全员参与质量管理

全员参与质量管理一、产品质量管理贯穿企业生产全过程A、与客户进行谈判时，就有质量制造标准问题（技术报价问题）/销售人员必须有一定的专业技能B、合同签定时，必须有 销售合同 销售合同模板销售合同范本产品销售合同汽车销售合同商品销售合同 和技术合同C、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的准确性、及时性，将关系到生产节拍、进度与质量D、技术部门必须以严谨的技术工作作风，制定准确的工艺流程、检验标准、工装设备检具等的规范及使用原则、员工操作通用型作业指导书E、技术部门必须深入生产现场，进行现场工艺跟踪、现场技术处理、员工培训等F、生产部门必须对员工进行培训、检查、监督、落实，正确、准确填写各个记录表格，及时与质量部门、技术部门联系、沟通E、物流管理部门必须在领料单、生产计划单、BOM表、检验合格证明齐全的情况下办理出库手续、入库手续。同时对生产现场的物料实施监督、回收、隔离、分类、标识。没有高层领导的签字与批准，任何形式的补料、增加发料，都是非法的G、生产部门只是执行部门，不具备任何的制定、发布 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 与规定的权力H、产品质量是制造出来的，不是检验出来的、是大家共同完成的。检验后的结果只是马后炮I、检验部门必须按照生产计划、工艺流程、检验标准、BOM表、外协件与采购件检验申请表等，对公司全部过程、相关部门实施监督、检查、考核、纠正J、被检验了的产品，除质量部门、仓库人员外，任何部门人员均不得接触；未经允许，不得进入半成品区域、成品区域、仓库区域。否则，以盗窃处理K、没有出货 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单、出货单、生产计划、产品检验报告、出货检验报告，任何产品均不能装车、出厂L、财务部门没有产品检验统计报告、员工产能统计报告，，任何员工均不能计算工资M、销售部门的客户反馈意见，必须第一时间通知技术部门、质量部门、生产部门，有必要时，必须陪同相关部门人员，前往客户处处理问题二、产品质量管理是企业的生命管理A、客户是上帝、是衣食父母，我们应该感恩的是客户B、我们是来解决问题的，不是来制造问题（本职工作必须认真负责）C、质量是制造出来的,不是检查出来的.检验是事后(马后炮)D、没有好的质量,产品卖不出去,钱就没有回收。没有回收，就没有利润、就没有工资。没有工资，就没有好的生活方式E、下工序是上工序的客户。任何工序都必须为下工序服务、提供没有缺陷的服务F、将自己的事做好、避免自己的失误。不要给别人制造麻烦三、产品质量预防、过程监控管理是质量部门的主要工作A、生产过程是实现产品功能的制造过程B、监控生产过程的目的就是将损失控制在最小化C、质量是制造出来的,不是检查出来的.检验是事后(马后炮)D、在生产过程中必须充分考虑：如何预防缺陷？如何在问题发生前就解决问题E、拒绝上工序的不良品F、及时报告自己或他人在生产时出现的错误四、产品质量检验方式理解：A、控制质量缺陷的源头：生产过程检验（巡检）B、控制采购可能缺陷：来料检验C、质量是制造出来的,不是检查出来的.检验是马后炮（成品检验）D、在生产过程中必须充分考虑：如何预防缺陷？如何在问题发生前就解决问题（质量控制）E、拒绝上工序的不良品（员工自检）F、及时报告或指正他人在生产时出现的错误（互检）G、不能把不良品流到客户去（出货检验）I、环环相扣、层层控制、处处把关、将损失减少到最低点（工序检验）J、企业质量管理中，质量管理人员具有最高的权威性、执行权力（监控所有相关部门一、来料检验流程理解：不让不良品进入工厂A、根据采购的通知单据（项目号、品种等），对进货实施检验B、检验前，必须获得材料规格、材质、允许误差等基本信息、检验依据C、按照AQL二级标准进行检验（或抽检15%比例）D、在三天内必须完成检验发现问题，及时填写有《质量异常联络单》）E、没有检验的采购材料，不能入库、货款结算检验员操作流程采购通知单供应商送货单ERP系统调图纸等检验合格入库不合格采购退货技术部门评判让步入库二、来料检验现场问题处理基本办法1、来料检验时，检验员在三个工作日内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上随到随检B、必须有采购部门的通知单为安排检验工作的依据2、来料检验时，检验员发现问题时的解决办法B、检验人员及时实施现场 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、现场分析原因和临时处理办法。及时填写《检验报告》《质量异常通知单》（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定。E、有关部门部门进行《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》复印下发到有关联的各个部门。并监督部门执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》《限期整改通知单》《供应商等级变更通知单》等A、及时在醒目位置贴红色不合格标签、口头通知仓库不允许入库三、自检检验流程理解：不将不良品流入下工序A、根据图纸、工艺、标准，对自己加工的产品实施检验B、检验后必须在《工序流转卡》签署自己的名字C、《工序流转卡》上必须有项目号、数量、规格、材料、完成时间、操作者等基本信息D、在当天内必须完成检验发现问题，及时寻找检验员、填写有责任人、车间管理人员签字的《质量异常联络单》）E、没有自检的产品，不能转入下工序。下工序必须拒绝上工序转入获取工艺文件进行生产自我检测合格签字合格转下工序不合格返修质量部门评判让步转下工序F、下工序如果接受上工序没有签字或丢失《工序流转卡》的产品，其可能发生的潜在缺陷责任，将有本工序员工承担下工序复核签收四、自我检验现场问题处理基本办法1、自我检验时，员工在本工作日内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上完成一个,检验一个B、必须有《工序流转卡》为记录检验工作的依据2、自我检验时，员工发现问题时的解决办法B、检验人员及时了解情况、进行现场检测、查找分析原因和临时解决问题的办法。及时填写《检验报告》《质量异常通知单》（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，请他们到达现场，进行现场处理，并获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定。E、有关部门部门进行《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》复印下发到有关联的各个部门。并监督部门执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》《限期整改通知单》《供应商等级变更通知单》等A、马上通知检验人员到场。尚在加工的产品，立即停止加工，等待处理五、互检流程理解：不接受、不传递不良品A、根据图纸、工艺、标准，对上工序加工的产品实施检验B、检验后必须在《工序流转卡》签署自己的名字C、必须核对《工序流转卡》上项目号、数量、规格、材料、完成时间、操作者等基本信息D、在当天内必须完成检验发现问题，及时寻找检验员、填写有责任人、车间管理人员签字的《质量异常联络单》）E、没有互检的产品，不能转入下工序。下工序必须拒绝上工序转入获取工艺文件转入产品质量检测合格转下工序不合格返修质量部门评判让步转下工序F、下工序如果接受上工序没有签字或丢失《工序流转卡》的产品，其可能发生的潜在缺陷责任，将有本工序员工承担下工序复核签收六、互检检验现场问题处理基本办法1、互检检验时，员工在本工作日工作开始前内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上检验合格一个,接收一个B、必须有《工序流转卡》为记录检验工作的依据2、互检检验时，员工发现问题时的解决办法B、检验人员及时了解情况、进行现场检测、查找分析原因和临时解决问题的办法。及时填写《检验报告》《质量异常通知单》（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，请他们到达现场，进行现场处理，并获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定。E、有关部门部门进行《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》复印下发到有关联的各个部门。并监督部门执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》《限期整改通知单》《供应商等级变更通知单》等A、马上通知检验人员到场。准备加工的产品，立即停止准备工作，等待处理七、工序检验流程理解：将不良品降低到最少程度A、根据图纸、工艺、标准，检验员对本工序加工的产品实施检验B、检验后必须在《工序流转卡》签署检验员的名字C、必须核对《工序流转卡》上项目号、数量、规格、材料、完成时间、操作者等基本信息D、在当天内必须完成100%检验。发现问题，及时填写有责任人、车间管理人员签字的《质量异常联络单》）E、没有互检的产品，不能转入下工序。下工序必须拒绝上工序转入获取工艺文件转入产品质量检测本工序检测不合格返修质量部门评判让步转下工序F、下工序如果接受上工序没有签字或丢失《工序流转卡》的产品，其可能发生的潜在缺陷责任，将有本工序员工承担本工序加工合格转下工序异常处理八、工序检验现场问题处理基本办法1、工序检验时，检验员在本工作日内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上完成一个，检验一个B、必须有《工序流转卡》〈检验记录〉为记录检验工作的依据2、工序检验时，检验员发现问题时的解决办法B、检验人员及时了解情况、进行现场检测、查找分析原因和临时解决问题的办法。及时填写《检验报告》《质量异常通知单》（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，请他们到达现场，进行现场处理，并获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定。E、有关部门部门进行《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》复印下发到有关联的各个部门。并监督部门执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》《限期整改通知单》《供应商等级变更通知单》等A、立即通知生产，准备加工的产品，立即停止准备工作，等待处理九、巡检检验流程理解：将不良品杜绝在萌芽状态A、根据图纸、工艺、标准，检验员对所有加工工序实施检验B、检验的内容有工艺流程合理性、工装合理性、设备合理性、人员安排合理性、现场安全合理性、现场标识合理性、操作动作合理性等C、必须核对《工序流转卡》上项目号、数量、规格、材料、完成时间、操作者等基本信息D、必须完成检验记录E、巡检检验员对产品同时按照AQL二级标准，进行抽检获取工艺文件等工艺文件最新吗？设备没问题吧？产品质量好吗？员工上岗培训了吗？员工知道好坏标准吗？产品外观好吗？F、发现问题，及时通知生产部门、技术部门进行整改（必须填写有责任人、车间管理人员签字的《质量异常联络单》）工装最好吗？量具好的吗？异常处理《质量异常处理通知单》技术部门、设备与工装维修部门、生产部门异常处理异常处理记录十、巡检检验现场问题处理基本办法1、巡检检验时，检验员在本工作内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上每个工序、工位都检验B、必须有《序检记录》为记录检验工作的依据2、巡检检验时，检验员发现问题时的解决办法B、检验人员及时了解情况、进行现场检测、查找分析原因和临时解决问题的办法。及时填写《巡检报告》《质量异常通知单》〈停产通知单〉（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，请他们会同生产部门到达现场，进行现场处理，并获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定、是否停产整顿。E、有关部门部门进行处理《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》和可能的〈停产通知单〉复印下发到有关联的各个部门。并监督生产部门改善、变更、执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》《限期整改通知单等A、立即通知生产部门，将正在或准备加工的产品，停止加工或准备工作，等待处理I、发现属于设备、工装不良时，处理办法同上。会同生产、技术、设备等部门共同现场办公、现场尽快解决问题J、发现工艺流程、工艺文件、图纸等技术问题是，必须会同技术、生产部门现场协商。需要的技术文件更改，必须在24小时内，由技术部门完成并下发的相关各个部门。生产部门必须立即停止生产、等待新的技术文件的下发。只有接收到新技术文件后，才能恢复生产K、发现人员操作、培训、技能、责任心等人为因素问题时，立即通知生产部门对生产员工，进行在岗培训、离岗培训、换人、经济处罚等工作。生产部门不得拖延、拒绝执行L、发现材料问题时，立即对材料进行检验、核实，并通知生产部门更换材料、校正变形等。生产部门不得拖延、拒绝执行M、严禁检验人员在生产现场，对生产部门人员进行现场指挥N、严禁检验人员在生产现场，对发生的问题，直接进行决定O、如果发现是检验员的责任心、工作态度、个人技能等问题时，巡检检验员有权对责任检验员实施培训、考核、换岗等处理。并应及时纠正责任检验员的错误十一、成品检验流程理解：不让不良品出厂A、根据图纸、工艺、标准，检验员对完成所有加工工序的产品实施检验B、检验的内容有外观、产品材料性能、产品材料尺寸等C、必须核对《工序流转卡》上项目号、数量、规格、材料、完成时间、操作者等基本信息D、必须完成检验记录E、检验员对产品按照AQL二级标准，进行抽检F、发现问题，及时通知生产部门、技术部门进行整改（必须填写有责任人、车间管理人员签字的《质量异常联络单》）G、发现轻微的、无需设备操作修复或不影响安装功能的问题，退还生产部门返修H、发现功能性错误的问题，必须报废获取工艺文件产品尺寸、功能、外观、材料、质量检测合格件办理入库手续不合格件填报告单报废、隔离技术部门让步评判让步件包装合格件办理包装手续合格件入库销售部门让步评判十二、成品检验现场问题处理基本办法1、成品检验时，检验员在本工作内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上每个工序、工位都检验B、必须有《序检记录》为记录检验工作的依据2、成品检验时，检验员发现问题时的解决办法B、检验人员及时了解情况、进行现场检测、查找分析原因和临时解决问题的办法。及时填写《巡检报告》《质量异常通知单》〈停产通知单〉（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，请他们会同生产部门到达现场，进行现场处理，并获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定、是否停产整顿。E、有关部门部门进行处理《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》和可能的〈停产通知单〉复印下发到有关联的各个部门。并监督生产部门改善、变更、执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》〈限期整改通知单〉等A、立即通知生产部门，将正在或准备加工的产品，停止加工或准备工作，等待处理I、发现属于设备、工装不良时，处理办法同上。会同生产、技术、设备等部门共同现场办公、现场尽快解决问题J、发现工艺流程、工艺文件、图纸等技术问题是，必须会同技术、生产部门现场协商。需要的技术文件更改，必须在24小时内，由技术部门完成并下发的相关各个部门。生产部门必须立即停止生产、等待新的技术文件的下发。只有接收到新技术文件后，才能恢复生产K、发现人员操作、培训、技能、责任心等人为因素问题时，立即通知生产部门对生产员工，进行在岗培训、离岗培训、换人、经济处罚等工作。生产部门不得拖延、拒绝执行L、发现材料问题时，立即对材料进行检验、核实，并通知生产部门更换材料、校正变形等。生产部门不得拖延、拒绝执行M、严禁检验人员在生产现场，对生产部门人员进行现场指挥N、如果发现是检验员的责任心、工作态度、个人技能等问题时，成品检验员有权对责任检验员实施培训、考核、换岗等处理。并应及时纠正责任检验员的错误O、严禁检验人员在生产现场，对发生的问题，直接进行决定十三、出货检验流程理解：保证工厂的声誉A、根据出货通知单，检验员对将要出货的产品实施检验B、检验的内容有包装外观、产品数量、名称、规格、客户、地址、电话等C、必须核对各个单据等基本信息是否一致D、必须完成检验记录E、检验员对产品进行全检、有必要时，可开箱检验（由仓库人员重新包装）F、发现问题，及时通知生产部门、技术部门进行整改（必须填写有责任人、车间管理人员签字的《质量异常联络单》）G、发现轻微的、无需设备操作修复或不影响安装功能的问题，退还生产部门返修H、发现功能性错误的问题，必须重新备货、整改获取工艺文件产品尺寸、功能、外观、材料、质量检测合格件办理入库手续不合格件填报告单重新备货、整改技术部门让步评判让步件包装合格件办理包装手续合格件入库销售部门让步评判I、发现仓库储存层数、安全性、防火、防水包装保护、野蛮装卸等错误问题时，必须填写质量单据，要求仓库重新包装、整改十四、出货检验现场问题处理基本办法1、出货检验时，检验员在本工作内完成检验工作A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上每个工序、工位都检验B、必须有《序检记录》为记录检验工作的依据2、出货检验时，出货检验发现问题时的解决办法B、检验人员及时了解情况、进行现场检测、查找分析原因和临时解决问题的办法。及时填写《检验报告》《质量异常通知单》（同步进行）C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，请他们会同仓储、生产部门到达现场，现场处理，并获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定、E、有关部门部门进行处理《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息F、检验员将签署意见的《质量异常通知单》复印下发到有关联的各个部门。并监督仓储部门改善、变更、执行。G、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，必须落实、检查执行情况，并记录到检验报告内。H、检验员在发出签署意见的《质量异常通知单》24小时后，执行部门没有整改时，检验员将结果包部门经理。质量部门将开具《处罚通知单》《限期整改通知单等A、立即通知仓储部门，将正在或准备出货的产品，停止出货或准备工作，等待处理十五、检验表格处理流程理解：要以事实说话、口说无凭A、来料检验时，检验员必须开具：来料检验合格报告、质量异常报告、来料检验记录B、自检时，员工应填写工序流转卡C、必须核对各个单据等基本信互检时，必须填写工序流转卡D、员工自己做个人生产统计记录E、工序检验时，填写工序检验记录、质量异常报告、停产通知单F、巡检检验时，填写检验记录、质量异常报告、停产通知单、持续改进报告等G、成品检验时，填写检验记录表、质量异常报告、质量统计表、入库单等H、出货检验时，填写检验报告、检验记录、贴检验合格证等I、品质管理时，填写持续改进通知单、体系文件修改申请单、变更通知单、质量月统计图表、奖惩通知单、停产整改通知单等十六、检验处理流程理解：以事实说话、办完事就离开现场A、自己必须有丰富的检验知识、本工厂产品加工经验。不懂就要学B、要记住：检验部门是检测部门，不是决策部门C、检验部门代表的是客户，而不是工厂D、检验时必须要有技术部门签发的最新版本的检验标准、图纸E、每个工序过程都应该由员工先进行自检、互检F、与员工没有争辩的权力、有培训员工的责任G、必须果断、准确处理质量问题十七、检验工具：A、图纸名义尺寸大于1000mm或公差大于±0.5mm，是用卷尺、特制卡尺（常用卡尺是0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000）B、图纸名义尺寸小于500mm或公差大于±0.1mm小于±0.5mm，是用卡尺C、图纸名义尺寸小于300mm或公差大于±0.02mm小于±0.1mm，是用千分尺（常用千分尺是0-25、25-50、50-75、75-100、100-125）D、图纸名义尺寸小于100mm或公差大于±0.001mm小于±0.02mm，是用千分尺、百分表（常用百分表是0-10、0-30、0-50）E、图纸公差小于±0.001mm，是用光学投影仪器F、螺纹用专用螺纹中径千分尺G、块规用于对量具的精度的检测1、所有检验用工具是唯一的、标准的、不能外借的2、检验工具分硬件与软件两种3、所有量具（硬件）使用前，必须进行零位校正4、所有量具（硬件）必须定期检测5、控制计划、潜在失效分析、直方图、CPK、PPK、QC质量小组等同样是检验工具，是进行数据分析、原因分析的工具6、常用计量工具使用范围大致如下：十八、质量管理小组A、自己必须有丰富的检验知识、本工厂产品加工经验。不懂就要学B、为了强调质量意识，需要大家参与、全员参加C、为了能更好地进行质量管理，应由经验丰富的各个部门的领导、专家组建QC小组D、QC小组的主要工作是：质量管理过程中的流程是否合理？如何操作更有效？每个环节缺少什么？如何解决突发事件？研究规范化的质量制度等E、QC小组是政策性的组织、指导性的组织、研讨性的组织，不具备执行、决定功能。是质量部门邀请各个部门参加的协商会议小组