摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑1钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工
方法
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的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。2钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。3钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg饮用水，顶升混凝土时湿润钢管内壁，混凝土顶升开始后，由汽车泵车将混凝土连续不断的自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入，顶升浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部的出气孔导管为准。关闭防混凝土回流装置，同时插入4根Ф16mm钢筋，完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。混凝土钢管顶升浇筑完后用敲击钢管的方法进行初检，如有异常则用超声波检测，对不密实的部位，采用钻孔压浆方法进行补强，然后将钻孔补焊封牢。3.1钢管柱混凝土顶升浇筑施工
流程
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导管加工→钢管柱开孔→焊接导管→安装防回流装置→钢管柱顶开孔、焊接排气导管→汽车泵车就位→对接导管→检测塌落度→泵送混凝土→混凝土到顶控压→关闭防回流装置→拆解连接导管→混凝土终凝后拆除导管→钢管柱浇筑开孔处补焊打磨平整。钢柱顶部设置的溢流导管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用，本工程钢管柱在制作时已留设了排气孔，直径48mm，溢流钢管采用φ48*3的钢管制作，钢柱顶部焊接排气导管长度600mm，向上呈45°，以保证有足够体积的混凝土回流补偿，同时在溢流管管端接一根软管，防止溢流出的混凝土四处喷射，污染已安装的钢结构构件。导管与钢柱壁夹角为45°，进料导管方向向下，便于混凝土顶升顺利进行。导管加工完成后在导管上面用电钻打孔，每个导管开孔不少于4个孔径不小于ф18mm。钢管柱开孔与焊接，在钢管柱标高控制在标高600mm处的部位开设混凝土浇筑口，浇筑口为椭圆形，宽度按汽车泵管直径大小而定，一般为125mm。钢管柱开孔必须进行放样、画线，在钢管柱开孔的部位焊接一根150mm长Φ12mm的钢筋做把手，然后用气焊开孔。全部切开后，收起切割掉的开口钢板，编号入库备用。最后将连接导管与钢管柱焊接，导管与地面成45°夹角，焊缝高度不得小于导管壁厚，必须满焊，焊缝质量符合要求（混凝土浇筑进料导管安装示意图见图1）。3.2钢管柱混凝土顶升浇筑施工钢管混凝土顶升浇筑施工前必须检查柱顶的开孔排气情况，并检查钢管顶部排气孔位置的排气管是否安装正确，φ48mm钢管排气孔钢管是否与内径Φ50mm塑料管相连，以防止顶升混凝土施工时混凝土污染钢管柱及顶钢板，保证有足够体积的混凝土回流补偿充满密实。实施顶升浇筑前，必须要对已运至现场的混凝土的坍落度进行现场实测检查，要求混凝土的实测坍落度与实验室配合比坍落度相符一致。现场要设专职人员对混凝土坍落度进行测试，对检测结果的记录完整真实。混凝土顶升过程中，在钢管柱顶排气孔处观察混凝土的浇筑情况，发现混凝土浆连续从排气控溢出时，立即稳住泵车压力，保持压力在2～4min后，检查钢柱顶的排气孔，混凝土有无沉降现象。若无沉降，保持泵送压力不降的情况下，关闭混凝土回流装置，插入4根Ф16mm钢筋，完成混凝土顶升浇筑过程。混凝土浇筑48h后混凝土强度达到5MPa后进行混凝土浇筑连接导管和柱顶排气导管的拆除处理。用气焊将混凝土浇筑连接导管和柱顶的排气导管切除，将焊渣打磨平整。清理多余的混凝土，然后用切割下来的钢板将钢管柱上的孔口补焊，采用坡口焊缝。焊口表面用砂轮打磨平整，刷上防锈漆和面漆。4结语综上所述，本工程中的钢管混凝土柱子设计成双肢格构式钢柱，与框架钢筋混凝土柱和普通钢柱相比，钢管混凝土组合柱施工节约钢材，施工简便，柱钢管混凝土顶升施工浇筑施工方法、施工优点适合我国的国情和节约减排的要求。钢管柱混凝土顶升施工方法，能够适应现代大型工业建筑工程结构发展的需要，符合现代工业建筑工程和施工技术的工业化要求，因而广泛地应用于大型工业厂房结构中，是大型工业建筑结构中的施工发展方向。
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