液压启闭机采购技术规范书

云南省富宁县百达水电站工程液压启闭机采购　技术规范昆明市水利水电勘测设计院2007年4月.昆明附件1 技术规范1.总则1.1.一般规定1.1.1.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和规范的条文，卖方应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本技术规范的优质产品。1.1.2.如果卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。1.1.3.本技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按技术要求高的标准执行。1.1.4.本技术规范经买卖双方确认后，作为 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.1.5.本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。1.1.6.本技术规范未尽事宜，由买方和卖方双方协商确定。1.2.工作范围1.2.1.本规范书的使用范围仅限于下列表中所指明的设备。应包括设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.2.2.合同签订后，卖方应在15天之内向设计方提供设计所需相关资料。1.2.3.合同签订后，卖方应在四周内，向买方提出一个详尽的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。1.2.4.如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。表1-1设备编号名 称启闭机容量及型式单位数量备注大坝泄洪表孔弧形工作门用后拉摆动式液压启闭机QHLY2×400KN-3500mm套31.3.运输限制1.3.1.启闭设备的运输单元尺寸不应超过国家规定的铁路和公路运输限制尺寸，其单件的最大重量不得超过30t。1.4.交货地点工地交货。1.5.制造商的资格要求1.5.1.制造商必须取得中华人民共和国水利部或者中华人民共和国监督检验检疫总局颁发的中型液压启闭机生产许可证；通过ISO9000体系质量认证。承担设备制造的制造商必须在投标文件中提供生产许可证复印件及营业执照复印件，并编制自己单位的资格文件。1.5.2.生产规模年生产产值不少于1000万元人民币。1.5.3.生产能力ａ，机构配置：有完善的质量保证体系有完善的生产管理部门有完善的产品及工艺设计部门有完善的售后服务体系ｂ，人员配备工程技术人员：不少于100人各种技术人员：满足生产需要ｃ，设备配置：应该具备生产液压启闭机的各类型设备。1.5.4.生产经验制造过的液压启闭机设备的最小容量应为1000kN以上，并且设备安全运行3年以上；附有使用单位的运行情况证明、投产年月。见表1-2表1-2制造过的液压启闭机资料序号名称、容量、型式主要技术参数出厂时间用于何工程运行情况1.6.投标文件中应该提交的技术资料1.6.1.卖方在投标文件中除提供满足招标公告及商务条款中所要求的资料外，还应该提以下技术资料：1.6.2.卖方必须提供启闭机投标样图（或者投标样本）及投标设计说明书；1.6.3.卖方必须提供对制造项目特别是关键部位制造质量的保证体系和工艺措施；1.6.4.提供满足1.5款的对制造商的要求资料。1.7.卖方所提交的技术文件及图纸1.7.1.合同签定后，卖方所提交的技术文件及图纸按照下列要求进行：1.7.1.1.卖方所提交的技术文件及图纸使用中文。1.7.1.2.卖方所提交的技术文件及图纸应使用SI制（国际计量单位制），所有设备的螺纹，都必须采用符合中华人民共和国国家标准的右旋螺纹。1.7.1.3.所提交的机械、电气、仪表、设备布置及安装总图均应符合中国的有关标准的规定。1.7.1.4.文件及图纸应清晰、完整。不完整或不清晰的文件、图纸，买方可以拒受。1.7.2.卖方提供的资料及设计图纸见表1-3表1-3卖方提供的液压启闭机技术文件及图纸卖方提供的液压启闭机技术文件及图纸序号图名及资料名称备注1液压启闭机总布置图(或总图)2液压启闭机基础布置图3泵站布置图4油缸总图5机架、支座图6吊具零件图、装配图7行程指示装置8液压系统原理图9油管布置图10启闭机电气原理图及控制盘外形图、电气安装接线图11易损件图1.8.图纸供应技术协调会后，卖方根据协调会的要求，对技术资料及有关图纸进行修改及确认，并且在25日内向买方提供4套启闭机的图纸及资料(其中2套归设计方使用)。图纸必须为蓝图，图纸及技术资料必须经过单位正规途径校核审查。同时，提供电子文档（含CAD），具体要求为：图形编辑用AUTOCAD2000;文字编辑用Word2000表格编辑用Excel2000图纸至少包括表1-3的内容。1.9.专利卖方若使用第三方的技术或专利，其费用及一切责任均由卖方承担。1.10.按图制造合同一经签定后，卖方必须按照技术协调会商定的启闭机的设计图纸制造。1.11.技术文件及图纸修改卖方所提交的技术文件及图纸若发生修改，必须在投产之前15日内通知买方，提交2份修订的图纸及目录。所作的修改不得违反标书的技术要求。1.12.材料供应及外购件本合同的所有材料及外购件采购、验收、运输、保管皆由卖方负责并承担全部费用。所有材料及外购件都必须有产品合格证。产品合格证及产品技术说明书等使用资料在出厂时一并移交买方。1.13.材料代用设备制造所用的全部材料的规格、品种必须符合设计图纸及施工图纸的规定，不得随意更换。由于客观原因需要代用时，必须提前30天向买方提出“材料代用清单”，经买方书面同意后，才能使用。否则，造成的后果及损失由卖方负责。1.14.工程量液压启闭机的工程量为台套控制，由卖方在保证质量，设计符合本技术规范的前提下尽量优化，自行控制。所提供的工程量只供运输使用。1.15.钢材预处理及设备防腐1.15.1.设备防腐前必须进行预处理。1.15.2.防腐前对涂装的表面必须作喷丸除锈处理。喷丸除锈过程中首先应将金属表面的油污、焊渣、飞溅等异物清除干净。1.15.3.喷丸处理所用的磨料选用符合GB6484～6487的规定，磨料粒度应在0.5～1.5mm范围内。1.15.4.喷丸除锈后，将其表面用无油压缩空气清除浮尘及碎屑，其表面不得用手触摸。1.15.5.涂装前如果发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理至达到规定的清洁度后，才允许涂装。1.15.6.表面处理完成后，必须尽快进行防腐处理，延迟时间不得超过12h。1.15.7.涂漆颜色应符合SDZ014第1.1条至第1.6条规定，具体见各个设备的相应章节。1.15.8.结构件工地安装焊缝两侧各100mm范围及由设计图纸确定的工地焊接接头两侧范围均由安装承包商涂漆，其余范围由卖方在制造厂内完成涂漆。1.15.9.此外，卖方还应向设备的安装承包商提供工地安装接头两侧的涂料和由于运输、安装碰损需修补的涂料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料一致，数量为各个产品涂料的1%。这些涂料的费用已计入报价中。1.16.竣工资料1.16.1.每个项目产品出厂验收前,卖方应提交如下竣工资料1式8份。1.16.2.材质证明文件或试验报告。1.16.3.焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告。1.16.4.铸、锻件的探伤检验报告。1.16.5.热处理件的试验报告。1.16.6.零件及结构件的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告。1.16.7.主要部件的装配检查记录。1.16.8.主要零件及主要结构件的材料代用通知单。1.16.9.设计修改通知单。1.16.10.产品的制造过程及最终预装状态的检查记录和调试报告。1.16.11.产品出厂试验报告。1.16.12.制造竣工图和安装使用说明书。1.16.13.外购件说明书和合格证。1.16.14.产品合格证。1.16.15.产品清单。1.16.16.以上资料，除产品合格证应用原件，外购件合格证尽量采用原件（也可用复印件）外，其余资料可用复印件。1.17.产品出厂检验1.17.1.为确保卖方提供的产品的功能符合本标书的要求，卖方须于每一产品制造完毕但未组装及包装之前15天通知买方，由买方派检查小组在制造厂进行检查检验，人数及时间见表1-4。1.17.2.人数及时间 表1-4人数（人）时间（天）备注液压启闭机441.17.3.买方派出检查人员的全部费用（包括旅费、食宿费、保险费、办公费、技术资料费）及检查工作中所需一切条件均由卖方负责。其费用均已包含于总价内，卖方不得另行要求加价。1.17.4.产品检验的项目及内容见相应章节。1.18.产品出厂1.18.1.具备下列条件的产品才能出厂：已经按照施工图纸及设计图纸完成制造，并且已经完成了表面防腐工作，检查合格的产品；1.18.2.完成产品的出厂检验工作，并且已经取得了产品合格证书的产品。1.19.交接验收1.19.1.产品按照本合同规定的日期及交货地点交货。产品由卖方运输到指定交货地点。交验收手续在此办理。1.19.2.交验收工作由买方主持，国家商检局、卖方的代表与安装承包商的代表共同进行检查、清点，并办理移交给安装承包商的手续，交、接收清单一式两份报送买方。海关检验按照国际惯例进行。移交的日期即为卖方的交货日期。1.19.3.交接验收时，如发现有丢失、撞损或变形现象，则应由卖方负责赔偿、修理或更换，其费用由卖方承担。1.19.4.对运输丢失构件的赔偿或对变形、撞损构件的修复所需的时间超过30天时，从31天起按延期交付处理。造成工期延误等损失，买方有权利索赔。1.20.标志、包装、运输、贮存1.20.1.其它成套设备标志、包装、运输应在设备的显著位置置标牌，标牌应符合JB8的规定。标牌采用1mm厚的不锈钢制作。标牌内容应包括：1,产品型号及名称；2,主要技术参数启闭机：启闭力、速度等3,出厂编号；4,制造日期与制造厂名称。电气设备、阀件及油泵电动机等容易受潮的零部件组应装箱，并应有防水、防雨、防潮措施。1,零星小件、容易丢失的零部件应装箱。2,液压启闭机的缸体、活塞、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输（支架应每1.5m设置一个），并应采取措施以防活塞杆、密封件的变形与损坏。1.20.2.产品的包装符合安全、牢固、经济、美观的要求，在正常的贮存、运输、装卸条件下，保证所有设备自发货之日起二年内不会因包装不善而使设备变形、锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失现象。1.20.3.按国际包装储运图示标志做好“重心位置”、“起吊位置”、“向上”等标志。1.20.4.卖方另用专递的方式向买方提供所发货物的《设备装箱、开箱及现场保管说明书》。1.20.5.设备的随机文件应齐全，并应用塑料袋封装，随机文件袋应放置在第1号箱中，随机文件包括：1.20.5.1.产品合格证及装箱单；1.20.5.2.产品安装、使用说明书及设备维护保养手册；1.20.5.3.产品总图、电气原理图、液压系统图、易损件图及安装图等。表1-3的图纸也一并放入。1.20.5.4.竣工资料1.20.6.电控设备的包装与运输应符合JB3084的规定。1.20.7.设备发货之前应置入仓库保存。2.运行条件2.1.工程简介百达水电站地处云南省富宁县境内，工地位于离县城大约40公里的公路边。是一项以发电为主的中型工程。工程配套的水工金属结构的产品根据工期安排一次交货或者分批货。2.2.气象及使用环境条件2.2.1.气温（℃）多年平均气温：      15.1多年极端最高气温：    33.8多年极端最低气温：    -13.52.2.2.气压(hpa)多年平均气压：      817.8     多年最高气压：      多年最低气压：      2.2.3.相对湿度（％）多年平均相对湿度：   88多年最小相对湿度：   02.2.4.降水量（mm）多年年平均降水量：   1744.5多年年最大降水量：   多年年最小降水量：   2.2.5.蒸发量（mm）多年年平均蒸发量：   1587.52.2.6.风速（m/s） 多年平均风速：       2.5设计风速：       24（30年一遇）；25（50年一遇）设计基本风压：（kPa）    0.302.2.7.主导风向全年主导风向：     SE全年次导风向：     ESE2.2.8.环境条件厂区海拔高度：1665m。厂区处于地震相对稳定区，地震基本烈度为7度。3.标准和规范3.1合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求。3.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。当上述标准不一致时，按技术条款要求高的标准执行。3.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。卖方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：GB1182～1184形状和位置公差GB1031表面粗糙度参数及其数值GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB1591低合金结构钢技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB1128钢结构用高强度大六角头螺栓GB1129钢结构用高强度大六角螺母GB1130钢结构用高强度垫圈GB1131钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格GB704热轧扁钢尺寸规格GB706热轧工字钢尺寸规格GB707热轧槽钢尺寸规格GB709热轧钢板及钢带规格GB9787热轧等边角钢尺寸规格GB9788热轧不等边角钢尺寸规格GB4230不锈钢热轧钢带GB4237不锈钢热轧钢板GB3280、GB2270不锈钢技术条件GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定JB/ZQ4297合金铸钢GB1176铸造铜合金技术条件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB9439灰铸铁件技术条件GB1348球墨铸铁技术条件GB11352铸钢件通用技术条SDZ016锻件通用技术条件GB983不锈钢焊条GB984堆焊焊条GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223焊条质量管理规程SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范SDZ009手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB324焊缝符号表示法GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件GB1300焊接用钢丝GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条JB741钢制焊接压力容器技术条件GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3092火焰切割质量技术要求GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/ZB76装配通用技术条件GB4942.2低压电器外壳防护等级ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步GB11373热喷涂金属件表面预处理通则GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB6484～6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB11375热喷涂操作安全GB9793热喷涂锌及锌合金涂层GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9795热喷涂铝及铝合金涂层GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验SDZ014涂漆通用技术条件GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验SDZ014涂漆通用技术条件GB4879防锈包装GB191包装储运图示标志JB8产品标牌GB146.2标准轨距铁路建筑限界GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界SL41-93水利水电工程启闭机设计规范DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件JB3818液压机技术条件JB3915液压机安全技术条件GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2348液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列GB2349液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差GB6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB7934二通插装式液压阀技术条件JB/JQ20301中高压液压缸产品质量分等(试行)JB/JQ20302中高压液压缸试验方法(试行)GB7937液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列ZBJ2202机械密封用O型橡胶圈JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和变管中直线段的最小长度JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈HG4-33V型夹织物橡胶密封圈YB231无缝钢管技术条件可以参考选用以下国际（国外）标准：ISO、IEC、ANSI、DIN、NF、BS、JIS、JES、AWWA等相关的适用标准。注：以上所列规范、标准，在执行过程中如有新的版本颁发时，即按新的版本执行。3.5　这些标准和规范提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经买方接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。3.6当标准、规范之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决措施。4液压启闭机技术规范4.1装设地点及用途设备安装于百达电站泄洪表孔。用于操作泄洪表孔弧形工作闸门。4.2主要技术参数及设备内容4.2.1泄洪表孔弧形工作闸门液压启闭机主要技术参数型式：摆动式单作用弧形闸门液压启闭机启门力：2×400KN闭门力：0KN有效工作行程：～3500mm(准确尺寸待闸门设计协调完成后提供）最大工作行程：～3800mm启门时油缸活塞速度：0.4～0.7m/min闭门时油缸活塞速度：0.4～0.7m/min缸内闭门腔工作油压：≤20MPa数量：3套4.2.2设备内容如下：每套包括：油缸、缸旁阀组、机架，泵站阀组1套、各种压力滤油器和回油滤油器、电气设备1套（包括数值式高度指示，上下位置行程开关，保护装置各1套）、控制柜1套。并提供足够的油管与附件、备件。与图纸BD-JS7相配合的动力线路、电器控制线路、油管及配套管夹皆由卖方负责。★注：三孔溢洪道表孔弧形工作闸门，共三套油压启闭机，设一套泵站，共用1个油箱及2套油泵电动机组，油泵电动机组互为备用，任意一台泵工作，都可以起动所辖的液压启闭机。其它配置不变。4.3设计计算依据4.3.1启闭机设计计算应符合《水利水电工程启闭机设计规范》(SL41-93)(本章简称(SL41-93))的规定。4.3.2液压缸的设计必须达到或超过使用的特性说明或《全美流体动力协会》或《连接工业协会》的标准，液压缸按单活塞杆式、双作用重载条件设计。液压缸必须达到ASME的《锅炉与压力容器》规范的第八部分“不加热的压力容器”的要求，并打上代号。4.4布置与结构要求4.4.1在油缸摇摆的工作平面内，油缸摆动范围应满足弧形闸门开启全过程直至弧形闸门检修位置的要求。4.4.2油缸缸筒外伸轴的轴承采用自润滑关节轴承。4.4.3液压启闭机活塞杆下端吊头应与闸门吊耳相配合，并满足闸门施工图的要求。4.4.4油缸的高压管接头应满足油缸摇摆与偏摆的要求。交买方委托的设计单位核实方可生产。4.4.5液压启闭机油缸外径不大于￠500mm。4.4.6自动控制部分采用单片机4.4.7液压启闭机有杆腔进口处应该设置保压锁锭块，用特定油压（1MPa～4MPa可调整）才能开启保压锁锭块中的单向阀，控制闸门的开启。闸门的启闭均采用泵控方式。4.4.8油缸底部应设放空阀供检修排油，并应设活动式油箱将泵组收排放的油输送回操作室主油箱。4.4.9操作主油箱应设事故放空阀，管道引出室外，以防失火4.5运行操作要求4.5.1闸门能开(关)到预定开度。4.5.2闸门全开，全关等，均应有主令开关控制。闸门开度应有指示开度指示器，在现场操作室及中控室显示并控制。4.5.3当闸门提升时，活塞不应出现爬行跳动现象。4.5.4闸门最大下滑量：在48小时内闸门的下滑量不应大于80mm。4.5.5当闸门处在全开位置（或者某指定位置）时，如果液压系统泄漏而使闸门下滑至200mm时，液压泵组应自动投入使液压启闭机应能自动将闸门回升至全开位置。如果油泵电动机出故障未能自动回升，闸门继续下滑至300mm时，则控制系统接通备用油泵电动机电源，备用油泵投入运行，将闸门提升至全开位置（或者某指定位置），并向值班室发出声光报警信号。4.5.6溢洪道表孔弧门要求两只油缸的活塞在运行时要求同步，同步误差不得大于10mm，同步措施必须先进、可靠。在全开及全关的全过程有消除累计误差的功能。4.5.7在工作油泵故障时，自动切换至备用油泵，并能发出工作油泵故障信号，在操作箱上设一个“自动/手动”切换开关和一个“油泵组工作方式选择”切换开关，“油泵组方式选择”切换开关用于手动选择哪一个油泵组工作油泵，哪一个作备用油泵。4.5.8油缸底部应设放空阀供检修排油，并应设活动式油箱将泵组收排放的油输送回操作室主油箱。4.5.9操作主油箱应设事故放空阀，管道引出室外，以防失火。4.6液压系统设计要求4.6.1液压系统公称压力液压系统应按GB2346选取，油缸公称压力应按GB7938选取，管接头及其附件公称压力应按GB7937选取，油箱公称容量应按GB2876选取。4.6.2液压系统压力损失计算，液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。4.6.3必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应通过控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。4.6.4必要时，液压系统应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响，并在结构上采取缓冲措施。4.6.5应对液压系统进行发热计算，并使液压油的油温不超过各类油泵允许工作油温，但最高不应大于60℃。在工作环境温度最低时，设备必须能正常工作。4.6.6系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。4.6.7系统应尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄漏等不利影响。整个系统噪音不大于80分贝。4.6.8系统应满足油泵空载起动与稳压的要求。4.6.9系统应满足闸门处于任一开度时，油缸下腔油路闭锁的要求。4.6.10系统应便于现场操作，亦便于远控。4.6.11系统图绘制应符合GB786规定。4.6.12液压启闭机重要系统设计应满足GB3766中第1.2条要求。4.7液压启闭机主要组件设计要求4.7.1液压油液压油的选择应符合(SL41-93)第8.4.3条规定。4.7.2油泵4.7.2.1油泵型式、规格选择应符合(SL41-93)第5.4.3条规定。4.7.2.2油泵应为电动机驱动，正排量型。必须保证油泵电动机组在系统最大压力时能连续平稳工作。4.7.2.3缸旁阀组、泵站阀组等阀件的先导阀件必须可靠，寿命长。其工作寿命须达到10年以上（按每年动作720次计算）。4.7.2.4各类控制阀应选用质量优良、性能可靠的产品，阀件的最大耐压≥30MPa。4.7.2.5二通插装阀的连接尺寸应符合GB2877的规定，插装阀的制造应符合GB7934的规定。4.7.2.6溢流阀的容量应足以排出系统最大流量而无震动。4.7.2.7阀组块体必须经过镀镍或磷化等防腐处理。4.7.3油缸活塞杆强度、稳定性计算应符合(SL41-93)有关条款的规定。活塞宽度、导向套长度以及油缸内外径等尺寸的确定应符合(SL41-93)有关条款的规定。4.7.4密封与密封件4.7.4.1油缸内的所有密封圈，在本工程使用环境中寿命应保证在10年以上（按每年作全行程的动作720次计算）。其规格、尺寸和材料应符合图纸要求。4.7.4.2油缸的动密封件应抗撕裂，耐油、防水、永久变形小，摩阻力小、无粘着。4.7.4.3油缸的动密封在高压力2倍工作压力，低压为0.5MPa时，均应有良好的密封性能和较低的启动压力。4.7.4.4采用V形密封圈，其重叠装填数量既要使泄漏量尽可能降低，又要兼顾不使摩擦阻力过大。采用Yx形密封圈宜用附加塑料或金属骨架增强根部结构。4.7.4.5活塞杆下缸盖间应装设防尘圈，防尘圈应便于更换。4.7.5油箱油箱应完全封闭，用不锈钢材料制造。油箱应符合(SL41-93)第8.4.2条的规定。箱体上设置进人孔、液位计、空气滤清器（须具备干燥除湿功能）、液温计。油箱底部应做成斜度并设置放油塞，便于清洗换油。吸油侧和回油侧要用隔板隔开，以分离回油带来的气泡和脏物。4.7.5.1油管和管接头采用不锈钢材料。4.7.5.2当油管最高工作压力不大于1MPa时，可采用焊接钢管，当油管最高工作压力大于1MPa时，应选无缝钢管。4.7.5.3应据管中油的流速计算油管内径。管中油的允许流速及油管壁厚计算应满足(SL41-93)附录H的有关条款的规定，确定壁厚时，还应考虑螺纹对强度的削弱。4.7.5.4外径大于50mm的金属管应采用法兰连接，对于小直径油管，宜采用管接头连接。两种接头形式均应符合GB7937标准。4.7.5.5油管应尽量短、布管整齐、转弯少，避免过大的弯曲并要保证必要的伸缩变形。油管弯曲后，应避免截面过大的变形（椭圆度不大于10%），弯曲部分的内外侧不应有锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现象。油管2米左右安装一副管夹。设置活接头时，应使装拆方便。主要油管应能单独装拆而不影响其它元件。油管最好平行布置，少交叉，平行或交叉的油管之间至少应有10mm间隙，以防接触和振动。4.7.5.6油管和管接头最大耐压不低于额定工作压力的2.5倍。4.7.5.7油管和管接头在工作压力下不允许冒汗等渗漏现象。4.7.6机架4.7.6.1机架采用焊接结构，主要材料性能不低于Q235C的要求。4.7.6.2机架主要受力焊缝为二类焊缝，应进行100%的超声波探伤，到达GB1134BⅠ级的要求，同时还要求进行射线探伤达到GB3323ABⅡ的要求。焊接后机架整体进行去应力处理（实效等处理）。4.7.6.3机架在制造厂内整体加工。4.7.6.4机架应按1.5倍额定启闭荷载进行强度校核。4.7.6.5机架上的吊轴应按简支式设计。4.8主要零件制造要求4.8.1缸体4.8.1.1缸体毛坯应优先选择整段无缝钢管，也可采用分段焊接无缝钢管、锻件或铸件。缸体采用无缝钢管，其材料宜选用GB699中35钢。分段焊接缸体应经高温回火处理，焊缝应按二级焊缝要求,100%焊缝长度进行射线探伤及外观检查合格并应符合JB1152的规定。锻件材料宜选用GB699中35钢或45钢并经退火处理，铸件材料宜选用GB11352中ZG310-570或ZG270-500，并经退火处理，不论选择何种毛坯与材料，缸体粗加工后均应进行正火处理。4.8.1.2缸体法兰材料宜采用GB699中35钢或45钢。4.8.1.3缸体内径尺寸公差应不低于GB1800中的H8。缸体内径圆度公差应不低于GB1184中8级。内表面母线的直线度公差应不大于1000∶0.2。4.8.1.4缸体法兰端面圆跳动公差应不低于GB1184中9级。缸体法兰端面与缸体轴线垂直度公差应不低于GB1184中7级。4.8.1.5当法活塞采用橡胶密封圈密封时，缸体内表面的表面粗糙度为GB1031中Ra≤0.4μm。4.8.1.6缸体与法兰采用焊接连接时，焊缝应为二级焊缝并符合JB928规定。采用螺纹连接时，螺纹采用GB197中6级精度。4.8.1.7缸盖4.8.1.8缸盖材料采用锻件。应不低于GB11352中ZG310-570或GB699中35钢。4.8.1.9缸盖与相关件配合处的圆柱度公差应不低于GB1184中8级，同轴度公差应不低于7度。4.8.1.10缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线垂直度公差应不低于GB1184中7级。4.8.1.11端面圆跳动公差应不低于GB1184中8级。4.8.2活塞4.8.2.1活塞杆为整根丕料锻造，活塞材料应不低于GB11352中ZG310-570或GB699中45钢。4.8.2.2活塞外径公差应不低于GB1801或GB1802中e8。4.8.2.3活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于GB1184中8级。4.8.2.4活塞外径圆柱度公差应不低于GB1184中8级。4.8.2.5活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于GB1184中7级。4.8.2.6活塞外圆柱面粗糙度为GB1031中Ra≤0.4μm。4.8.3活塞杆4.8.3.1活塞杆防腐应符合(SL41-93)第8.6.16.4条规定。4.8.3.2活塞杆导向外径公差应不低于GB1801中e8。4.8.3.3活塞杆导向段圆度公差应不低于GB1184中9级，导向段母线直线度公差应大于1000∶0.1。4.8.3.4与活塞接触之活塞杆端面对轴线垂直度公差应不低于GB1184中7级。4.8.3.5活塞杆螺纹采用GB197中6级精度。4.8.3.6活塞杆导向段外径的表面粗糙度为GB1031中Ra≤0.4μm。4.8.4导向套4.8.4.1导向套材料宜选用GB1176中ZGuSn5Pb5Zn5、ZCuAl10Fe3青铜或聚四氟乙稀。4.8.4.2导向套的导向面配合尺寸公差应不低于GB1800中的H8与GB1801中e8。4.8.4.3导向套的导向面、配合面的圆柱度公度应不低于GB1184中9级。4.8.4.4导向套的导向面与配合面的同轴度公差应不低于GB1184中8级。4.8.4.5导向套的导向面的表面粗糙度为GB1031中Ra≤0.4μm。4.9保护装置4.9.1启闭机应有以下保护：闸门全开、全关限位保护电机过载保护（过电流与超压）液压系统压力（超高、失压）保护滤油器堵塞，旁路保护闸门下降复位保护控制系统的自诊断与保护各种操作方式的联锁保护4.9.2行程限制器除电路提供的保护外，应该独立设置一套机械式的上、下极限位置行程限制器。4.10闸门开度指示4.10.1启闭机应设置一套闸门开度检测设备，一套开度指示设备(可以合二为一)。4.10.2闸门开度指示在电控柜上以数字直接显示，显示误差在最大行程时应不大于10mm。4.10.3活塞行程测量采用外置式恒张力钢丝绳。测量误差不大于满行程的±2%。闸门开度与活塞杆的行程之间的转换数学模型必须准确。4.10.4闸门开度应在液压启闭机控制室的电控柜中显示。4.11电气设备4.11.1买方只提供到液压启闭机操作现地的220/380V双电源及配电装置，卖方应提供启闭机的操作、启动控制装置柜（进线电缆为双回电源）及控制柜至启闭机的电缆等，并符合下列要求。4.11.2电气设备的电源：4.11.2.1油泵电动机组：三相四线制　380/220V 50±2Hz电压波动范围-15%～10%。4.11.3控制屏和端子箱4.11.3.1屏体为钢支架金属外壳封闭式结构，所有的门都应带把手，能锁死，并带限位装置，屏高2200mm。屏顶设有吊环，屏体用防锈涂层保护。4.11.3.2屏内主回路带电部分应与接地部分隔离，屏体内应保证通风充分，并能防腐、防小动物侵入。屏内设有接地铜排，屏内端子排布置在屏后两侧，端子排应便于接线，要求设置防燃塑料走线槽，槽盖可以分段拆卸。4.11.3.3屏内应设置一套20W、220V、AC灯具，利用门的开关控制。4.11.3.4端子箱由金属板制成，为防尘封闭式。单开门，固定式安装，并留有适当的电缆孔。4.11.4电动机：4.11.4.1电动机即使在环境温度升高到45℃的情况下，仍能在额定功率连续运行，所有电动机的工作系数不小于1.15，但计算荷载时该工作系数不得使用。4.11.4.2电动机须装有制造商的标准型式的轴承，至少L-10级5000小时。4.11.5电磁阀：4.11.5.1电磁阀应有一防水的密闭罩壳，且带有螺纹管电线插孔。4.11.5.2所有电磁阀应带有一对输出接点（常开式）。4.11.6电气设备的接地应符合《规范》第10.9条规定。电控设备中的电路对地绝缘电阻一般应不小于1.0MΩ，在潮湿环境中应不小于0.5MΩ(500V)兆欧表在冷态下测量）。4.11.7极限开关：（行程）4.11.7.1各极限开关应有二付转换接点，接点容量为交流220V，额定电流5A。4.11.7.2极限开关必须装在一个防水的密闭外壳里。4.11.8液压缸行程检测传感器4.11.8.1传感器的检测范围应大于液压缸的行程。4.11.8.2检测精度：分辨率1mm，精度±1mm。4.11.8.3输出量4～20mA。4.11.9现地控制屏4.11.9.1在现地控制屏应有闸门开度的连续数字显示。4.11.10电气控制系统在结构、工艺、方便维修等方面应能满足下列要求4.11.10.1在结构上应做到标准化、且有互换性。4.11.10.2采用插件方式，插件按功能划分，以便于调试、维修和更换。4.11.10.3为支持所安装的设备，构件结构应牢固、自支持。外壳需有足够的刚度，且拆卸方便，以便维修和更换设备内部元器件。4.11.10.4柜内应设置温湿度控制器，当湿度≥80%时自动投入除湿器，柜内温度高于室温5℃时切除。4.12涂漆与防腐4.12.1轧制油缸、油箱及管道的表面预处理应符合本标书技术规范1.18款的规定。4.12.2表面处理完成后，必须尽快进行防腐处理，延迟时间不得超过12h。4.12.3涂漆颜色应符合SDZ014第1.1条至第1.6条规定，启闭机主体颜色采用桔黄色。4.12.4防腐涂料的涂刷次数及每次涂刷涂料的厚度、涂料的名称见表4-1。表4-1设备名称品种涂料名称道数干漆膜厚（um）备注启闭机的外露表面底漆环氧脂底漆275面漆丙烯酸树脂漆21004.13成套性应符合GB3766中第1.6.3条的规定。4.14出厂检验4.14.1预组装应按设计图纸及本章要求对启闭机零部件及液压元件进行检验与清洗，检验合格方可进行预装。试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。应按设计图纸要求进行预装，装配质量与外观质量应符合设计图纸及JB/JQ20301表1的规定。4.14.2出厂联调试验液压启闭机出厂前必须用临时管道连接液压泵组，油缸，控制阀组，电气及液压辅助元件进行联动调试，以验证整个液压系统的运行是否正常。上述设备经过装配检查合格后，进行下列试验：4.14.2.1液压泵组、控制阀组必须在最大设计压力的150%的压力下进行耐压试验。在缓慢升到试验压力后，保压30分钟，外部不得有任何渗漏现象和永久变形或损坏，所用的液压油必须与最终使用的液压油的型式或等级相同。试验时，内泄漏量不应超过表4-2的规定。表4-2油缸缸径（mm）360400450500560630泄漏量（ml/min）5.106.508.009.812.315.64.14.2.2空载试验油缸出厂前的试验，试验用油液、试验装置、被控参量的稳态条件、试验项目、试验方法及试验要求（内泄漏量除外）应符合JB/JQ20302的规定。准备运行：在无负荷状态下，活塞往复运行三次，不允许出现爬行及外部漏油现象。最低启动压力：在无负荷、无节流的情况下，逐步提高压力，活塞杆平稳外伸时的最低启动压力不大于0.5MPa；调整保压锁锭块中单向阀的压力，使活塞平稳内收时的系统压力必须在2～3MPa。4.14.2.3进行各种电气模拟操作试验，各电气元件动作应正确可靠。4.14.3卖方的质量检验部门应按设计图纸及本章有关条款逐台检验，只有检验合格后才准予验收，并向业主签发产品合格证书。5质量保证期及保修期5.1执行标准合同签订后，卖方应立即在设备生产的原材料、元器件采购、设计、制造、检验、包装、储运、交货等全过程执行ISO2000或GB/T2000质量体系、质量管理及质量体系要素国家标准。5.2质量保证文件质保期为设备安装调试合格后12个月。质保期内由于卖方设计、材料或工艺等原因造成得设备缺陷或故障，由卖方免费更换或修理设备，所更换或修理设备得零部件质保期再顺延一年。卖方所供产品除满足本规范书外，卖方还应提供产品的合格证书。卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均应符合规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件时，卖方应积极配合。卖方随设备提供从原材料、元器件采购到生产过程的主要质量记录、检验、试验、验收报告等文件。5.3随机文件卖方应根据买方要求，提供元器件样本、安装使用说明、设计附图（见附表1-1）及适用标准、规程规范的清单。附件2 供货范围4.一般要求本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件１的要求。卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，满足招标时国内中档水平必需的项目，即使本技术规范未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。(如有)提供所供设备中的部件、附件及材料清单。(如有)提供专用工具和仪器仪表清单。(如有)5.．供货范围2.1主要设备表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注2.2 备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注2.3专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1台12个12.4进口/外购部件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注附件3 技术资料和交付进度1、卖方在技术协议签字后15天内向设计院和业主提供资料6套（其中设计院2套）及相应的电子版本资料2套（其中设计院1套，AutoCADR2000版本，以U盘为存储介质）。另提供通用说明书4份给业主。卖方所有图纸均应有标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 栏、全部符号和部件标志并经过严格校审。文字均用中文并用SI国际单位制。最终的正式竣工图及出厂资料必须加盖工厂公章，并给业主18套。图纸资料详见表1-32、交货日期交货期是指货物运抵交货地点并且已经办理交接手续的日期。交货时间见下表1。液压启闭机制造项目及进度要求表序号设备名称供货数量(套)图纸编号交货日期备注12×400kN-3500mm摆动式液压启闭机4合同签定后7个月附件5 监造、检验/试验和性能验收试验1. 概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2卖方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2.工厂的检验和监造2.1买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,卖方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,买方不承担上述的费用。2.3买方有对货物运到买方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除卖方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后买方对其进行的检验。2.4卖方应在开始进行工厂试验前15天,通知买方其日程安排。根据这个日程安排,将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,买方代表有权发表意见,卖方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。2.5若买方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。2.6监造范围由买卖双方协商确定。附件7 技术服务和设计联络1.卖方现场技术服务1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人日数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人日数/台派出人员构成备注职称人数1.2 卖方现场服务人员应具有下列资质：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向买方提供服务人员情况表(见下表)。卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族专业毕业院校职称职务个人情况1.3 卖方现场服务人员的职责1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。1.4 买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2. 培训2.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.4 买方为卖方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3  设计联络卖方在本合同签定生效后15天内应与工程设计单位签定《启闭机设计制造技术协议》，之后，按本标书规定的时间内提供技术资料及图纸，供买方委托的土建及金属结构设计协调使用。技术资料及图纸提供给买方5天后，由卖方组织召开设计联络会，并承担全部的费用（会务费、差旅费、伙食费、资料费等）。费用计入投标费用中。参加人员：买方8人（买方委托的土建及金属结构设计单位6人参加）；时间：3天；地点：卖方所在地。技术资料及图纸必须经过招标人、监理工程师、工程设计单位的联合审查后，方可进行下一步工作，但中标人并不能免除以后产品质量的合同责任。技术协调会后，卖方根据协调会的要求，对技术资料及有关图纸进行修改及确认，并且在25日内向买方提供4套启闭机的图纸及资料(其中2套归设计方使用)。图纸必须为蓝图，图纸及技术资料必须经过单位正规途径校核审查。同时，提供电子文档（含CAD），具体要求为：（1）图形编辑用AUTOCAD2000;（2）文字编辑用Word2000（3）表格编辑用Excel2000图纸至少包括表1-3的内容。