单处理机数控系统CNC硬件结构来源：开关柜无线测温单处理器结构CNC装置一般是专用型的，其硬件由系统制造厂家专门
设计
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、制造，不具备通用性。这种结构中，只有一个微处理器，以集中控制、分时处理系统的和个任务。某些CNC装置虽然有两个以上的微处理器，但其中只有一个微处理器能够控制系统总线，占有总线资源，而其它微处理器只作为专用控制部件，不能控制系统总路线，不能访问主存储器，它们组成主从结构。如图2.2所示为单微处理器结构框图。（1）微处理器（CPU）和总线CPU是CNC装置的核心，完成控制和运算两方面的任务。目前，CNC装置中常用的有8位、16位、32位和64位的CPU。总线是由赋予一定信号意义的物理导线构成，按信号的物理意义，可分为数据总线、地址总线、控制总路线三组。数据总路线为各部件之间传送数据，数据总路线的位数和传送的数据相等，采用双方向线。地址总路线传送的是地址信号，与数据总路线结合使用，以确定数据总线上传输的数据来源或目的地，采用单向线。控制总路线传输的是管理总路线的某些信号，如数据传输的读写控制中断复位及各种确认信号，采用单方向线。（2）存储器存储器用以存放数据、参数和程序等，包括只读存储器（ROM、EPROM、EEPROM）、随机存储器（RAM）。系统控制程序放在只读存储器中，即使系统断电控制程序也不会丢失，程序只能被CPU读出，不能随机写入，必要时可用紫外线擦除，再重写监控程序。运算的中间结果、需显示的数据、运行状态、标志信息等存放在RAM中，可以随机写入或读取，断电后消失。加工的零件程序、机床参数等存放在有后备电池的CMOSRAM或磁泡存储器中，这些信息可以根据操作需要写入和修改，断电后信息仍保留。（3）I/O（输入、输出）接口CNC装置和机床之间的信号，一般不直接连接，而通过I/O接口电路连接。I/O接口电路的主要任一是：进行必要的电气隔离，防止干扰信号引起误动作。主要用光电耦合器或断电器将CNC装置也机床之间的信号在电气上加以隔离。二是：进行电平转换和功率放大。一般CNC装置的信号是TTL电平，而机床控制信号通常不是TTL电平，并且负载较大，需要进行必要的电一转换和平功率议长。（4）MDI/CRT接口MDI手动数据输入通过数控面板上的键盘操作。CRT接口提供计算机与CRT或LCD显示器的通信。（5）位置控制模块位置控制模块数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制。（6）可编程控制器（PLC）PLC用来替代传机床强电继电器逻辑控制，利用逻辑运算实现各种开关量的控制。PLC一般有独立的CPU、ROM、RAM和位操作控制器等组成，它和CNC之间通过双端口RAM实现相互的确通信。数控机床中使用的PLC可以分为两类：一类是“内装型”PLC，它是为实现机床的顺序控制而专门制造的。另一类是“独立型”PLC，它是在技术规范、功能和参数上均可满足数控机床要求的独立部件。数控机床上的PLC多采用内装式。
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