各工位质量控制要点工位：点焊序号检验项目检验方法技术要求1焊接质量目测点焊位置均布，不能随意点焊2零部件完整性目测必须完整齐全，不允许有错漏焊件3零部件位置目测、米尺1、连接座：必须靠紧工装定位，摆正，不能倾斜，并每班第一台进行自检每组尺寸；2、纵梁外宽，前后尺寸都保证，纵梁压紧必须贴服到位；3、翻转座：保证同心，翻转支架与翻转套焊接不能切斜，焊缝平滑，加上下两道加强管保证尺寸；4、翻转横梁：与纵梁后端贴服，工装定位到位；5、翻转横梁加强块：与纵梁、翻转横梁贴服到位；6、横梁：摆放平整，不得倾斜；7、油缸横梁：孔径同心，不得倾斜；8、纵梁与纵梁加强板：点焊均匀，不能随意点焊；9、货箱托架：摆放平整，不能倾斜；10、其它小件：摆放平整，不能倾斜；各工位质量控制要点工位：满焊序号检验项目检验方法与工具技术要求1检查点焊工位目测检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜；2焊接质量目测1、焊缝光滑、平整，无气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊缝高度符合板材料厚要求，焊后无焊渣、飞溅物；2、固定座、翻转座、翻转横梁、油缸横梁等处的连续焊接；3、纵梁与纵梁加强板：连续焊段均匀，不能随意拉焊，保证焊接平滑；各工位质量控制要点工位：打磨序号检验项目检验方法与工具技术要求1检查满焊工位目测检查上道工序是否漏件、零部件是否倾斜、焊缝平滑；2打磨质量目测1、清除焊渣、飞溅物、氧化皮、毛边、尖角，不能过度打磨，对焊缝成型差的部位需要打磨；2、对U型件、固定座、翻转座件焊接重点内部的清渣飞溅物；3、白皮送货重点对矩管锈迹的打磨；各工位质量控制要点工位：浸漆序号检验项目检验方法与工具技术要求1检查上道工序目测检查上道工序是否漏件漏焊、零部件是否倾斜、焊缝平滑、打磨是否到位、矫形是否到位；2涂漆质量目测漆膜
表
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面均匀、光滑、平整、干燥，无露底、流痕和桔皮现象，标识地方清晰；3抛丸质量目测锈迹、氧化皮是否清理到位；福后尾工位质量控制要点工位：撑杆捆绑要求序号检验项目检验方法与工具技术要求1、 捆绑方式：要求撑杆在捆绑过程中将铁丝（不准用焊丝代替,尤其是白皮送货件）采用的八字形捆绑形式;2、 捆绑部位：撑杆和撑杆座间，见视图：3、捆绑要求：缠绕后的镀锌钢丝必须使用手或绞棒绞紧，不得过松及脱落。
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