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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-409第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________顶温控制不超过500℃的操作应急预案审核：__________________时间：__________________单位：__________________顶温控制不超过500℃的操作应急预案用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本
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和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 1顶温超过500℃的原因 1.1高炉上料系统故障，高炉不能正常下料。 1.2炉况事故，悬料时间长。 1.3严重管道行程。 1.4炉外事故造成不能出铁。 1.5新开炉或处理炉况，焦炭负荷过低。 2顶温超过500℃的现象 由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升达到或超过500℃。由于坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过500℃。 3顶温超过500℃的危害性 3.1炉顶温度大于500℃，将会导致下密阀变形，密封胶圈烧坏，直接威胁气密箱的寿命，造成高炉休风处理。 3.2炉顶温度长期大于500℃，将会导致煤气管道变形开裂。煤气冷却不及时或不彻底时，将会导致除尘布袋及箱体烧坏，影响生产。 3.3当使用炉顶打水降温，水量大、时间较长时,大量汽化的水蒸汽进入布袋箱体,冷凝结露后和除尘灰粘在布袋上,会影响除尘效率甚至损毁布袋。 3.4降低煤气质量对热风炉烧炉影响大，甚至堵塞格子砖。要求值班工长严格控制炉顶温度小于500℃,及避免长时间开炉喉水降温，一次打水时间不准超过20min。 3.5若高炉长期悬料导致炉温高时，必须谨慎打水，如果水雾化不好，坐料或塌料时，易发生爆炸，损坏炉顶设备，造成人员伤亡。 4顶温超过500℃的预防及处理措施 4.1工艺原因由于料速慢造成顶温高: 4.1.1原因：由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大壕、补撇渣器等原因导致开铁口时间长造成料速慢，顶温升高。或者由于轻负荷料造成炉温升高，下料慢顶温高。 处理原则:此类原因一般具有可预见性，要及时提前缩小批重，增加下料次数，在顶温超过350℃以后，开启炉喉打水，顶温小于300℃后关闭，避免持续不断向炉内打水。当料速过慢，顶温持续升高时，需大幅度减风(50kPa以上)，或采取适当疏松料制的办法。直至减风到最小，控制顶温，同时积极组织进罐，出铁或处理设备故障工作，当出铁正常后视情况快速恢复正常水平。 4.1.2原因:悬料造成顶温升高。 处理原则：一旦悬料发生，要大幅度减风50-100kPa，同时谨慎开启炉喉打水控制顶温不低于400℃，积极组织出铁。在炉顶允许装料情况下，要在顶温达到450℃左右时手动下料压顶温，并积极组织出铁坐料，坐料前及坐料过程中禁止打水；如果悬料发生在出铁过程或出完铁20分钟内，在没有灌风口危险情况下，要果断坐料，减少损失到最小。 4.1.3原因：管道或塌料造成的顶温高。 处理原则：管道或塌料造成的顶温高，瞬时温度很高，危害巨大，所以需要果断控制，一旦发生，必须果断大幅度减风50-100kPa，只要炉顶空间允许下料，立即下一批料控制顶温，同时按管道或塌料的处理办法来处理。 4.2设备原因造成的顶温高: 4.2.1原因：炉顶设备不能下料造成顶温高。 处理原则:此类事故应首先大幅度减风50-100kPa，同时开炉喉打水，并按《事故汇报程序》汇报，积极联系处理，并判断大致影响时间，倘若短时间内处理不好(10分钟)要减风至最小，(以不灌风口，可以用放风阀控制风量)，以炉顶温度不再上升为原则。积极组织出铁，后休风处理。正常后快速恢复，如果可以手动下料或利用捅液压换向阀下料，在采取以上措施同时要力争用下料来压制顶温。 4.2.2原因：槽下及主卷系统不能上料造成顶温高。 处理原则:此类事故应首先大幅度减风50-100kPa，同时开炉喉打水，积极联系处理。倘若可以手动或单车上料，则在处理同时要积极上料或上焦炭或矿压顶温，短时间可上2—3批料，后补足焦炭。必要时可往焦炭上适量打水，以增加降顶温效果。若事故较大，短期无法处理，应积极组织出铁后休风处理。
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