纺纱分厂前纺车间经济责任制及质量责任制考核专业方案

纺纱分厂前纺车间经济责任制及质量责任制考评 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 在企业发展形势下,为确保企业下达各项目标和任务能够顺利完成,依据企业内部经济责任制方案和成本管理方案,结合车间实际特制订本方案。一、指导思想围绕质量、效率、效益提升、经过对质量、产量、成本、安全、操作、设备、现场、劳动纪律等多方面公正、公平、科学、合理考评评价,充足调动职员工作主动性,确保车间各项目标任务顺利完成,职员能够足额拿到对应薪酬。二、考评标准工资分配采取固定工资（工资、岗位补助等）+技能工资全部活工资考评方法。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现同工同酬,多劳多得,高效多得分配标准,激励优异,鞭策落后。三、考评措施⒈车间在工资总额中减去固定工资,然后对全员技能工资全部活工资考评（即奖罚全部在技能工资里）,再有各班核实到人。⒉运转班活工资总额=班下脚产量/下脚总产量×分配技能工资额15%+班清钢产量/清钢总产量×分配技能工资额35%+班并条产量/并条总产量×分配技能工资额50%—上级扣款—车间内部扣款+内部扣款返还平均数。⒊运转职员活工资=班分岗位工资±产量奖罚±质量奖罚±其她奖罚±班内扣款返还平均数。⒋白班活工资总额=运转超欠占全额技能工资20%+半制品质量占全额技能工资20%+设备管理占全额技能工资50%±其她奖罚。⒌工长活工资=全额技能工资±（班奖罚款—三班平均奖罚款）×30%±其她奖罚。⒍教练员活工资=全额技能工资±（班操作奖罚款—班平均操作将罚款）×30%±其她奖罚。⒎质量管理特殊奖;月质量进一档人均奖50元,质量二档,奖40元,质量三档不奖不罚。⒏基础管理特殊奖:企业实施百分考评,月度95分以上人均奖100元,90分以上不奖不扣,90分以下为档外,人均罚50元。四、考评细则⒈产量考评:车间以分厂下达生产计划为依据,对各部位实施定产考评,完不成当班生产计划,其它班资超产可在相同区域抵补当月产量。产量数据必需真实可靠,发觉弄虚作假,扣班200元/次,责任人100元/次,罚工长50元/次。前方各工序产量考评措施:一、清钢联工序:（清钢一套定产370吨/月,二套380吨/月,三套400吨/月）清钢每套按所供给预并产量总和等于清钢产量（字）,每套车甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资,除以产量等于每个字分值,分值再乘以各班产量即为当班三人产量工资。单项考评:每套车三班效率评选,第一名梳挡各奖50元,第二名各奖20元,抓棉机第一名奖50元,第二名奖20元,第三名奖10元。二、预并工序:预并三班总人数乘以岗位工资,除以预并机台三班纺字总和,即为每个字分值,分值再乘以个人产量即为个人产量工资。三、精梳工序:精梳每班定产65个字,完成任务给予足额工资,每±1个字,±0.5元。单项考评:同机台三班效率评选,第一名奖30元,第三名扣10元。四、粗纱工序:粗纱1#-12#定产105个字,13#-27#定产110个字,每超欠1个字,±0.5元。单项考评:同车位三班评选,第一名奖30元,第三名扣30元。气流纺各工序产量考评:一、清钢联工序:（清钢产量6.9吨/班）清钢产量按全部梳棉车显示产量总和为基准,甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资,除以三班产量总和作为每吨分值,分值再乘以各班产量即为当班产量工资。单项考评:三班产量综合评选,第一名奖60元。二、并条工序:并条三班无条件供给气流纺。单项考评:三班该月产量综合评选,第一名奖班50元。三、气流纺（16支）:气流纺每班定产10.4吨,完成任务给予足额工资,挡车工每班±1吨±10元。单项考评:同车位三班评选,产量第一名奖30元。各机台交班效率评选,以99.8%效率为基准,每±0.1%,±1元。四、包装工序:按三班生产件数总和为准,甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资,除以三班件数总和作为每件分值,分值再乘以各班件数即为该工序产量工资。⒉运转骨干考评:产量奖:第一名奖工长100元,教练80元,最终一名工长-80元,教练-50元。质量奖:第一名奖工长80元,教练100元,最终一名工长-50元,教练-80元。现场奖:第一名奖工长100元,教练100元,最终一名工长-80元,教练-80元。综合奖:产、质、现、劳纪设备扣款累计折分100元按1分第一名奖工长100元,教练100元,最终一名工长-80元,教练-80元。产量每七天一评选,最高班奖工长30元,教练20元,最终一名工长-15元,教练-10元。安全项:凡出现火警、人身安全工长、教练-50元/次,造成生产脱节重大火警工长、教练100元。⒊质量指标考评:以企业所下达指标为基准,以试验室报表为依据。具体详以下:质量项目质量指标责任挡车工扣罚对包机人处罚对班处罚棉卷不匀率0.9%-1%-2元-1元当班扣30元白班20元落率合格率90%-1%-1元白班20元条干结杂清花8/60清挡-1元梳挡-2元-5元当班扣30元白班20元清钢10/60清挡-1元梳挡-2元当班扣30元白班20元精梳10/20条子重不匀清钢1.4%清挡-1元梳挡-2元-5元当班扣30元白班20元并条0.5%并挡-2元-1元白班20元粗纱0.5%-1%-2元白班20元条干cv清钢3.5%梳挡-2元-1元白班20元并条2.5%并挡-2元-3元当班扣30元白班20元金汉凤3.2%-1%-2元-5元当班扣30元白班20元精梳3.5%梳挡-2元-5元白班20元粗纱4.2%-1%-2元-1元当班扣30元白班20元成纱重不匀粗纱1.6%-1%-2元-1元白班20元单项考评:重cv降等,扣班100元,责任人50元,出现错支卷、桶,扣班50元,责任人30元,出现大面积、粗细未索赔,生产线人均扣10元-30元;索赔生产线,人均扣50元-200元,骨干负担扣款15%,由设备问题造成质量事故,联络该工序质检员及队长。⒋操作考评细则⑴按交接班和随查为主,联络责任人。⑵为确保产品质量连续稳定,车间和工段都要坚持开展技术测定工作,做好师徒帮教,促进操作工技术水平不停提升,要做到月测单项,季测全项,确保优一级手率达成85%以上,对优级手要奖励,每人次+5元,一级手不奖不罚,二级手罚5元,三级手罚10元,外级手罚20元,车间复测手不符,一次扣20元。⑶要严格实施好操作法,杜绝违章操作现象,各部分严禁吹拍扇打,并条要坚持逐桶放粉记,机后要实施集体方块上条,机前上条后拉疵条开车。同时,各车位要严格交接好设备,尤其要检验光电,皮辊,压力棒及纺纱通道情况,并要做好吃饭关车,释压等工作,头并要避免上高条,预防挂毛条,清梳联要预防空仓开车。⑷要持之以恒做好清洁工作,坚持按清洁进度进行清洁,检验工作要突出关键,坚持标准,关键检验星期天,节假日及中夜班,检验结果分班分工序进行落实。⑸具体检验标准详见车间内部基础管理考评标准。⒌设备考评细则各工段必需按每个月 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 计划实施,每个月25号以前报各工序平揩车计划表,不报或迟报者扣质检员20元;月底必需将平揩车交接验收单手续齐全报车间,不得漏报,若有特殊原因改动计划需提前上报车间说明原因并上报企业。另车间不定时检验设备运行状态,检验结果按车间设备管理要求实施并联络队长及包机包台人员:设备检验不完好扣包机人10元/台次;工艺上车合格率低于98%,扣包机人100元/人次。⑴加强日常检修工作①上班后前30分钟检修包机包台,一次不上车-5元（特殊情况除外）。②发觉所包机台缺件、坏件要当班修机工或挡车工签字,不然车间工段检验发觉扣包机包台,价值高缺件按10%扣罚。③查出自己修不了坏车,写坏车单交工序质检员,由工序按排,不然查出扣包机包台-20元。④清钢联老梳棉保持盖板清洁,不净扣包机包台5元/台次。⑵加强日常交接手续①平揩车按计划进行,不许私自改动计划,一次扣该工序50元,质检员20元,工长10元（经工段或车间同意情况除外）。②平揩车交接手续必需齐全,每七天上交一次,一次不交扣质检员10元,每七天日常检验交工段,一次不交扣20元。③平揩车各部工艺必需按工艺指标进行,一次不完整扣20元,联络质检员5元。⑶加强坏车交接与快速修复①运转坏车交白班维修时必需有坏车单,一次不交接扣10元。②常白班接到运转修机工坏车单后质检员立刻安排维修,不立刻修-10元/台次。③确保各机件外表整齐无泄漏-5元/台次。⑷需建立完好动态检验,由各工序责任人进行,在班前要对设备进行点检,查看有没有异状,是否加油,是否有异常、振动和声响,指示灯是否正常,安全装置及电源是否良好,设备各部分是否正常;班中检验是否有异声,传动皮带松紧、润滑是否正常。四月二十六日