危险辨识--中频炉危险辨识--中频炉PAGE危险辨识--中频炉中频炉序号作业项目可能导致的危险因素措施可能造成的伤害1热开炉钢水冲刷局部炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿1、按
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程序执行，检查炉体完好无损。2、开包前，确认钢包下水口队正中频炉口正中。3、确认炉底有足够的铺底料。4、开包后注入前15t钢流应开到三分子一，15t后再满流注钢。钢水与冷却水接触，发生爆炸，高温液体灼伤人员钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿严格按标准制定的送电曲线供电。耐材熔塌，发生炉体烧穿冶炼过程温度必须≤1750℃炉内钢水翻出1、合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h。2、烧结用脱磷铁水必须充分脱氧，符合标准。3、中频炉烧结用脱磷铁钢水量控制在50-55t，按上限控制，注钢过程严禁下渣。4、热烧结过程降低补加高铬时温度，钢水温度1600-1630℃补加铬破碎或碳破碎提升液面，每次补加≤500kg。5、根据烘烤时间、烧结用脱磷铁水成分、下渣情况在中频炉注钢过程补加硅铁粉。6、入炉铬铁必须干燥高温液体灼伤人员钢水结壳，冶炼过程发生喷爆1、合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h。2、中频炉保温过程使用烧结电源功率设定1000-2000kw，每15-20min测量一次温度，防止中频炉结壳。3、保温过程大炉盖盖上。4、保温过程送电间隔时间＜15min。2装料炉料潮湿，入炉过程发生喷爆1、中频炉炉长必须炉炉查看所用物料是否潮湿。2、中频炉用铬铁潮湿时不得继续冶炼，停炉等待。3、中频炉用铬镍生铁潮湿时不得继续冶炼镍钢。4、雨雪天气时，若中频炉物料未发现明显潮湿，中频炉装炉及测温取样过程注意安全。料篮装铬镍生铁前必须确认炉内无溶液；使用抓纲机向炉内加铬废时，抓钢机不得上中频炉承重小平台，少量多次向炉内添加物料，抓钢机机械手不得触碰敲击炉衬耐材；测温取样时必须穿戴好防护用品炉料粉率太大，钢水大翻或喷爆1、中频炉室炉长炉炉确认铬铁粉率情况，发生粉率大时及时通知作业区及原料，更换成粉率小的铬铁。2、使用粉率偏大的铬铁时，中频炉装入量达到30t时，铬铁少量多次加入，每次加入量＜2t，熔化完全后方可下一批料，严禁在未完全熔化的情况下加入铬废或高铬。装料速度太快，钢水大翻或喷爆1、冶炼铬钢时，加铬废钢时，必须保证炉内铬铁完全熔化再加入。2、冶炼镍钢时，炉内铬铁完全熔化后再补加铬铁。3、少量分批添加剩余高铬时，每次补加高铬≤2t，每次补加的高铬完全熔化后方可加入下一批高铬，加料过程注意观察液位变化。3送电熔化钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿装料前确认炉况，炉衬薄或有明显缺陷时，禁止装炉冶炼过程温度必须≤1750℃3、每次设定重新设定温度前，必须测温，根据测量温度，设定送电前初始温度。4、必须保证炉体电子秤称量准确。冶炼过程钢水翻出禁止强氧化性炉料入炉。禁止潮湿原料入炉。入炉原料粉率必须符合要求，禁止一次性加入1t以上粉状物。加料过程符合要求。保温过程送电间隔时间＜15min。4出钢出钢过程钢水喷出1、设置安全隔离，及时制止无关人员等进入作业现场2、出钢前测温，并目测炉料完全化清3、出钢前检查炉体出钢侧炉衬无损伤出钢过程钢水溢出1、倾动速度不能太快。2、出钢槽必须畅通。3、出钢前测温，并目测炉料完全化清5停炉、拆炉打炉炉盖落下打击施工人员1、设置机械支撑；2、设专人监护3、施工前专人检查液压系统4、施工时禁止处理液压系统。
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