产质量问题1.职工对产品质量是企业生命线的认识不够，班组“三检” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 落实不到位，产品加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 规程和公司产品质量要求细则没有学习，职工生产素质低，产品质量问题时有发生，废品率很高。2.质量负责落实不到位，卡控不严，出了问题无法责任到个人。____天车起吊卡具以及原料夹具不够合理，在起吊装车过程中极易发生产品变形，导致发货后出现质量问题。或者在第一道工序就已造成毛胚变形和加工精度不够，严重影响下道工序加工，同时也留下了质量隐患，稍有质量控制不到，废品就会混入成品当中。4.车间现有设备陈旧老化，更新投入少，螺栓加工质量不稳定。毛刺大、同轴度，直线度等技术要求达不到，这就制约着产品质量的保证和进一步提高。二、 原因分析1.设备质量不高，职工素质低下。今年以来，车间机床设备故障不断增多，加之设备陈旧，职工保养不够和维修不及时，故障对生产影响较大，特别是一些设备发生设备故障后只重视处理，不注重日常维修养护。同时，职工基本素质与当前的要求仍然存有差距。该盯的盯不住，非正常情况应变能力不强，无论从机床操作上还是产品加工质量过程控制上反映了职工素质的不适应，加之不注重自我学习提高，导致了职工基本功的不扎实，易出设备劳动安全隐患。2.安全宣传教育不够。安全管理工作检查中批评教育比较多，完全讲授教育职工学习的机会很少，造成职工常提安全但意识不强，不懂安全问题的严重性。另外考核奖罚制度执行力欠缺，职工对安全工作不够重视，要让职工增强安全意识，今后需加强和职工面对面的安全知识讲座，宣传安全考核奖罚制度细则。3.现场管理松弛，职工两违严重。重点表现为人身惯性违章突出、现场管理漏洞较多，设备故障时有发生，安全操作规章制度执行不到位，违纪问题屡禁不止。____个别管理人员重形式轻效果，一味追求形式上轰轰烈烈，在发现解决问题上缺少一抓到底、一以贯之的决心，造成问题和隐患始终没有被很好的解决。还有管理人员碍于情面不敢正视问题、面对问题、硬起手腕解决问题，给安全管理工作造成了极大的阻碍。同时，个别管理人员对自身职责标准概念模糊。工作落实的少，检查的少，有时不到位，甚至管理人员在现场，问题照样发生的现象仍然存在。5.生产工艺和技术创新落后。生产中产品出现废品的几率高，工艺流程现场全靠人工控制，闭环管理落实不够，职工产品加工素质低，所以产品质量保证百分之百。三、 整改措施1.加强安全学习培训，提高职工思想认识加强全员安全教育，牢固树立安全第一的思想，认真落实各项安全管理机制和岗位负责制，强化责任意识和使命感，遵章守纪按章作业，确保安全生产。全面开展全员反思宣传教育，创建“三保一促”良好环境。2.落实规章制度实施，严格作业操作规程落实安全生产规章制度实施，实行强有力的规章制度执行力，解决好干部职工安全思想麻木，不能正确摆正安全与生产的关系的问题。要通过严格执行操作规程，引导大家弄清安全质量与实现企业跨越式发展关系，弄清安全质量与提高企业经济效益的关系，弄清保安全与个人家庭幸福及经济利益的关系，必须让大家明白违章就是违法、违章严重了就是犯罪。必须从思想的灵魂深处牢固树立安全第一思想，正确摆正安全与生产的关系，积极主动抓好安全生产。3.加强设备维护保养，实行设备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 管理 由于车间设备陈旧，职工设备维护意识差，我车间许多设备检修任务繁重，目前忙于应急救火式修理。许多操作人员对设备保养的意识不强。今后将要加强操作人员设备保养的考核力度，维修人员应侧重计划修理与设备使用的监督，使设备管理工作有序可控。4.规范安全工作管理，落实岗位责任制度深入贯彻“高标准、讲科学、不懈怠”要求，认真落实闭环管理工作，积极开展安全大检查活动，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实各项安全管理制度。规范车间班组内部安全工作管理，落实岗位责任制和作业标准，以自控型班组建设为重点，全面强化现场安全卡控，形成全员关心安全生产的良好氛围，不断提升车间安全管理工作。进一步规范安全台帐，完善安全制度，加大考核力度，强化职工安全意识，“刹风整纪、杜绝两违”，保证安全文明生产。通过开展全员教育，严格考试制度，促进职工自学积极性，认真执行定置管理制度，强化现场监督管理，消除各类不安全隐患。5.加强质量管理考核，着力提高产品质量产品质量是工业企业的生命线，关系到企业的生存和信誉。按照公司质量管理细则要求，车间制定了具体的考核办法，逐级负责落实到操作者，随时对班组产品抽检，发现问题及时督促班组整改，严格卡控不合格产品出班组，并与公司质检部做好信息反馈，不断改进生产工艺，提高全员质量责任意识。加大车间班组三检制考核力度，抓好职工队伍培训，提高全员质量意识和责任意识。保证产品质量有一个新突破。2022年车间安全质量分析总结（二）以开展各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了____年安全生产目标。组织车间各班组紧紧围绕厂“八大杜绝”开展各类事故演习，在演习过程中要有签到，有记录，有总结及评估。坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓“三违”的良好氛围，____年度车间共计查出隐患____余项，并全部整改，查出“三违”人员____人次，并全部在全车间范围内通报批评。使广大职工形成了“从要我安全到我要安全”的良好意识。设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。做好对车间所有设备的春季检修及秋季检修工作。积极开展设备隐患大排查工作，车间认真组织，周密安排，在各班组中开展了设备隐患自查自纠工作，并定期组织班组长以上人员开展对车间所属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整改。1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了“班组长不在现场，职工拒绝作业”安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。三、存在不足:1、广大职工安全意识需进一步加强。2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。三、加强隐患排查，做好隐患治理为保证安全生产工作目标的实现，我们重点加强了安全检查与缺陷隐患治理工作。我们始终坚持“狠抓安全措施整改”的原则，大力普查安全缺陷及隐患，针对查获的安全隐患和薄弱环节，进行整改落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力度，做到决不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情况，按轻重缓急，有计划、有步骤的推进了安全隐患大整改工作，并注意在整改进行过程中严格落实《电力安全工作规程》的相关规定，认真做好工作人员的安全防范措施，认真执行“两票三制”制度，认真分析工作现场可能出现的危险点和危险源，坚持工作现场“一对一”监护制度，为真正实现安全生产工作长周期健康发展奠定坚实的基础。总之，安全工作是一项综合工作，要靠全体干部职工共同努力，要常抓不懈。抓安全管理，要狠抓违章操作，遇事要严肃处理，决不手软。在今后的安全工作中，厂全体员工决心团结一致，排除万难，总结经验教训，勤勤恳恳地工作，在新的一年里，继续发扬严、勤、细、实的工作作风，安全供电保连运，为公司生产系统的连运保驾护航。存在不足:1、 安全管理制度不完善需进一步细化和提高。2、 班组安全管理水平层次不齐业务技术水平、工作积极性主动性责任心进一步提高加强。3、 沟通协调力度、落实执行力不够进一步完善提高。4、 安全管理工作还应更全面、更扎实、更深入、更务实，处罚力度应进一步加大，安全措施要更加规范化、精细化、需进一步提高。5、 我们车间安全和技术培训力度不够仍需要提高，工人安全意识也进一步提高。6、 安全硬件设施有助于逐步完善。7、 安全活动太少进一步提高要多样化、精细化向标准化迈进。存在安全隐患(1)____电缆沟需加防护(2)风机电源需完善下步安全生产防范措施及要求(一)突出设备“龙头”作用，加强机电设备安全管理加强设备安全管理，提高设备的安全性能和技术性能，促进安全生产，是我们____车间安全管理的核心。在设备使用与维修方面，一、加强重点设备的点检和巡检力度，明确点巡检路线、部位，强化点巡检人员的责任，采取必要的安全技术措施，对设备存在的不安全因素加以控制和消除，保证设备具有良好的安全和技术性能。二要纠正和克服重生产、轻维修、重使用、轻管理，不顾安全而拼设备的行为。三要健全和完善设备使用与维修责任制，以“谁使用谁负责、谁检修谁负责”为原则，把设备的完好率和安全运行情况作为车间、班组以及操作、维修人员的责任目标进行考核，充分运用经济手段来加强设备安全管理，实现安全工作目标，实现设备的本质安全。(二)强化领导责任，全面落实安全生产责任制全面落实车间各级安全生产责任制是实现我们车间安全生产的根本保障。树立车间一把手为安全生产第一责任人，以职责清晰、权限明确、奖罚分明为原则，建立健全车间各级安全生产责任制，形成严密的安全生产责任体系。弘扬“严、狠、细、实、快、新、准”的安全工作作风，采取制约和激励相结合的措施，把我们车间各级安全生产责任制落实到位，为实现安全生产提供有力的保障。(三)深入贯彻安全方针，加大安全隐患排查与整治力度，严格防止事故发生。认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，积极组织车间各班长及相关骨干人员对重点岗位和部位加大安全检查力度，并制定《班长安全包片制度》，本着:讲安全宁可“小题大做”、除隐患切“得过且过”的思想，把一些平时认为是小的隐患当作大的事故处理。做到横管到边，竖管到底，不留死角，全方位、多角度地去检查。1、 安全检查形式(1) 公司级安全检查，由公司安管部及安全员进行全司的巡回安全检查，对检查过程中发现的不安全隐患及时上报给有关部门，对生产现场不安全行为不端，及时发现并加以制止，做小问题现场解决，一般问题限期解决，重大隐患迅速上报公司，由公司统一解决。(2) 车间级安全自查，由车间主任组织有关人员进行检查，每月至少两次，以便及时发现本单位的各种隐患，对于自行能解决的隐患，车间自己解决，重大隐患及时上报安全主管。(3) 由班组长负责进行，每周一次，发现问题及时找有关人员排除，重大、隐患要做到逐级及时上报。专业性检查:由安全部门会同有关业务部门的负责人及时对以二开展安全隐患排查，消除安全隐患车间制定了详细的安全考核制度，如安全教育，安全检查，安全防护装置，防护用品，安全卫生，安全警示等。通过对各个班组责任区域的安全检查，对排查的隐患及时整改，车间安全工作取得了明显的进步，十一月份车间内部组织安全排查____次，发现安全隐患共17处，发现隐患后车间积极组织相关人员限期整改，并制定相关安全防范措施，组织相关安全控制点的责任人及时学习，强调班前十分钟安全检查的重点及其重要性。