一、拉矫纹产生的原因：拉矫纹特指钢带经过拉矫后在其上下表面发生的横向纹络。拉矫纹轻时的形态是间隔小，宽度小，数量多，纹络不连贯，而且是无规则分布在带钢表面。拉矫纹严重时形态是间隔距离较大，宽度也较大，数量较少，横向连贯分布在整个带钢表面，相互平行，规律性强，而且上下表面纹络对应。对于一般用途的钢板可以不关注，但对于镀锌板，该缺陷或导致涂层出现针状缺陷。二、原因
分析
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：1、带钢温度影响进入拉矫机前的带钢温度大于50℃，造成带钢拉矫后产生拉矫纹。只要进入拉矫机前的带钢温度控制在40℃以下，基本不产生明显的拉矫纹。2、拉矫前张力辊辊径张力辊的辊径大小影响到带钢是否出现拉矫纹。张力辊辊径的原则是带材最外层纤维表面在张力辊上应保持弹性变形。（我们镀一车间的张力辊辊径满足使用要求）3、退火后带钢延伸率带钢的屈服平台没有消除是产生带钢拉矫纹的主要原因。一般而言，采取光整机和拉矫机同时使用时，总延伸率控制在0.8%-1.2%，但不要集中太多的延伸量在拉矫，比如说发现拉矫纹后，应减小拉矫机的延伸率，适当增加光整的延伸率，将延伸率合理分配，就可以获得较好的加工性能，消除拉矫纹。但我们镀一生产线只有拉矫机没有光整机，所以延伸率控制在0.3-0.8%即可（但还要根据实际情况进行实时调整）4、工艺
流程
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退火带材易出现拉矫纹，且延伸率越大，拉矫纹越严重。而平整后的带材不易产生拉矫纹。为适应带材精度越来越高的需要，应在拉矫工艺放在带材平整后。但针对我们产前只有拉矫机的情况下，就要尽量增加退火后钢板的强度、硬度，材料的强化作用大，屈服点不明显就不会产生严重的屈服纹。5、其它拉矫纹还与压辊的压下量有关，不同的产品规格合理设定拉矫机的工作辊压入深度和延伸率，可进一步减少缺陷产生。综上防止该缺陷需要：合理辊径、入拉矫机前的带钢温度控制在40℃以下、拉矫前光整、优化工艺流程。三、预防与措施：1、生产时必须关注每卷带钢原料成分及力学性能，根据原料成份及性能提前调整炉温控制；2、必须保证进入拉矫机的带钢温度＜40℃；3、必须保证两组弯曲辊同时投用；4、根据原料成份及性能随时调整拉矫机的延伸率；5、为保证拉矫机使用的稳定性又考虑到原料的原料成份及性能波动，弯曲辊尽量使用大压下量小张力控制；6、拉矫机岗位工要实时关注拉矫机状态及钢板表面状况，便于出现异常能够及时调整减少不良品；7、针对突然出现的拉矫纹现象，第一步首先要调整拉矫机（减小延伸率，只要保证板型和不出死折印可将延伸率降到最低），同时通知工艺进行工艺调整；8、工艺人员除与拉矫机岗位工紧密联系外，还要时刻关注工艺数据的变化，如炉区张力的波动（带钢的力学性能也会引起炉区张力的波动），以及拉矫机的数据变化，及时调整延伸率的同时通知岗位工。
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