预制胎模专项
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方案
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编制单位：编制人： 审核人： 审核时间： 年 月 日目 录第一章、编制依据1、业主单位下发的《结构施工图》2、《施工组织
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
》3、《建筑施工手册》4、《砌体工程施工质量验收
规范
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》（GB50203-2002）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-50202-2002）6、《建筑施工摸板安全规范》（JGJ162-2008）7、各种相关验收规范、规程等第二章、施工要求1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。2、地基验槽已检测合格。3、土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求。4、地梁、承台、底板采用机械开挖至基础底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。5、预制胎模施工完成后，所有空隙部位采用素混凝土回填。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。第三章、施工方法一、施工顺序测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上300㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放预制胎模线→试摆样→预制胎模安装→预制胎模加固→承台、地梁侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑二、土方开挖土方开挖阶段施工单位应派专职测量员对土方单位进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。如出现及时报告监理单位、建设单位。并制定合理的处理方案及时处理。三、垫层浇筑垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到预制胎模、保护层、防水层以及预制胎模外阔100mm。四、预制胎模设计根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和基础梁等的侧模采用预制胎模，因预制胎模在安装好后要承受回填土的侧压力，预制胎模的选型及厚度应根据承台、地梁侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，预制胎模厚度为90mm。地梁预制胎模详图如下：承台预制胎模详图如下：主楼筏板与底板交接以及集水井采用预制胎模详图如下：电梯井基坑预制胎模详图如下：集水坑预制胎模详图如下：五、预制胎模施工（1）工艺流程吊运胎模→施工准备（放线、立皮数杆）→垫层浇注→安装预制胎模→验收→回填（2）预制胎模砌筑方法1、模板本体由钢筋及浇注在钢筋周围的混凝土层构成。2、承台高度<600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。3、为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个40X50X500方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高，就位后立即进行外侧土方回填并夯实。4、为考虑预制板胎模整体性，现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸高度降低50mm，预留50mm由木工安装侧模板，再进行底板砼垫层浇注。（3）质量规范3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定3.1.1强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。3.1.2砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。3.2允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺（4）预制胎模施工注意事项：（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；（4）预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问
题
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；（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及安装胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的地梁、基础筏板及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。六、预制胎模侧壁空隙回填1、回填材料要求本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：a、少量空间用C15素砼填塞。b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。2、级配砂石要求根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：石=7：3的人工级配砂石。3、基底处理场地回填应先清除基底杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。4、填土方法(人工填土法)（1）用手推车送连砂石，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。5、施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、压实排水要求（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。（4）当天填土，应在当天压实。七、排水措施地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井。派专人进行抽排水工作，严禁明水长时间浸泡基础。集水坑收集的雨水经过抽水泵派入市政雨水管网。
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