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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码:CYKJ-FW-736第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号:______________设备事故管理办法审核:__________________时间:__________________单位:__________________设备事故管理办法用户指南:该管理
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资料适用于要求所有成员按章办事,行为有所规范,并在日积月累、反复实践的过程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯,最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用,也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 一、目的 为加强设备事故管理,保障设备安全有效运行,制订本办法。 二、适用范围 (集团)公司所有的设备事故管理。 三、引用文件 (一)《中华人民共和国安全生产法》 (二)《(集团)公司安全生产管理总则》 四、定义 (一)设备事故:凡正式投产的设备,在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断;因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止;修复费用≥3万元以上;停机时间≥四小时以上;均视为设备事故。 (二)设备故障:在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因,使主机停产五分钟以上,四小时以下者(构不成设备事故)均称为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围。 (三)设备事故分级 ⒈特大设备事故 设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。 ⒉下列情况之一者视为重大设备事故: ⑴设备事故的修复费在≥10万元而<100万元者。 ⑵主要生产设备发生事故,使生产系统停机二十四小时以上。 ⒊下列情况之一者视为一般设备事故: ⑴设备事故的修复费在≥3万元而<10万元。 ⑵主要生产设备发生事故,使生产中断四小时以上(含4小时)二十四小时以下。 五、职责 (一)设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。并将设备事故处理报告上报装备处。 (二)装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。必要时参与一般设备事故的调查处理。 六、内容及要求 (一)下列情况不属于设备事故 ⒈联动机组的设备技术状况不好,有发生事故的可能,已上报公司设备和生产主管部门审查,批准安排检修的。 ⒉在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。 ⒊在生产过程中,工艺件损坏(如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等)使生产中断的。 ⒋不可抗拒的自然灾害使生产中断的。 (二)事故的处理与分析 ⒈事故抢修 设备发生事故或故障后,检修单位应迅速组织抢修。设备故障或一般设备事故,检修单位组织抢修,生产单位配合;特大或重大设备事故,由装备处、生产处组织有关单位抢修。对抢修不力,使事故进一 步扩大的责任者,视同事故责任者一并追究处理。 ⒉事故分析 ⑴一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的 有关人员及事故当事人参加分析,重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。必要时装备处参与一般事故的分析。 ⑵事故分析应遵循“四不放过”原则。即:事故原因查不清不放过;职工群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过;事故责任者没有受到处理不放过。 ⑶事故、故障分析。生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。 ⒊事故处理 对于重大及重大以上设备事故,经装备处分析形成结果后,按《设备专业管理办法》执行。一般设备事故,由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。 ⒋事故统计、上报 事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析,由生产单位统计,上报装备处。 ⒌事故时间 ⑴一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。如因生产原因,未能及时恢复生产,事故时间可按抢修试车合格后终止。 ⑵有备用机组的设备,事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。 ⑶设备发生事故被迫提前检修的,其事故时间应为:事故设备停机 到具备恢复生产条件之间的时间。 ⒍设备事故修复费 设备修复费为修复或更换被损坏设备所发生的设备、备件、人工 管理等项费用。设备损坏严重无法修复的,应为更换设备的现行价格。当一台设备发生事故,波及其它几台(套)或有关厂主要生产设备损坏的,其修复费也应包括在内。 ⒎对设备故障应做故障次数与停机时间的统计。 ⒏事故与故障的上报制度 ⑴一般事故与故障,生产单位应首先通知检修单位。生产单位与检修单位有关领导对事实了解分析后自行处理决定。特大、重大设备事故,生产单位应及时向装备处、生产处总调
汇报
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。 ⑵一般设备事故与故障,各厂应在三日内将设备事故分析报告报送装备处,装备处审核、整理、存档。特大、重大设备事故与故障待修复后,由装备处根据调查分析情况将事故处理意见上报公司。 ⑶生产单位及检修单位应加强设备故障管理,做到有台帐,有统计,有分析,有措施,避免重复事故、故障发生。 (三)设备操作人员及检修人员均应参加岗位培训,特殊岗位应有特殊工种操作证。 ⒈生产单位、检修单位应分别对设备操作人员、检修人员不定期地进行培训考核,对考核不合格者应离岗学习,两次不合格者调整岗位。 ⒉检修单位应严格执行检修
计划
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。检修时除了对设备缺陷、隐患进行处理之外,还应对设备进行详细地检查并作好记录。对发现的问
题
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,能及时处理应及时处理,不能处理的列入下次检修计划。处理问题和 隐患前应制定和落实事故防范措施。 (四)设备事故管理的奖励与惩罚 ⒈奖励条件 ⑴能认真履行岗位责任制、交接班制、设备操作规程,提前发现设备异常现象,避免重大设备事故发生的人员。 ⑵能认真贯彻设备管理条例,狠抓事前教育,积极采取措施,消除事故隐患,杜绝重大设备事故的发生,保证设备安全运行,全年无设备事故,经济效益显著的单位及有关领导。 ⑶重大及重大以上的事故责任者能积极主动提供事故发生的原因、经过和运行记录,并积极参加事故抢修,可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励,由生产单位、检修单位上报,装备处核实后实施。 ⒉处罚 ⑴有下列情况之一应追究有关人员责任 ①因工作不负责任,玩忽职守,造成设备事故,使国家财产遭受重大损失者。 ②由于规章制度和操作维护规程不健全,职工无章可循造成设备事故者。 ③对操作人员不按规定进行有关规程教育,或未经考试合格而上岗操作,造成设备事故者。 ④设备超负荷运行造成设备事故者。 ⑤对发现的设备隐患、缺陷和紧急情况,不立即报告,不积极采取措施,造成设备事故者。 ⑥违章指挥,违章作业,违犯劳动纪律,造成设备事故者。 ⑦施工、安装、检修过程中不按技术要求进行作业,偷工减料质量 低劣,设备投产后造成设备事故者。 ⑧因设计原因造成设备事故者。 ⑵下列情况之一,对有关人员从重处罚 ①发生设备事故隐患隐瞒不报,虚报或破坏现场,故意拖延报告者。 ②在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者。 ③事故发生后由于不负责任,不积极组织抢修或抢修不力造成事故 扩大者。 ④重复发生重大及重大以上设备事故者。 ⑤设备事故的分析和处理不坚持“四不放过”原则的单位或领导。 ⒊奖惩 ⑴对造成设备事故的责任单位、有关领导、直接责任者及有关人员,除根据公司经济责任制及有关规定进行经济处罚外,视情节和损失轻重分别给予教育、警告、记过、降薪、降职、留厂察看、开除厂籍等处分。情节特别严重的应依照《中华人民共和国刑法》的有关规定追究刑事责任。 ⑵设计失误造成设备事故,由设计单位赔偿全部设备修复费。并追究其领导及有关人员的责任。 ⑶因原材料质量低劣,造成设备事故,责任单位要赔偿全部修复费,并追究当事人的责任。 ⑷对认真执行公司设备管理制度和规程,保持主要生产设备全年无事故,经济效益显著的单位予以表彰、奖励。 ⑸对发现异常现象及时处理或上报避免重大设备事故的人员、对积极抢修事故有特殊贡献的人员根据公司按规定给予奖励。